專利名稱：一種帶式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶式干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)具有一個或多個干燥室，輸送帶載著物料通過所有的干燥室，每個干燥室內(nèi)設(shè)有換熱器，熱氣流從上往下或從下往上通過輸送帶上 的物料，從而使物料能均勻干燥。對于把加熱裝置設(shè)置在干燥室內(nèi)的帶式干燥機(jī)，對于在干燥過程中易產(chǎn)生粉塵的物料，粉塵容易在換熱器的表面上沉積，影響換熱器的效率，更嚴(yán)重的是由于換熱器一般是翅片式，很難徹底清洗，存有殘留物，同一臺設(shè)備更換不同物料干燥，會對新物料造成交叉污染，即使更換同種物料，不同批次之間也會造成交叉污染，這就是行業(yè)內(nèi)稱之為物流污染。中國授權(quán)公告號是201892392 (專利號是201020603634. 3)的實用新型專利公開的一種帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的多級帶式干燥機(jī)，其具有干燥箱體，干燥箱體上方設(shè)有與干燥箱體內(nèi)部聯(lián)通的排濕系統(tǒng)，干燥箱體內(nèi)穿設(shè)有傳送物料的輸送帶，輸送帶兩端分別設(shè)有進(jìn)料ロ、出料ロ，所述的每個干燥箱體內(nèi)部的輸送帶下方都設(shè)有加熱裝置，所述的每個加熱裝置與輸送帶之間都設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置。該帶有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的多級帶式干燥機(jī)，通過在帶式干燥機(jī)的干燥箱體內(nèi)増加ー套熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使物料能均勻干燥，并且加快了干燥速度。但上述實用新型把加熱裝置設(shè)置在干燥箱體內(nèi)，而且在每個干燥箱體內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)，同樣存在物料交叉污染的隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出能防止物料被污染的一種帶式干燥機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案本實用新型具有至少三個干燥室，每個干燥室由主室和風(fēng)道組成，風(fēng)道的上、下部與主室相通，干燥室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排濕ロ，一輸送帶通過各干燥室的主室，輸送帶的進(jìn)ロ處設(shè)有進(jìn)料裝置；所有干燥室中最后ー個干燥室為冷干燥室，其余為熱干燥室，處于前部的熱干燥室的排濕ロ各通過排濕管與I號排濕總管連接，處于后部的熱干燥室的排濕ロ以及冷干燥室的排濕ロ各通過排濕管與II號排濕總管連接，每熱干燥室的加熱裝置均處于各對應(yīng)的熱干燥室的外部，加熱裝置包括換熱箱體、設(shè)置在換熱箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)和換熱器，換熱箱體的進(jìn)風(fēng)ロ處和出風(fēng)ロ處分別設(shè)有初中效過濾器和高效過濾器，每換熱箱體的出風(fēng)通過供風(fēng)管輸入對應(yīng)熱干燥室；所述冷干燥室的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有過濾器，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。所述熱干燥室分為風(fēng)從輸送帶上層至輸送帶下層的向下循環(huán)熱干燥室和風(fēng)從輸送帶下層至輸送帶上層的向上循環(huán)熱干燥室，兩者數(shù)量相同或相差I(lǐng)個。所述循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述向下循環(huán)熱干燥室的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道的上部，進(jìn)風(fēng)ロ向下對著風(fēng)道，出風(fēng)ロ對著主室的上部；所述向上循環(huán)熱干燥室的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)處于主室的上部，進(jìn)風(fēng)ロ對著輸送帶的上方，出風(fēng)ロ對著風(fēng)道。所述進(jìn)料裝置包括料斗、電機(jī)、螺桿螺母傳動副、角形撥動桿和撥動片，所述撥動片連接在角形撥動桿的底端且處于料斗內(nèi)，撥動桿的上端連接在螺桿螺母傳動副的螺母上，螺桿由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。所述輸送帶為折板式輸送帶，折板上設(shè)有條狀風(fēng)孔。熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有能作360°旋轉(zhuǎn)的噴頭,熱干燥室和冷干燥室內(nèi)的噴頭各通過噴管與外部清洗液供管連接。本實用新型具有如下積極效果1、本設(shè)備的帶式干燥裝置的換熱器處于干燥室的外部，即使在換熱器表面上積塵，也不會存在因換熱器表面有殘余物而造成物料交叉污染。 2、本設(shè)備的進(jìn)料裝置采用螺桿螺母傳動副，通過撥桿對料斗內(nèi)的物料進(jìn)行撥動，由于進(jìn)料裝置的電機(jī)和螺桿螺母傳動副避開料斗和輸送帶進(jìn)料端的區(qū)域，防止進(jìn)料裝置的機(jī)械部件上的潤滑油對物料造成污染。3、本設(shè)備的帶式干燥裝置分別采用向上循環(huán)送風(fēng)和向下循環(huán)送風(fēng)方式，有利物料的均勻干燥。

圖I是本實用新型的原理圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是向下循環(huán)熱干燥室結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是向上循環(huán)熱干燥室結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是折板式輸送帶的折板示意圖。
具體實施方式
實施例I見圖I和圖2,本實施例具有至少三個干燥室,姆個干燥室由主室Ι-a和風(fēng)道b組成，風(fēng)道b的上、下部與主室a相通，干燥室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排濕ロ，一輸送帶4通過各干燥室的主室a。各干燥室的底部均具有污水排放ロ d，各干燥室內(nèi)均設(shè)有能作360°旋轉(zhuǎn)的噴頭c，各噴頭c通過噴管與清洗液供管10連接。見圖5，所述輸送帶4為折板式輸送帶，折板4-3上設(shè)有條狀風(fēng)孔4-31，折板為不銹鋼板材，容易蓄熱，當(dāng)物料接觸到折板就開始預(yù)熱。所有干燥室中最后ー個干燥室為冷干燥室2，其余的干燥室為熱干燥室I,處于前部的熱干燥室的排濕ロ各通過排濕管9a_l與I號排濕總管9a連接。處于后部的熱干燥室I的排濕ロ以及冷干燥室2的排濕ロ各通過排濕管9b-l與II號排濕總管9b連接。每個熱干燥室I的加熱裝置3均處于各對應(yīng)的熱干燥室I的外部，加熱裝置3包括換熱箱體3-0、設(shè)置在換熱箱體3-0內(nèi)的風(fēng)機(jī)3-2和換熱器3-3，換熱箱體3-0的進(jìn)風(fēng)ロ處和出風(fēng)ロ處分別設(shè)有初中效過濾器3-1和高效過濾器3-4，換熱箱體3-0的出風(fēng)通過供風(fēng)管5輸入熱干燥室I ;熱干燥室I內(nèi)設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)6。所述冷干燥室2的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有過濾器7，冷干燥室2內(nèi)設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)6。所述熱干燥室分為風(fēng)從輸送帶上層4-1至輸送帶下層4-2的向下循環(huán)熱干燥室和風(fēng)從輸送帶下層4-2至輸送帶上層4-1的向上循環(huán)熱干燥室，向下循環(huán)熱干燥室和向上循環(huán)熱干燥室的布置可以是前部的熱干燥室為向下循環(huán)熱干燥室，后部的熱干燥室為向上循環(huán)熱干燥室，也可以反之，也可以向上循環(huán)熱干燥室和向下循環(huán)熱干燥室間隔。干燥室的數(shù)量根據(jù)具體情況而決定，圖I中，熱干燥室為6個，前部的3個為向下循環(huán)熱干燥室，向上循環(huán)熱干燥室和向下循環(huán)熱干燥室數(shù)量相同。圖3是向下循環(huán)熱干燥室結(jié)構(gòu)示意，離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)6安裝在風(fēng)道b的上部，進(jìn)風(fēng)ロ向下對著風(fēng)道b，出風(fēng)ロ對著主室a的上部，所述供風(fēng)管5的出風(fēng)ロ處于離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ旁側(cè)，在離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)6作用下，由供風(fēng)管5輸入的新熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道b和循環(huán)熱風(fēng)混和，從風(fēng)道進(jìn)入主室輸送帶4上方，從輸送帶上層4-1至輸送帶下層4-2進(jìn)行循環(huán)。圖4是向上循環(huán)熱干燥室結(jié)構(gòu)示意圖，離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)6處于主室a的上部，進(jìn)風(fēng)ロ對著輸送帶4的上方，出風(fēng)ロ對著風(fēng)道b，所述供風(fēng)管5的出風(fēng)ロ處于離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ旁側(cè)，在離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)6作用下，由供風(fēng)管5輸入的新熱風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道b和循環(huán)熱風(fēng)混和，從風(fēng)道b進(jìn)入主室輸送帶4下方，從輸送帶下層4-2至輸送帶上層4-1進(jìn)行循環(huán)。 冷干燥室2可以采用下循環(huán)，也可以采用上循環(huán)，補充的新風(fēng)不加熱，新風(fēng)經(jīng)過過濾進(jìn)入冷干燥室循環(huán)，對物料起冷卻作用。見圖I，所述進(jìn)料裝置8設(shè)置在輸送帶4的進(jìn)ロ處上方。所述進(jìn)料裝置8包括料斗8-4、電機(jī)8-1、螺桿螺母傳動副、角形撥動桿8-2和撥動片8-3，所述撥動片8_3連接在角形撥動桿8-2的底端且處于料斗8-4內(nèi)，撥動桿8-2的上端連接在螺桿螺母傳動副的螺母上，螺桿由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。電機(jī)8-1和螺桿螺母傳動副偏離料斗和輸送帶進(jìn)料端的區(qū)域。
權(quán)利要求1.一種帶式干燥機(jī)，具有至少三個干燥室，每個干燥室由主室(a)和風(fēng)道(b)組成，風(fēng)道(b)的上、下部與主室(a)相通，干燥室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排濕ロ，一輸送帶(4)通過各干燥室(I)的主室(a)，輸送帶(4)的進(jìn)ロ處設(shè)有進(jìn)料裝置(8);所有干燥室中最后ー個干燥室為冷干燥室(2)，其余為熱干燥室(1)，處于前部的熱干燥室的排濕ロ各通過排濕管(9a_l)與I號排濕總管(9a)連接，處于后部的熱干燥室(I)的排濕ロ(9b-l)以及冷干燥室(2)的排濕ロ各通過排濕管與II號排濕總管(9b)連接，每熱干燥室(I)的加熱裝置(3)均處于各對應(yīng)的熱干燥室(I)的外部，加熱裝置(3)包括換熱箱體(3-0)、設(shè)置在換熱箱體(3-0)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(3-2 )和換熱器(3-3 )，換熱箱體(3-0 )的進(jìn)風(fēng)ロ處和出風(fēng)ロ處分別設(shè)有初中效過濾器(3-1)和高效過濾器(3-4 )，每換熱箱體(3-0 )的出風(fēng)通過供風(fēng)管(5 )輸入對應(yīng)熱干燥室；所述冷干燥室(2)的進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)有過濾器(7)，熱干燥室(I)和冷干燥室(2)內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶式干燥機(jī)，其特征在于所述熱干燥室分為風(fēng)從輸送帶上層(4-1)至輸送帶下層(4-2 )的向下循環(huán)熱干燥室和風(fēng)從輸送帶下層(4-2 )至輸送帶上層(4-1)的向上循環(huán)熱干燥室，兩者數(shù)量相同或相差I(lǐng)個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶式干燥機(jī)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)采用離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述向下循環(huán)熱干燥室的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道(b)的上部，進(jìn)風(fēng)ロ向下對著風(fēng)道(b)，出風(fēng)ロ對著主室(a)的上部；所述向上循環(huán)熱干燥室(I)的離心式循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)處于主室(a)的上部，進(jìn)風(fēng)ロ對著輸送帶(4)的上方，出風(fēng)ロ對著風(fēng)道(b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶式干燥機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料裝置(8)包括料斗(8-4)、電機(jī)(8-1)、螺桿螺母傳動副、角形撥動桿(8-2)和撥動片(8-3)，所述撥動片(8-3)連接在角形撥動桿(8-2)的底端且處于料斗(8-4)內(nèi)，撥動桿(8-2)的上端連接在螺桿螺母傳動副的螺母上，螺桿由電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶式干燥機(jī)，其特征在于所述輸送帶(4)為折板式輸送帶，折板(4-3 )上設(shè)有條狀風(fēng)孔(4-31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶式干燥機(jī)，其特征在于熱干燥室(I)和冷干燥室(2)內(nèi)均設(shè)有能作360°旋轉(zhuǎn)的噴頭(C)，熱干燥室(I)和冷干燥室(2)內(nèi)的噴頭(c)各通過噴管與外部清洗液供管(10)連接。
專利摘要一種帶式干燥機(jī)，具有至少三個干燥室，每熱干燥室的加熱裝置均處于各對應(yīng)的熱干燥室的外部，加熱裝置包括換熱箱體、設(shè)置在換熱箱體內(nèi)的風(fēng)機(jī)和換熱器，換熱箱體的進(jìn)風(fēng)口處和出風(fēng)口處分別設(shè)有初中效過濾器和高效過濾器，每換熱箱體的出風(fēng)通過供風(fēng)管輸入對應(yīng)熱干燥室；所述冷干燥室的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有過濾器，熱干燥室和冷干燥室內(nèi)均設(shè)有使空氣按一定路徑循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本實用新型由于換熱器處于干燥室的外部，不會存在因換熱器表面有殘余物而造成物料交叉污染。
文檔編號F26B15/18GK202630617SQ20122019582
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者周友來, 劉毅 申請人:常州力馬干燥工程有限公司