一種帶式干燥機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶式干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式干燥機對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料?？傊脦礁稍餀C干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
[0003]帶式干燥機是廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材等行業(yè)連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀、塊狀或泥狀等物料的干燥，特別是用于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高、物料干燥溫度要求較為嚴(yán)格的物料尤為適合。隨著技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，帶式干燥機也已逐步趨于多樣化。但目前市場上的帶式干燥機均沒有清洗系統(tǒng)，因此一個干燥機只能對一種物料進(jìn)行干燥，如果對一種物料干燥后再對其他物料進(jìn)行干燥時，如果清理不干凈，則會存在交叉污染，尤其是對中藥和食品的干燥，環(huán)境清潔度要求較高，稍有不慎則會造成生命危險;而人工清洗又具有勞動強度大、清洗效果差、效率低等缺陷。
[0004]此外市場上的帶式干燥普遍存在密封效果差，細(xì)小的粉料逸出影響生產(chǎn)環(huán)境;底部料斗收料不方便等問題。
[0005]由于干燥后的物料溫度基本在60?80°C，為方便包裝物料都需要冷卻，市場上的帶式干燥機都沒有很好的冷卻方案，會出現(xiàn)冷卻速度過慢甚至?xí)形锪戏党薄?br>[0006]鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種新的帶式干燥機成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種帶式干燥機。
[0008]本發(fā)明的目的可通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn):
一種帶式干燥機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其不同之處在于，該裝置包括:
干燥箱，所述干燥箱的長度方向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；
設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的傳送網(wǎng)帶，其在裝載有待干燥物的狀態(tài)下在所述干燥箱的內(nèi)部空間移動；
設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)的換熱器，其被配置為與所述傳送網(wǎng)帶平行且位于所述傳送網(wǎng)帶一側(cè)的獨立換熱倉內(nèi)；
在所述干燥箱內(nèi)沿干燥箱長度方向均勻設(shè)置的多個隔板，其將所述干燥箱的內(nèi)部空間分隔為多個干燥單元，多個干燥單元從進(jìn)料口至出料口的方向依次為多個第一干燥單元、和多個第二干燥單元；
一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間頂部的風(fēng)道組件，所述風(fēng)道組件沿所述干燥箱寬度方向設(shè)置，所述風(fēng)道組件一端被配置為用于容納循環(huán)風(fēng)機的固定部、另一端被配置為風(fēng)道的出風(fēng)口，所述固定部內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機，第一干燥單元中的風(fēng)道組件的固定部位于傳送網(wǎng)帶上方、風(fēng)道組件的出風(fēng)口位于換熱器的上方，第二干燥單元中的風(fēng)道組件的出風(fēng)口位于傳送網(wǎng)帶上方、風(fēng)道組件的固定部位于換熱器的上方；以及一一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間底部的料斗組件。
[0009]優(yōu)選地，該帶式干燥機還包括位于干燥箱上方并沿著干燥箱長度方向延伸的排濕管道，所述排濕管道與每個風(fēng)道組件連通。
[0010]優(yōu)選地，該帶式干燥機還包括清潔組件，所述清潔組件包括設(shè)于干燥箱頂部的多個噴淋頭、與每個噴淋頭連通的總管、設(shè)于總管的換向閥、與換向閥電連接的脈沖控制儀、分別通過管道與換向閥連接的高壓水栗和壓縮空氣機。
[0011]優(yōu)選地，所述傳送網(wǎng)帶為履帶式循環(huán)傳送網(wǎng)帶。
[0012]優(yōu)選地，所述傳送網(wǎng)帶的寬度為1.5?2m。
[0013]優(yōu)選地，所述干燥箱側(cè)部設(shè)有多個倉門。
[0014]優(yōu)選地，每個干燥單元內(nèi)獨立布置換熱器，換熱器的面積沿進(jìn)料口至出料口的方向逐級遞減。
[0015]優(yōu)選地，所述料斗組件的主體呈倒梯形結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，每個料斗組件的主體底部開口與排污管連通。
[0017]本發(fā)明的帶式干燥機的傳送網(wǎng)帶和換熱器彼此獨立設(shè)置，避免換熱器上積料影響換熱效率;本發(fā)明的帶式干燥機中第一干燥單元和第二干燥單元中風(fēng)道組件的設(shè)置不同，在物料較濕的第一干燥單元中熱風(fēng)由下往上穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行穿流，在物料接近干燥的第二干燥單元中熱風(fēng)由上往下穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行穿流，形成了雙向穿流結(jié)構(gòu)，增加了干燥的均勻度和干燥效率，又有效的避免了揚塵的產(chǎn)生，增加產(chǎn)量，增加物料回收率;設(shè)有清洗系統(tǒng)，有較好的清洗效果，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的帶式干燥機的正視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的帶式干燥機的俯視圖。
[0020]圖3是圖2中A-A向視圖。
[0021]圖4是圖2中B-B向視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明的帶式干燥機的清潔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]以下，請參照圖1?圖5，對本發(fā)明的帶式干燥機的實施方式進(jìn)行說明。圖1中，上下方向(z軸向)對應(yīng)垂直方向，左右方向(X軸向)對應(yīng)于水平方向。
[0025]如圖1所示，該實施方式是實施將在從紙面左側(cè)向右側(cè)(X軸正方向側(cè))水平地平行移動的傳送網(wǎng)帶20上裝載的待干燥物從而得到干燥物的帶式干燥機。將紙面左右方向(傳送網(wǎng)帶20的移動方向、X軸向)稱為“長度方向”，紙面里面方向(與長度方向垂直的方向，y軸向)稱為“寬度方向”，將紙面上下方向?qū)?yīng)的垂直方向或Z軸向稱為“高度方向”。
[0026]本實施例提供了一種帶式干燥機，請參閱圖1?圖5所示，該干燥裝置包括:干燥箱
10、傳送網(wǎng)帶20、換熱器30、隔板40、風(fēng)道組件50和料斗組件60，其中，干燥箱10的長度方向的兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口 101和出料口 102;傳送網(wǎng)帶20設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，其在裝載有待干燥物的狀態(tài)下在干燥箱10的內(nèi)部空間移動;換熱器30設(shè)置在干燥箱10內(nèi)，其被配置為與傳送網(wǎng)帶20平行且位于傳送網(wǎng)帶20—側(cè)的獨立換熱倉內(nèi)。傳送網(wǎng)帶20沿干燥箱10長度方向延伸。本實施例的帶式干燥機的傳送網(wǎng)帶20和換熱器30彼此獨立設(shè)置，避免換熱器30上積料影響換熱效率。
[0027]在所述干燥箱10內(nèi)沿干燥箱10長度方向均勻設(shè)置的多個隔板40，其將所述干燥箱1的內(nèi)部空間分隔為多個干燥單元，多個干燥單元從進(jìn)料口 101至出料口 102的方向依次為多個第一干燥單元10a、和多個第二干燥單元10b。
[0028]風(fēng)道組件50—一對應(yīng)設(shè)置于每個干燥單元內(nèi)部空間頂部，所述風(fēng)道組件50沿所述干燥箱10寬度方向設(shè)置，所述風(fēng)道組件50—端被配置為用于容納循環(huán)風(fēng)機503的固定部501、另一端被配置為風(fēng)道的出風(fēng)口 502，所述固定部501內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機503。請參閱圖3所示，第一干燥單元1a中的風(fēng)道組件50的固定部501位于傳送網(wǎng)帶20上方、風(fēng)道組件50的出風(fēng)口 502位于換熱器的上方，風(fēng)從出風(fēng)口 502排出由上而下經(jīng)過換熱器30形成熱風(fēng)，熱風(fēng)由下向上穿過傳送網(wǎng)帶20上的物料進(jìn)行穿流，到達(dá)循環(huán)風(fēng)機503，形成循環(huán)；請參閱圖4所示，第二干燥單元1b中的風(fēng)道組件50的出風(fēng)口 502位于傳送網(wǎng)帶20上方、風(fēng)道組件50的固定部501位于換熱器30的上方，風(fēng)從出風(fēng)口 502排出由上往下穿過傳送網(wǎng)帶20上的物料進(jìn)行穿流，再由上向下穿過換熱器30形成熱風(fēng)，到達(dá)循環(huán)風(fēng)機503，形成循環(huán)。每個干燥單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，每一干燥單元設(shè)置一臺循環(huán)風(fēng)機。本實施例的帶式干燥機中第一干燥單元1a和第二干燥單元1b中風(fēng)道組件50的設(shè)置不同，在物料比較濕的時候不會有揚塵，在物料較濕的第一干燥單元中熱風(fēng)由下往上穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行穿流;在物料接近干燥要求的時候會有揚塵出現(xiàn)，在物料接近干燥的第二干燥單元中熱風(fēng)由上往下穿過傳送網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行穿流;上述的第