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一種高效換熱鑄造銅水套的制作方法

文檔序號(hào):4616822閱讀:299來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種高效換熱鑄造銅水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及閃速爐銅水套,尤其是銅水套內(nèi)的銅管。
背景技術(shù)
閃速爐是有色冶煉工業(yè)近代開(kāi)發(fā)的一種新型強(qiáng)化冶煉設(shè)備,具有燃耗低、生產(chǎn)能力大、對(duì)冶煉原料適應(yīng)性廣、有很高的脫硫率、有利于煙氣回收治理等。連續(xù)工作的大型冶金爐內(nèi)壁長(zhǎng)期承受高溫物料、熔融流體和高溫粒子氣流的沖刷和熔蝕。目前國(guó)內(nèi)外閃速爐均采用在爐內(nèi)不同部位埋設(shè)數(shù)量和形式不同的銅水套或不定形耐火搗打料內(nèi)埋數(shù)根帶有翅片的水冷銅管的方式對(duì)耐火材料進(jìn)行冷卻保護(hù)。常用的閃速爐水冷銅套結(jié)構(gòu),由純銅基體和內(nèi)置水冷通道構(gòu)成,目前使用的銅水套基本上是采用鑄造工藝手段將銅管預(yù)埋在鑄型內(nèi),澆注鑄入純銅基體內(nèi)的方式制成。公知采用預(yù)埋銅管整體鑄造方法成型的銅水套,預(yù)埋鑄入的水道材料是Φ40Χ4 的紫銅管,銅管內(nèi)壁是光滑表面,冷卻水在其中流動(dòng)時(shí),因?yàn)榱黧w的粘滯作用使靠近管壁部分的水的流速降低,越接近管壁其流動(dòng)狀態(tài)越接近層流,使水的對(duì)流換熱效率大大減小,實(shí)際上流過(guò)銅管截面上的水流,只有很小部分參與了換熱,因此銅管內(nèi)壁光滑的情況下冷卻水對(duì)于銅水套的換熱效果很不理想。而銅水套主要依靠流經(jīng)管內(nèi)的冷卻水帶走其在爐內(nèi)獲得的熱量而保證其正常的工作,所以冷卻水的換熱效率是銅水套應(yīng)用的重要的性能指標(biāo), 冷卻水不能將熱量有效帶走將影響銅水套本身和其工作部位的爐襯材料的服役壽命,從而影響整個(gè)熔爐的大修壽命和運(yùn)行效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是采用內(nèi)壁光滑的銅管鑄造的銅水套,因銅管內(nèi)壁光滑,冷卻水對(duì)于銅水套的換熱效果很不理想的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種高效換熱鑄造銅水套,它包括銅基體和澆鑄在銅基體內(nèi)的銅管,其特征是所述的銅管內(nèi)壁上設(shè)有凸起。上述銅管內(nèi)壁上的凸起為螺紋,使得銅管為內(nèi)螺紋銅管。本實(shí)用新型有益效果是1.內(nèi)螺紋銅管增加了銅管內(nèi)部的換熱面積;2.內(nèi)螺紋銅管改變了銅管內(nèi)部的幾何形狀,由于螺紋的存在使冷卻水在管內(nèi)的流動(dòng)更接近與紊流狀態(tài),增加水流的換熱效率;3.由于齒型的原因,可以有效地刺破液面張力形成的液膜,減薄液膜厚度降低熱阻。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,一種高效換熱鑄造銅水套,它包括銅基體1和澆鑄在銅基體1內(nèi)的銅管2,銅管2內(nèi)壁上的凸起為螺紋,使得銅管為內(nèi)螺紋銅管。銅管2在銅基體1內(nèi)入口和出口分別為進(jìn)水口 3和出水口 4。銅管2內(nèi)壁上的凸起也可為其他方式,將會(huì)帶來(lái)不同的效
權(quán)利要求1.一種高效換熱鑄造銅水套,它包括銅基體[1]和澆鑄在銅基體[1]內(nèi)的銅管[2],其特征是所述的銅管[2]內(nèi)壁上設(shè)有凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱鑄造銅水套,其特征是所述銅管[2]內(nèi)壁上的凸起為螺紋,使得銅管為內(nèi)螺紋銅管。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效換熱鑄造銅水套,它包括銅基體[1]和澆鑄在銅基體[1]內(nèi)的銅管[2],銅管[2]內(nèi)壁上設(shè)有凸起的螺紋,使得銅管為內(nèi)螺紋銅管。本實(shí)用新型內(nèi)螺紋銅管增加了銅管內(nèi)部的換熱面積;內(nèi)螺紋銅管改變了銅管內(nèi)部的幾何形狀,由于螺紋的存在使冷卻水在管內(nèi)的流動(dòng)更接近與紊流狀態(tài),增加水流的換熱效率;由于齒型的原因,可以有效地刺破液面張力形成的液膜,減薄液膜厚度降低熱阻。
文檔編號(hào)F27D9/00GK202254860SQ20112036406
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者林勝, 范沁漪 申請(qǐng)人:銅陵佳茂雕塑鑄造加工有限責(zé)任公司
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