專利名稱：回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)，特別是涉及一種對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體表面的余熱進(jìn)行回收，并將其用于加熱余熱鍋爐給水、采暖用水和生活用水的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類，廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。它主要用于各類礦石的煅燒和焙煉，窯內(nèi)溫度高達(dá)上千度，窯體表面溫度也有250 350°C，有時(shí)會(huì)更高。在大量余熱被浪費(fèi)的同時(shí)，也增加了周圍環(huán)境的熱污染。目前在國(guó)內(nèi)只有少數(shù)回轉(zhuǎn)窯企業(yè)采取了余熱利用措施，利用回轉(zhuǎn)窯筒體表面的余熱進(jìn)行冬季采暖和制取四季用的生活熱水。但在夏季，由于環(huán)境溫度升高，相比于冬季更大的熱負(fù)荷，受回轉(zhuǎn)窯余熱利用的用途所限，回轉(zhuǎn)窯的余熱無(wú)法得到有效的利用。同時(shí)，由于換熱裝置是安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體的外表面，嚴(yán)重影響了回轉(zhuǎn)窯筒體表面的正常散熱，這樣很容易造成窯體表面的溫度升高，對(duì)窯體表面鋼結(jié)構(gòu)造成熱應(yīng)力破壞，危害回轉(zhuǎn)窯窯體的安全。熱應(yīng)力主要是由于余熱利用熱負(fù)荷發(fā)生變化波動(dòng)，輻射換熱罩影響窯體散熱而引起的。由于目前回轉(zhuǎn)窯余熱利用主要是應(yīng)用于采暖及熱水，熱負(fù)荷隨季節(jié)等因素波動(dòng)較大，但如果利用回轉(zhuǎn)窯表面余熱加熱凝汽器流出的冷凝循環(huán)水，提高凝結(jié)循環(huán)水進(jìn)入除氧器的溫度，使余熱利用熱負(fù)荷成為連續(xù)的熱負(fù)荷，同時(shí)在相應(yīng)管道上增加電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)冷凝水加熱溫度自動(dòng)改變加熱水量，間接控制換熱罩管壁的溫度和窯體表面的溫度，熱應(yīng)力就會(huì)減小或消除。有鑒于此，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其通過(guò)在安裝有余熱發(fā)電系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯的上方安裝弧形換熱罩，利用其收集回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射熱能，在夏季和不制取生活熱水的情況下，加熱余熱鍋爐給水，增加余熱電廠發(fā)電量，剩余熱能可用于生活洗澡用水；在冬季則主要用于取暖供熱；一方面綜合利用了回轉(zhuǎn)窯筒體表面排放的廢熱資源，回收熱量變廢為寶，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，部分緩解了生產(chǎn)用電緊張的形勢(shì)，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力；另一方面可減少了燃料消耗，節(jié)約了能源，減少了對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)；同進(jìn)也解決了夏季因換熱罩影響回轉(zhuǎn)窯表面散熱而造成的熱應(yīng)力破壞的問(wèn)題，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其包括:余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、冷卻塔、凝結(jié)水泵、主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、除氧器、給水泵、加壓泵、換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、換熱罩、回轉(zhuǎn)窯體、安全閥、采暖二次換熱器、熱水二次換熱器以及熱水箱；其中所述余熱鍋爐的過(guò)熱蒸氣出口與所述汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接；所述汽輪機(jī)的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)的輸入軸連接，所述汽輪機(jī)的出汽口與所述凝汽器的入口連接；所述凝汽器與所述冷卻塔并聯(lián)，使所述所述冷卻塔的冷卻循環(huán)水流經(jīng)所述凝汽器；所述凝汽器的出口與所述凝結(jié)水泵的入口連接；所述凝結(jié)水泵的出口與所述除氧器的入口連接；所述除氧器的出口與所述給水泵的入口連接；所述給水泵的出口與所述余熱鍋爐的進(jìn)水口連接；所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在所述凝結(jié)水泵與所述除氧器之間的主管道上，并且所述凝結(jié)水泵與所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥之間的主管道通過(guò)一支路管道與所述加壓泵的入口連接；所述加壓泵的出口與設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯筒體上的所述換熱罩的進(jìn)水口相連，所述換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述換熱罩與所述加壓泵之間的管道上；所述換熱罩的出口經(jīng)換熱罩出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與所述采暖二次換熱器的入口、所述熱水二次換熱器的入口及所述除氧器的入口連接，且所述采暖二次換熱器的出口及所述熱水二次換熱器的出口也分別與所述除氧器的入口連接；所述采暖二次換熱器與采暖設(shè)備并聯(lián)，使所述采暖設(shè)備的循環(huán)冷凝水流經(jīng)所述采暖二次換熱器；所述熱水二次換熱器與所述熱水箱并聯(lián)，使由自來(lái)水供給所述熱水箱的水先流經(jīng)所述熱水二次換熱器。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其中所述換熱罩為弧形換熱罩，其形狀與所述回轉(zhuǎn)窯筒體的外表面相對(duì)應(yīng)。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其中所述換熱罩包括多個(gè)并聯(lián)的換熱罩；所述多個(gè)并聯(lián)的換熱罩中的每一個(gè)換熱罩的進(jìn)水口都與所述加壓泵的出口連接，并且在每一個(gè)換熱罩與所述加壓泵之間的管道上都設(shè)置有一個(gè)所述換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；同時(shí)在每一個(gè)換熱罩的出口處都設(shè)置有一個(gè)所述換熱罩出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；而所述的多個(gè)并聯(lián)換熱罩之間通過(guò)連接管道首尾連接，并且在首尾連接各換熱罩的每一條連接管道上都設(shè)置有一串并聯(lián)調(diào)整閥I 。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其中所述采暖設(shè)備與所述采暖二次換熱器連接的管道上設(shè)置有采暖循環(huán)泵。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其中在所述采暖二次換熱器的入口與出口之間連接一旁通管道，一旁通閥門設(shè)置于所述旁通管道上；在所述熱水二次換熱器的入口與出口之間也連接一旁通管道；并且在所述旁通管道上也設(shè)置一旁通閥門。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其中在所述換熱罩與所述除氧器入口連接的回水管道上設(shè)置有一定壓安全閥。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其中在所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與所述除氧器之間的主管道上還設(shè)置有一低壓加熱器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，主要是在安裝有余熱發(fā)電系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯上，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯上方安裝弧形換熱罩，利用收集回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射熱能，在夏季和不制取生活熱水的情況下，加熱余熱鍋爐給水，增加余熱電廠發(fā)電量，剩余熱能可用于生活洗澡用水；在冬季則主要用于取暖供熱。本發(fā)明一方面綜合利用了回轉(zhuǎn)窯筒體表面排放的廢熱資源，回收熱量變廢為寶，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，部分緩解生產(chǎn)用電緊張的形勢(shì)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，另一方面可減少絡(luò)燃料消耗，節(jié)約能源，減少了對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)。同進(jìn)也解決了夏季因換熱罩影響回轉(zhuǎn)窯表面散熱而造成的熱應(yīng)力破壞的問(wèn)題。綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)的示意圖。1:余熱鍋爐2:汽輪機(jī)3:發(fā)電機(jī)4:凝汽器5:冷卻塔6:凝結(jié)水泵7:主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥8:低壓加熱器9:除氧器10:給水泵11:加壓泵12:換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥13:換熱罩14:回轉(zhuǎn)窯體

15:串并聯(lián)調(diào)整閥門16:安全閥17:采暖二次換熱器18:采暖循環(huán)泵19:熱水二次換熱器20:自來(lái)水21:熱水箱22:熱水供水泵23、旁通閥門
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚呈現(xiàn)。通過(guò)具體實(shí)施方式
的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)的示意圖。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)包括:余熱鍋爐1、汽輪機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、凝汽器4、冷卻塔5、凝結(jié)水泵6、主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7、除氧器9、給水泵10、加壓泵11、換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12、換熱罩13、回轉(zhuǎn)窯體14、安全閥16、采暖二次換熱器17、熱水二次換熱器19以及熱水箱21 ;其中所述余熱鍋爐I的過(guò)熱蒸氣出口與所述汽輪機(jī)2的進(jìn)汽口連接；所述汽輪機(jī)2的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)3的輸入軸連接，所述汽輪機(jī)2的出汽口與所述凝汽器4的入口連接；所述凝汽器4與所述冷卻塔5并聯(lián)，使所述所述冷卻塔5的冷卻循環(huán)水流經(jīng)所述凝汽器4 ;所述凝汽器4的出口與所述凝結(jié)水泵6的入口連接；所述凝結(jié)水泵6的出口與所述除氧器9的入口連接；所述除氧器9的出口與所述給水泵10的入口連接；所述給水泵10的出口與所述余熱鍋爐I的進(jìn)水口連接；所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7在所述凝結(jié)水泵6與所述除氧器9之間的主管道上，并且所述凝結(jié)水泵6與所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7之間的主管道通過(guò)一支路管道與所述加壓泵11的入口連接；所述加壓泵11的出口與設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯筒體14上的所述換熱罩13的進(jìn)水口相連，所述換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12設(shè)置于所述換熱罩13與所述加壓泵11之間的管道上；所述換熱罩13的出口經(jīng)換熱罩出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與所述采暖二次換熱器17的入口、所述熱水二次換熱器19的入口及所述除氧器9的入口連接，且所述采暖二次換熱器17的出口及所述熱水二次換熱器19的出口也分別與所述除氧器9的入口連接；所述采暖二次換熱器17與采暖設(shè)備并聯(lián)，使所述采暖設(shè)備的循環(huán)冷凝水流經(jīng)所述采暖二次換熱器17 ;所述熱水二次換熱器19與所述熱水箱21并聯(lián)，使由自來(lái)水20供給所述熱水箱21的水先流經(jīng)所述熱水二次換熱器19。本發(fā)明的換熱罩13為弧形換熱罩，其形狀與所述回轉(zhuǎn)窯筒體14的外表面相對(duì)應(yīng)。所述換熱罩13包括多個(gè)并聯(lián)的換熱罩；所述多個(gè)并聯(lián)的換熱罩中的每一個(gè)換熱罩的進(jìn)水口都與所述加壓泵11的出口連接，并且在每一個(gè)換熱罩與所述加壓泵11之間的管道上都設(shè)置有一個(gè)所述換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12 ;同時(shí)在每一個(gè)換熱罩的出口處都設(shè)置有一個(gè)所述換熱罩出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；而所述的多個(gè)并聯(lián)換熱罩之間通過(guò)連接管道首尾連接，并且在首尾連接各換熱罩的每一條連接管道上都設(shè)置有一串并聯(lián)調(diào)整閥門15。另外本發(fā)明的采暖設(shè)備與所述采暖二次換熱器17連接的管道上設(shè)置有采暖循環(huán)泵18。本發(fā)明的熱水箱21的出水口的管道上設(shè)有熱水供水泵
22。而在本發(fā)明的采暖二次換熱器17的入口與出口之間連接一旁通管道，一旁通閥門23設(shè)置于所述旁通管道上；同時(shí)在本發(fā)明的熱水二次換熱器19的入口與出口之間也連接一旁通管道；并且在所述旁通管道上也設(shè)置一旁通閥門23。在本發(fā)明換熱罩與所述除氧器9入口連接的回水管道上設(shè)置有一定壓安全閥16。在本發(fā)明的主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7與所述除氧器9之間的主管道上還設(shè)置有一低壓加熱器8。本發(fā)明由余熱鍋爐I產(chǎn)生的高壓蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入汽輪機(jī)2作功，汽輪機(jī)2帶動(dòng)發(fā)電機(jī)3發(fā)電，作功后的高壓蒸汽變?yōu)榈蛪赫羝瑥钠啓C(jī)2尾部流出，經(jīng)冷卻塔5中的冷卻循環(huán)水降溫冷卻后，在凝汽器4中變成低溫冷凝水經(jīng)管道由凝結(jié)水泵6加壓，流向低壓加熱器8，在進(jìn)入低壓加熱器前，通過(guò)主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7分流一部分循環(huán)冷凝水，(如余熱電站無(wú)低壓加熱器，主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥7可安裝在凝結(jié)水泵6與除氧器9之間的主管道上，)經(jīng)加壓泵11加壓后，通過(guò)換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12依次進(jìn)入各個(gè)并聯(lián)安裝的弧形換熱罩13中，利用回轉(zhuǎn)窯體14外表面產(chǎn)生的輻射熱，通過(guò)換熱罩13內(nèi)的換熱管束加熱循環(huán)冷凝水。進(jìn)入各個(gè)加熱換熱罩內(nèi)的水量由換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12根據(jù)換熱罩的出水溫度自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，確保循環(huán)冷凝水出水溫度不超過(guò)工作壓力下的飽和溫度。根據(jù)加熱循環(huán)冷凝水的水量和溫度，各換熱罩可通過(guò)安裝于各換熱罩間的串并聯(lián)調(diào)整閥門15，實(shí)現(xiàn)各換熱罩13串聯(lián)和并聯(lián)的切換。被換熱罩13加熱后的冷凝循環(huán)水分三路并聯(lián)流出，其中第一路通過(guò)采暖二次換熱器17，以加熱的循環(huán)冷凝水為一次熱媒，將采暖供回水溫度加熱至所需要求，用于冬季供暖，采暖二次循環(huán)水通過(guò)采暖循環(huán)泵18循環(huán)使用，設(shè)置采暖軟水系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、定壓系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)，確保采暖系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行；第二路通過(guò)熱水二次換熱器19置換，以加熱的循環(huán)冷凝水為一次熱媒，將自來(lái)水20加熱至所需溫度，加熱后的自來(lái)水20送入一個(gè)熱水箱21中，通過(guò)定壓變頻熱水供水泵22加壓后，為用戶提供洗浴用水；第三路水從換熱罩13流出后，在一適當(dāng)位置與第一、二路換熱后的冷凝水混合，各路水量可根據(jù)熱負(fù)荷的大小，通過(guò)換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12對(duì)水量自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保各路用水量，混合后的各路冷凝水流回系統(tǒng)除氧器前，與其余未被加熱的循環(huán)冷凝水混合，經(jīng)除氧器9除氧，由給水泵10加壓進(jìn)入余熱鍋爐1，結(jié)余熱鍋爐I加熱后變成蒸汽再次進(jìn)入汽輪機(jī)2，以此循環(huán)。為保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，在進(jìn)入換熱罩的循環(huán)冷凝水供回水干管上設(shè)置定壓安全閥16，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和進(jìn)行超壓保護(hù)。在采暖二次換熱器17、熱水二次換熱器19上設(shè)置旁通閥門23，以便于兩種二次換熱器的使用切換。本發(fā)明結(jié)合回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行情況和現(xiàn)場(chǎng)布置特點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)窯上部安裝一弧形換熱罩，換熱罩形狀與窯體外表面相應(yīng)，換熱罩安裝位置和數(shù)量根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，換熱罩內(nèi)分布蛇形排列的換熱管束，以吸收回轉(zhuǎn)窯胴體表面熱量，為增加換熱效果，進(jìn)出水方向與回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)向?yàn)槟嫦騻鳠?。進(jìn)水設(shè)計(jì)溫度40°C，出水溫度90°C，其進(jìn)、回水系統(tǒng)與凝汽器流出的主凝結(jié)水成并聯(lián)布置，其進(jìn)水取自低壓加熱器前后的凝結(jié)水管道，水量約為全部水量的四分之一左右，如無(wú)低壓加熱器，則取自凝結(jié)水泵后的管道，設(shè)計(jì)特定的進(jìn)水方式與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合，可實(shí)現(xiàn)弧形換熱罩進(jìn)水溫度和流量的調(diào)節(jié)與控制。進(jìn)入圓形換熱罩的凝結(jié)水吸收回轉(zhuǎn)窯表面熱量后，在除氧器入口處與主凝結(jié)水匯合。這種熱力系統(tǒng)，弧形換熱罩的給水只需增加一個(gè)管道泵，即可保證需要的通水量，實(shí)現(xiàn)了余熱的梯級(jí)利用。在保證回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，大幅度吸收窯體表熱量，提高系統(tǒng)熱效率。被換熱罩加熱后的冷凝循環(huán)水分三路并聯(lián)流出，其中第一路通過(guò)二次換熱器置換，以加熱的冷凝水為一次熱媒，將采暖供回水溫度加熱至70/50°C，在冬季其熱量用于供暖，采暖二次循環(huán)水通過(guò)加壓泵循環(huán)使用，設(shè)置采暖軟水系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、定壓系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)，確保采暖系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行；第二路通過(guò)二次換熱器置換，以加熱的冷凝水為一次熱媒，將自來(lái)水從15°C加熱至45 50°C，加熱后的自來(lái)水送入一個(gè)特制保溫水箱中，通過(guò)定壓變頻水泵加壓后，為用戶提供洗浴用水；第三路水從換熱罩流出后，在一適當(dāng)位置與第一、二路換熱后的冷凝水混合，各路水量可根據(jù)熱負(fù)荷的大小，對(duì)水量自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保各路用水量，混合后的冷凝水經(jīng)水泵加壓后，流回系統(tǒng)除氧器前，與其余未被加熱的冷凝水混合，經(jīng)除氧器除氧，由水泵加壓進(jìn)入余熱鍋爐；以此循環(huán)。為保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，在進(jìn)入換熱罩的循環(huán)冷凝水供回水干管上設(shè)置定壓安全閥，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和進(jìn)行超壓保護(hù)。在各換熱罩進(jìn)水口處相應(yīng)管道上增加電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)冷凝水被加熱溫度自動(dòng)改變加熱水量，間接控制換熱罩管壁溫度和窯體表面溫度，減小或消除熱應(yīng)力。在凝結(jié)水主管道的取水口處加裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)被加熱水量。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其包括:余熱鍋爐(I)、汽輪機(jī)(2)、發(fā)電機(jī)(3)、凝汽器(4)、冷卻塔(5)、凝結(jié)水泵(6)、主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)、除氧器(9)、給水泵(10)、加壓泵(11)、換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)、換熱罩(13)、回轉(zhuǎn)窯體(14)、安全閥(16)、采暖二次換熱器(17)、熱水二次換熱器(19)以及熱水箱(21);其中所述余熱鍋爐(I)的過(guò)熱蒸氣出口與所述汽輪機(jī)(2)的進(jìn)汽口連接；所述汽輪機(jī)(2)的輸出軸與所述發(fā)電機(jī)(3)的輸入軸連接，所述汽輪機(jī)(2)的出汽口與所述凝汽器(4)的入口連接；所述凝汽器(4)與所述冷卻塔(5)并聯(lián)，使所述所述冷卻塔(5)的冷卻循環(huán)水流經(jīng)所述凝汽器(4);所述凝汽器(4)的出口與所述凝結(jié)水泵￠)的入口連接；所述凝結(jié)水泵￠)的出口與所述除氧器(9)的入口連接；所述除氧器(9)的出口與所述給水泵(10)的入口連接；所述給水泵(10)的出口與所述余熱鍋爐(I)的進(jìn)水口連接；所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)在所述凝結(jié)水泵(6)與所述除氧器(9)之間的主管道上，并且所述凝結(jié)水泵(6)與所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7)之間的主管道通過(guò)一支路管道與所述加壓泵(11)的入口連接；所述加壓泵(11)的出口與設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯筒體(14)上的所述換熱罩(13)的進(jìn)水口相連，所述換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)設(shè)置于所述換熱罩(13)與所述加壓泵(11)之間的管道上；所述換熱罩(13)的出口經(jīng)換熱罩出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與所述采暖二次換熱器(17)的入口、所述熱水二次換熱器(19)的入口及所述除氧器(9)的入口連接，且所述采暖二次換熱器(17)的出口及所述熱水二次換熱器(19)的出口也分別與所述除氧器(9)的入口連接；所述采暖二次換熱器(17)與采暖設(shè)備并聯(lián)，使所述采暖設(shè)備的循環(huán)冷凝水流經(jīng)所述采暖二次換熱器(17);所述熱水二次換熱器(19)與所述熱水箱(21)并聯(lián)，使由自來(lái)水(20)供給所述熱水箱(21)的水先流經(jīng)所述熱水二次換熱器(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中所述換熱罩(13)為弧形換熱罩，其形狀與所述回轉(zhuǎn)窯筒體(14)的外表面相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中所述換熱罩(13)包括多個(gè)并聯(lián)的 換熱罩；所述多個(gè)并聯(lián)的換熱罩中的每一個(gè)換熱罩的進(jìn)水口都與所述加壓泵(11)的出口連接，并且在每一個(gè)換熱罩與所述加壓泵(11)之間的管道上都設(shè)置有一個(gè)所述換熱罩進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12);同時(shí)在每一個(gè)換熱罩的出口處都設(shè)置有一個(gè)所述換熱罩出水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；而所述的多個(gè)并聯(lián)換熱罩之間通過(guò)連接管道首尾連接，并且在首尾連接各換熱罩的每一條連接管道上都設(shè)置有一串并聯(lián)調(diào)整閥門(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中在所述采暖設(shè)備與所述采暖二次換熱器(17)連接的管道上設(shè)置有采暖循環(huán)泵(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中在所述熱水箱(21)的出水口的管道上設(shè)有熱水供水泵(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中在所述采暖二次換熱器(17)的入口與出口之間連接一旁通管道，一旁通閥門(23)設(shè)置于所述旁通管道上；在所述熱水二次換熱器(19)的入口與出口之間也連接一旁通管道；并且在所述旁通管道上也設(shè)置一旁通閥門(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中在所述換熱罩與所述除氧器(9)入口連接的回水管道上設(shè)置有一定壓安全閥(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于其中在所述主管道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(7) 與所述除氧器(9)之間的主管道上還設(shè)置有一低壓加熱器(8)。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱回收利用系統(tǒng)，主要是在安裝有余熱發(fā)電系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯上，通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯上方安裝弧形換熱罩，利用收集回轉(zhuǎn)窯筒體的輻射熱能，在夏季和不制取生活熱水的情況下，加熱余熱鍋爐給水，增加余熱電廠發(fā)電量，剩余熱能可用于生活洗澡用水；在冬季則主要用于取暖供熱。本發(fā)明一方面綜合利用了回轉(zhuǎn)窯筒體表面排放的廢熱資源，回收熱量變廢為寶，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，部分緩解生產(chǎn)用電緊張的形勢(shì)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，另一方面可減少絡(luò)燃料消耗，節(jié)約能源，減少了對(duì)環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)。同進(jìn)也解決了夏季因換熱罩影響回轉(zhuǎn)窯表面散熱而造成的熱應(yīng)力破壞的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F27D17/00GK103185465SQ20111045917
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者曹輝, 王龍江, 張嘉, 吳小天 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)藍(lán)海實(shí)業(yè)有限公司