專利名稱：一種真空循環(huán)脫氣爐底部槽循環(huán)管的砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼設(shè)備修復(fù)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種真空循環(huán)脫氣爐(簡稱RH)底部槽循環(huán)管磚的砌筑方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼產(chǎn)量的不斷增加，特別是硅鋼產(chǎn)量的迅速提高，使硅鋼所占比重越來越大，汽車板鋼的比例也有明顯增長。在此鋼種結(jié)構(gòu)下，鋼水對RH底部槽特別是循環(huán)管的沖刷、侵蝕日趨嚴(yán)重，循環(huán)管磚的侵蝕速率由每罐O. 5mm/罐提高到了 O. 8mm/罐，使循環(huán)管磚的使用壽命明顯降低，直接影響了底部槽的使用壽命，縮短了底部槽的使用周期，并給真空室的周轉(zhuǎn)帶來一系列問題，嚴(yán)重限制了 RH產(chǎn)能的發(fā)揮。造成循環(huán)管磚侵蝕程度直接影響底部槽使用周期的原因是循環(huán)管磚無法單獨(dú)更·換和砌筑，即上、下層循環(huán)管磚均是按照預(yù)定尺寸預(yù)先組裝粘貼為一體的，在底部槽內(nèi)襯尚未砌筑前，先用吊車將粘好的下層循環(huán)管磚從底部槽上方放入預(yù)設(shè)在底部槽法蘭下面的鋼板上，再將上層循環(huán)管磚吊放到下層循環(huán)管磚上，待循環(huán)管澆注等作業(yè)完成后，方才進(jìn)行底部槽的內(nèi)襯砌筑施工，而一旦底部槽的內(nèi)襯砌筑完成，預(yù)先組裝粘貼為一體的循環(huán)管磚便再也無法通過底部槽內(nèi)向下吊送循環(huán)管磚，因此循環(huán)管磚也就無法單獨(dú)更換和砌筑，只能與底部槽一起更換和砌筑，從而當(dāng)循環(huán)管磚被侵蝕到無法繼續(xù)使用的程度后，即使底部槽的狀況再好，也必須與循環(huán)管一起更換，并一起將原內(nèi)襯等清除掉，再按先循環(huán)管磚、后內(nèi)襯的砌筑順序重新進(jìn)行循環(huán)管和底部槽的施工，所以循環(huán)管磚的使用壽命降低后，將直接影響底部槽的使用壽命，縮短了底部槽的使用周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可單獨(dú)整體砌筑更換循環(huán)管，實(shí)現(xiàn)循環(huán)管與其他部位匹配使用，從而延長循環(huán)管與底部槽的使用周期，降低成本費(fèi)用，提高RH產(chǎn)能的真空循環(huán)脫氣爐底部槽循環(huán)管的砌筑方法。為此，本發(fā)明所采用的解決方案是
一種真空循環(huán)脫氣爐底部槽循環(huán)管的砌筑方法，其具體操作方法和步驟為
(1)、器具制備
a、用IOmm厚鋼板加工一個中心帶孔的圓環(huán)形托板，托板外徑與底部槽法蘭外徑相同，且外徑與內(nèi)徑之差略大于內(nèi)襯磚加環(huán)流管厚度之和；
b、用15mm厚鋼板加工4個“U”形固定卡，固定卡開口寬度略大于法蘭加托板厚度之
和；
(2)、砌筑準(zhǔn)備
將底部槽法蘭及循環(huán)管內(nèi)壁清理干凈；將托板用4個固定卡卡到底部槽法蘭下表面上，并用鋼楔楔緊；
(3)、砌筑技術(shù)要求a、先砌筑下層循環(huán)管磚，將循環(huán)管磚直接放在托板上表面，采用干砌，磚縫小于1_，并在循環(huán)管磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有30-50mm的留縫；
b、下層循環(huán)管磚砌完后，向留縫內(nèi)填充耐火澆注料；
C、養(yǎng)生4h后，再砌筑上層循環(huán)管磚，同樣采用干砌，磚縫小于1mm，在循環(huán)管磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有30-50mm的留縫，且上下兩層磚縫對齊不交錯，兩層循環(huán)管磚之間的間隙控制在O. 5mm以下；
d、上層循環(huán)管磚砌完后，用耐火燒注料將留縫填充滿；
e、用耐火澆注料將循環(huán)管磚上表面與底部槽的底部工作層找平。(4)、澆注技術(shù)要求 a、燒注料用水采用水溫為4-15°C的潔凈自來水；
b、根據(jù)澆注料用量加投所需干料，先干混lmin，再加水濕混2min，按重量計(jì)澆注料干料中加水量控制在4. 5-5% ；
C、冬季施工后，采取保溫措施，保持環(huán)境溫度在5°C以上，且脫模時間不少于36h ；
d、加水?dāng)嚢韬蟮臐沧⒘显贗h內(nèi)使用完畢，澆注中途不得中斷施工；
e、振動時振動棒應(yīng)直插、快插、慢拔，插入深度>100mm，兩次振動棒插棒間距在180-400 mm之間，每次振搗時間以材料表面返漿為準(zhǔn)；
(5)、脫模養(yǎng)生技術(shù)要求
a、在25°C環(huán)境溫度下，施工后自然養(yǎng)護(hù)12h以上并確認(rèn)完全硬化后方可脫模，環(huán)境溫度偏低時適當(dāng)延長自然養(yǎng)護(hù)時間；
b、砌筑完畢48h后進(jìn)行干燥烘烤。本發(fā)明的積極效果為
采用本發(fā)明之RH底部槽循環(huán)管的砌筑方法，可實(shí)現(xiàn)底部槽上升循環(huán)管或下降循環(huán)管的單獨(dú)砌筑和整體更換，使循環(huán)管與其他部位尤其是底部槽的使用壽命相匹配，達(dá)到同時報廢的標(biāo)準(zhǔn)，從而消除由于循環(huán)管侵蝕嚴(yán)重造成的底部槽一同拆除重新砌筑的弊端，大幅度提高底部槽的壽命，延長底部槽的使用周期，使底部槽的壽命提高近一倍，相對減少底部槽異常下線的情況，有效緩解真空室的整備壓力，降低備品消耗和維修工作量，極大節(jié)約生產(chǎn)成本，提高RH的產(chǎn)能。


圖I為托板形狀示意圖。圖2為固定卡形狀示意圖。圖中托板I、固定卡2。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明RH底部槽循環(huán)管的砌筑方法具體實(shí)施操作方法和步驟為
I、器具制備
a、用IOmm厚鋼板加工一個中心帶孔的圓環(huán)形托板I，根據(jù)底部槽法蘭外徑尺寸，托板I外徑與底部槽法蘭外徑匹配，均為1240mm,,托板I的內(nèi)徑為560 mm,托板I的內(nèi)孔尺寸小于底部槽法蘭內(nèi)徑尺寸，使托板I的外徑與內(nèi)徑之差為680 _，略大于內(nèi)襯磚加環(huán)流管厚度之和，即在托板I的里側(cè)預(yù)留出內(nèi)襯磚、環(huán)流管及留縫的位置。b、用15mm厚鋼板加工4個“U”形固定卡2,固定卡2開口寬度為XXmm,略大于法蘭加托板厚度之和。2、砌筑準(zhǔn)備
將底部槽法蘭及循環(huán)管內(nèi)壁清理干凈；將托板I用4個固定卡2卡到底部槽法蘭下表面上，并用鋼楔楔緊。3、砌筑 a、先砌筑下層循環(huán)管磚采用鎂鉻磚砌筑，將無任何缺陷的鎂鉻磚直接放在托板I里側(cè)上表面，在循環(huán)管磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有40mm的留縫，沿循環(huán)管內(nèi)壁砌成一圈。采用干砌方式，相鄰兩塊鎂鉻磚磚縫為O. 8_。b、下層循環(huán)管磚砌完后，向留縫內(nèi)填充耐火澆注料并充分振搗填實(shí)；養(yǎng)生4h。C、砌筑上層循環(huán)管磚同樣采用干砌，磚縫O. 8mm，在鎂鉻磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有40mm的留縫，且上下兩層磚縫對齊不交錯，兩層鎂鉻磚之間的間隙控制在O. 4mm。d、上層循環(huán)管磚砌完后，用耐火澆注料將留縫填滿搗實(shí)。e、用耐火澆注料將循環(huán)管磚上表面與底部槽的底部工作層找平。4、澆注技術(shù)要求
a、燒注料用水采用潔凈自來水,水溫在I O-12 °C之間。b、根據(jù)澆注料用量加投所需干料，先干混lmin，再加水濕混2 min,按重量計(jì)澆注料干料中加水量控制在5%，保證混合好的澆注料具有良好的流動性。C、若為冬季施工，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，保持環(huán)境溫度在5°C以上，并保證脫模時間大于36h。d、加水?dāng)嚢韬蟮臐沧⒘显贗 h內(nèi)使用完畢，澆注中途不得中斷施工，凝結(jié)后的澆注料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂?。e、振動時，振動棒應(yīng)直插、快插、慢拔，插入深度達(dá)到150mm，兩次振動棒插棒間距在200 mm左右，每次振搗時間一般在30s左右，以材料表面返漿為為宜；拔出振動棒時應(yīng)慢而穩(wěn)，防止留下棒孔孔洞。5、脫模養(yǎng)生技術(shù)要求
a、澆注完畢后，禁止在澆注體表面覆蓋任何物體，嚴(yán)禁灑水；在25°C環(huán)境溫度下，施工后自然養(yǎng)護(hù)12h，并確認(rèn)完全硬化后方可脫模，環(huán)境溫度偏低時應(yīng)適當(dāng)延長自然養(yǎng)護(hù)時間。b、砌筑完畢48 h后才能進(jìn)行干燥烘烤。
權(quán)利要求
1. 一種真空循環(huán)脫氣爐底部槽循環(huán)管的砌筑方法，其特征在于，具體方法和步驟為 (1)、器具制備 a、用IOmm厚鋼板加工一個中心帶孔的圓環(huán)形托板，托板外徑與底部槽法蘭外徑相同，且外徑與內(nèi)徑之差略大于內(nèi)襯磚加環(huán)流管厚度之和； b、用15mm厚鋼板加工4個“U”形固定卡，固定卡開口寬度略大于法蘭加托板厚度之和； (2)、砌筑準(zhǔn)備 將底部槽法蘭及循環(huán)管內(nèi)壁清理干凈；將托板用4個固定卡卡到底部槽法蘭下表面上，并用鋼楔楔緊； (3)、砌筑技術(shù)要求 a、先砌筑下層循環(huán)管磚，將循環(huán)管磚直接放在托板上表面，采用干砌，磚縫小于1_，并在循環(huán)管磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有30-50mm的留縫； b、下層循環(huán)管磚砌完后，向留縫內(nèi)填充耐火澆注料； C、養(yǎng)生4h后，再砌筑上層循環(huán)管磚，同樣采用干砌，磚縫小于1mm，在循環(huán)管磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有30-50mm的留縫，且上下兩層磚縫對齊不交錯，兩層循環(huán)管磚之間的間隙控制在O. 5mm以下； d、上層循環(huán)管磚砌完后，用耐火燒注料將留縫填充滿； e、用耐火澆注料將循環(huán)管磚上表面與底部槽的底部工作層找平； (4)、澆注技術(shù)要求 a、燒注料用水采用水溫為4-15°C的潔凈自來水； b、根據(jù)澆注料用量加投所需干料，先干混lmin，再加水濕混2min，按重量計(jì)澆注料干料中加水量控制在4. 5-5% ； C、冬季施工后，采取保溫措施，保持環(huán)境溫度在5°C以上，且脫模時間不少于36h ； d、加水?dāng)嚢韬蟮臐沧⒘显贗h內(nèi)使用完畢，澆注中途不得中斷施工； e、振動時振動棒應(yīng)直插、快插、慢拔，插入深度>100mm，兩次振動棒插棒間距在180-400 mm之間，每次振搗時間以材料表面返漿為準(zhǔn)； (5)、脫模養(yǎng)生技術(shù)要求 a、在25°C環(huán)境溫度下，施工后自然養(yǎng)護(hù)12h以上并確認(rèn)完全硬化后方可脫模，環(huán)境溫度偏低時適當(dāng)延長自然養(yǎng)護(hù)時間； b、砌筑完畢48h后進(jìn)行干燥烘烤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐底部槽循環(huán)管的砌筑方法，將制作的托板用固定卡卡到底部槽法蘭下表面上，采用干砌，先砌下層、后砌上層循環(huán)管磚，磚縫小于1mm，兩層磚間隙控制在0.5mm以下，循環(huán)管磚與循環(huán)管內(nèi)壁之間留有30-50mm的留縫，留縫內(nèi)填充耐火澆注料，并充分振動搗實(shí)，自然養(yǎng)護(hù)12h以上方可脫模，脫模后自然養(yǎng)護(hù)12h進(jìn)行烘烤，砌筑完畢后48h后進(jìn)行干燥烘烤。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)循環(huán)管的單獨(dú)砌筑和更換，消除由于循環(huán)管侵蝕嚴(yán)重造成的底部槽拆除重砌的弊端，大幅度提高底部槽的壽命，延長底部槽的使用周期近一倍，有效緩解真空室的整備壓力，降低生產(chǎn)成本，提高RH產(chǎn)能。
文檔編號F27D1/00GK102954693SQ20111024079
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者姜振生, 孫濤, 劉鵬飛, 崔麗麗, 李西岱, 程科兵, 王榮 申請人:鞍鋼股份有限公司