一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，插入管包括筒狀鋼結(jié)構(gòu)、砌筑在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的耐火磚以及形成在鋼結(jié)構(gòu)外壁上的澆注層，澆注層包括彼此接觸的下澆注層和上澆注層，其中，上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與熔渣接觸，下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，形成T型結(jié)構(gòu)；并且，下澆注層澆注料的成分中包含ZrO2和TiO2，其中，ZrO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-5％，TiO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-8％。本發(fā)明采用下澆注層外徑小于與上澆注層，形成T型結(jié)構(gòu)，基本消除與鋼水接觸澆注料的粘渣，減少清渣量。
【專利說明】一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)的爐外精煉領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]1957年德國蒂森鋼鐵公司發(fā)明真空循環(huán)脫氣一 RH法，隨后的七十年代和八十年代，日本先后開發(fā)了 RH-OB法、RH-KTB法以及RH-PB法，不斷完善RH的精煉功能。隨著市場對鋼的潔凈度要求越來越高，同時對高品質(zhì)鋼需求的的增加，國內(nèi)外多數(shù)鋼廠均配置了RH精煉裝置。精煉過程中RH插入管的外層澆注料由于承受高溫鋼水的沖刷、熔渣的侵蝕以及急冷急熱的熱沖擊，容易導(dǎo)致澆注料發(fā)生熔損和剝落。而且RH處理結(jié)束后，熔渣沿著澆注料從上向下滴落，隨著溫度降低，一部分熔渣就粘附在澆注料表面，必須進(jìn)行清渣才能噴補(bǔ)。這樣以來，一方面增加清渣時間，更重要的是插入管溫度損失大，直接影響噴補(bǔ)效果，導(dǎo)致RH插入管的使用壽命和生產(chǎn)效率偏低。
[0003]專利CN102503449A為了解決現(xiàn)有澆注料抗渣侵蝕性能及抗熱震性差，耐材掛渣嚴(yán)重的問題，提出一種包括骨料及基質(zhì)材料組成的混合料、以及添加劑，所述基質(zhì)材料中含有重量百分比為7.5-23.5% SiC0專利CN101475385與目前使用的剛玉質(zhì)澆注料不同，提供了一種電熔鋯剛玉質(zhì)的澆注料用于插入管，有效地提高了抗渣侵和滲透，但存在成本偏高的問題。專利CN201110441219.1引入致密剛玉，開發(fā)了一種無水泥結(jié)合的RH真空爐用插入管剛玉質(zhì)澆注料，使用壽命在80次左右，成本比現(xiàn)有澆注料有所增加。 [0004]另外，在RH處理過程中，與熔渣接觸的澆注料容易發(fā)生侵蝕或者粘渣，目前減少粘渣的方法主要有1、涂層處理(專利CN200610018622)，具體是采用涂層使熔渣不與澆注料直接接觸，達(dá)到減少粘渣的目的，但是在處理過程中，由于熔渣對涂層的侵蝕限制了其抑制粘渣的能力。2、調(diào)渣處理(專利CN101307375)，是在RH處理后期進(jìn)行熔渣改性，降低熔渣的粘度，從而使熔渣不易粘附在插入管上，但會使?jié)沧⒘虾弯摪鼉?nèi)襯的侵蝕加劇。對插入管上粘渣的清渣方法主要采用機(jī)械刮刀(專利CN200620098887.3、專利CN200820076256.0等)，但是由于粘渣中存在冷鋼，機(jī)械清除很容易使?jié)沧⒘蠐p壞，且處理時間長，溫降大，影響噴補(bǔ)效果，大大降低使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，所得插入管為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)基本消除與鋼水接觸澆注料(下澆注層)的粘渣，粘渣少，抗侵蝕，大大縮短清渣時間，減少溫降，提高噴補(bǔ)效果且使用壽命長；此外，本發(fā)明的下澆注層的成分中包含ZrO2和T12 ;利用ZrO2和T12細(xì)粉可提高下澆注層的高溫強(qiáng)度和抗熱震性能。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，所述插入管包括筒狀鋼結(jié)構(gòu)、砌筑在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的耐火磚以及形成在鋼結(jié)構(gòu)外壁上的澆注層，所述澆注層包括彼此接觸的下澆注層和上澆注層，其中，所述上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與熔渣接觸，所述下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層的外徑，從而形成T型結(jié)構(gòu)；并且，所述下澆注層澆注料的成分中包含ZrOi^P T12, ZrO2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-5%，T12的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-8%。
[0008]優(yōu)選的，下澆注層外徑小于上澆注層外徑5-20cm，優(yōu)選5-lOcm。
[0009]優(yōu)選的，ZrO2的粒徑為20 μ m~90 μ m，T12粒徑為20 μ m~70 μ m。
[0010]優(yōu)選的，上述真空循環(huán)脫氣爐用插入管中，所述上澆注層澆注料成分中包含ZrB2和鋯英石；其中，ZrB2的加入量占上澆注層澆注料總重量的2-5%，鋯英石的加入量占上澆注層澆注料總重量的3-8%。
[0011]優(yōu)選的，ZrB2的粒徑為20 μ m~90 μ m,錯英石粒徑為20 μ m~90 μ m。
[0012]進(jìn)一步，所述下燒注層燒注料成分及其重量份數(shù)為:5mm~1mm白剛玉16~20份,3_~5_白剛玉20~25份,Omm~3_白剛玉23~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉20~25份，α -氧化鋁微粉4~8份，硅微粉2~4份，粘合劑1.0~2.0份，Zr022~5份，Ti022~8份，減水劑0.1-0.3份(優(yōu)選為0.2)，不銹鋼纖維1.0~1.5份；
[0013]所述上燒注層燒注料成分為:5mm~8mm白剛玉17~20份，3mm~5mm白剛玉20~25份,Omm~3mm白剛玉20~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉18~25份，α -氧化招微粉4~8份，硅微粉2.0~4.0份，粘合劑1.5~2.0份，ZrB22.0~5.0份，鋯英石3.0~8.0份，減水劑0.1-0.3份，不銹鋼纖維1.0~1.5份。
[0014]本發(fā)明中， 減水劑為聚磷酸鹽、聚羧酸或分散氧化鋁系高效減水劑中的至少一種；粘合劑為鋁酸鈣水泥或水合氧化鋁微粉。
[0015]本發(fā)明還提供了上述真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法，包括步驟:
[0016]形成筒狀鋼結(jié)構(gòu)、在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上砌筑耐火磚、在鋼結(jié)構(gòu)外壁上澆注形成彼此接觸的上澆注層和下澆注層；其中，所述上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與熔渣接觸，所述下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，從而形成T型結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步，上述真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法中，所述形成彼此接觸的下澆注層和上澆注層的步驟為:
[0018]I)按照上澆注層和下澆注層的成分進(jìn)行配料，形成用于下澆注層的第一混合料和用于上澆注層的第二混合料；
[0019]2)對第一混合料進(jìn)行第一次混煉，然后加入占第一混合料重量的6~7%的水后進(jìn)行第二次混煉；對第二混合料進(jìn)行第一次混煉，然后加入占第二混合料重量的6~7%的水后進(jìn)行第二次混煉；
[0020]3)使用T型模具澆注形成下澆注層和上澆注層，且澆注的同時振動。
[0021]優(yōu)選的，第一次混煉和第二次混煉的時間為5-10min。
[0022]一種真空精煉爐，包括用于鋼水冶金反應(yīng)的真空槽、用于向所述真空槽提供動力的真空系統(tǒng)，以及設(shè)置在所述真空槽下方的真空循環(huán)脫氣爐用插入管，所述真空循環(huán)脫氣爐用插入管為本發(fā)明所得的T型插入管。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中真空脫氣爐用插入管中的澆注料中添加劑基本相近，且形狀均為圓柱形。而本發(fā)明采用與鋼水接觸澆注層(下澆注層)外徑小于與熔渣接觸澆注層(上澆注層)，從而形成T型結(jié)構(gòu)插入管，T型結(jié)構(gòu)基本消除與鋼水接觸澆注料的粘渣，減少清渣量，大大縮短清渣時間，減少溫降，提高噴補(bǔ)效果。此外，本發(fā)明在上澆注層的澆注料中添加ZrB2和鋯英石細(xì)粉，利用ZrB2 (硼化鋯)和鋯英石細(xì)粉提高渣線部位澆注料的高溫強(qiáng)度以及抗渣性；下澆注層的成分中包含ZrO2和T12 ;利用ZrO2和T12細(xì)粉可提高下澆注層的高溫強(qiáng)度和抗熱震性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例真空脫氣爐用插入管的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I 一法蘭，2 —鋼結(jié)構(gòu)，3 —貓爪，4 一貓爪，5 — Mg-Cr磚，6 —與熔渣接觸澆注層，7 —與鋼水接觸澆注層。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明提供一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，所述插入管包括筒狀鋼結(jié)構(gòu)、砌筑在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的耐火磚以及形成在鋼結(jié)構(gòu)外壁上的澆注層，所述澆注層包括彼此接觸的下澆注層和上澆注層，其中，所述上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與熔渣接觸，所述下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，從而形成T型結(jié)構(gòu)；并且，所述下澆注層澆注料的成分中包含21<)2和1102 ;21<)2的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-5%，T12的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-8%。
[0027]ZrO2的粒徑為20 μ m~90 μ m，T12粒徑為20 μ m~70 μ m。粒度過細(xì)粉體難以經(jīng)濟(jì)獲得，粒度過大其對強(qiáng)度和抗震性能的提高有限。
[0028]本發(fā)明形成的T型結(jié)構(gòu)基本消除與鋼水接觸澆注料的粘渣，減少清渣量，大大縮短清渣時間，減少溫降，提高噴補(bǔ)效果；利用ZrOdPT12細(xì)粉可提高下澆注層的高溫強(qiáng)度和抗熱震性能。
[0029]優(yōu)選的，上述真空循環(huán)脫氣爐用插入管中，所述上澆注層澆注料成分中包含ZrB2和鋯英石；利用ZrB2 (硼化鋯)促進(jìn)澆注料基質(zhì)的燒結(jié)，從而提高高溫強(qiáng)度；鋯英石細(xì)粉與熔渣中的CaO反應(yīng)形成高熔點(diǎn)相CaZr03抑制熔渣的滲透及熔損，與此同時ZrB2具有良好的抗渣性，兩者結(jié)合提高澆注料的抗渣性能。本發(fā)明中，現(xiàn)有制備真空循環(huán)脫氣爐用插入管的澆注料均可使用，只是在下澆注層的澆注料中加入ZrB2和鋯英石形成上澆注層即可。
[0030]優(yōu)選的，ZrB2的粒徑為20 μ m~90 μ m,錯英石粉粒徑為20 μ m~90 μ m ;粒度過細(xì)粉體難以經(jīng)濟(jì)獲得，粒度過大其對強(qiáng)度和抗侵蝕的提高有限。
[0031]本發(fā)明中，上澆注層澆注料為現(xiàn)有技術(shù)中使用的澆注料中添加ZrB2和鋯英石，下澆注層澆注料為現(xiàn)有技術(shù)中使用的澆注料中添加ZrO2和T12,并不僅限于實(shí)施例中的上下澆注層所使用的澆注料。
[0032]進(jìn)一步，所述下燒注層燒注料成分及其重量份數(shù)為:5mm~1mm白剛玉16~20份，3_~5_白剛玉20~25份,Omm~3_白剛玉23~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉20~25份，α -氧化鋁微粉4~8份，硅微粉2~4份，粘合劑1.0~2.0份，Zr022~5份，Ti022~8份，減水劑0.1-0.3份(優(yōu)選為0.2)，不銹鋼纖維1.0~1.5份；
[0033]所述上燒注層燒注料成分為:5mm~8mm白剛玉17~20份，3mm~5mm白剛玉20~25份,Omm~3mm白剛玉20~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉18~25份，α -氧化招微粉4~8份，硅微粉2.0~4.0份，粘合劑1.5~2.0份，ZrB22.0~5.0份，鋯英石3.0~
8.0份，減水劑0.1-0.3份，不銹鋼纖維1.0~1.5份。
[0034]本發(fā)明還提供了上述真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法，包括步驟:
[0035]形成筒狀鋼結(jié)構(gòu)、在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上砌筑耐火磚、在鋼結(jié)構(gòu)外壁上澆注形成彼此接觸的上澆注層和下澆注層；其中，步驟，所述上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時不與鋼水接觸(與熔渣接觸)，所述下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層，從而形成T型結(jié)構(gòu)。
[0036]進(jìn)一步，上述真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法中，所述形成彼此接觸的下澆注層和上澆注層的步驟為:
[0037]I)按照上澆注層和下澆注層的成分進(jìn)行配料，形成用于下澆注層的第一混合料和用于上澆注層的第二混合料；
[0038]2)對第一混合料進(jìn)行第一次 混煉，然后加入占第一混合料重量的6~7%的水后進(jìn)行第二次混煉；對第二混合料進(jìn)行第一次混煉，然后加入占第二混合料重量的6~7%的水后進(jìn)行第二次混煉；
[0039]3)使用T型模具澆注形成下澆注層和上澆注層，且澆注的同時振動。
[0040]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0041]本發(fā)明中，為了方便連接和維修，筒狀結(jié)構(gòu)的上部可以設(shè)置有法蘭1，另外為了能夠使?jié)沧⒘蠈优c筒狀鋼結(jié)構(gòu)牢固地結(jié)合，筒狀鋼結(jié)構(gòu)的外壁上可以設(shè)置有沿不同方向的貓爪3、4，貓爪材質(zhì)可以為20g鋼筋，長度可以為60-70mm;如圖1所示。
[0042]該實(shí)施例插入管結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:鋼結(jié)構(gòu)2，法蘭1，貓爪3、4，Mg_Cr磚5、上澆注層(與熔渣接觸的澆注層)6、下澆注層(與鋼水接觸的澆注層)7。
[0043]插入管鋼結(jié)構(gòu)I的材質(zhì)采用20g鋼筋，厚度25~30mm。與熔渣接觸部位采用貓爪3，材質(zhì)為20g鋼筋，長60~70mm，按一定角度分布在鋼結(jié)構(gòu)表面；與鋼水接觸部位采用貓爪3、4，按一定角度混合分布在鋼結(jié)構(gòu)表面；鎂鉻磚5砌筑在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部上，鎂鉻磚Cr2O3含量24wt%~30wt% ;鋼結(jié)構(gòu)外壁上為基材為氧化鋁澆的注層。
[0044]澆注層以氧化鋁為基材，具體的，澆注層按以下組分配料:
[0045](I)與鋼水接觸澆注料(下澆注層7)的重量份組成
[0046]5mm~10mm白剛玉占16~20份，3臟~5臟白剛玉占20~25份，Omm~3臟白剛玉占23~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉占20~25份，α -氧化鋁微粉占4~8份，硅微粉占2~4份，70牌號鋁酸鈣水泥占1.0~2.0份，ZrO2細(xì)粉占2.0~5.0份，T12細(xì)粉占2.0~8.0份，外加減水劑0.1~0.3份，不銹鋼纖維1.0~1.5份；
[0047](2)與熔渣接觸的澆注料(上澆注層6)的重量份組成
[0048]5謹(jǐn)~8mm白剛玉占17~20份，3謹(jǐn)~5謹(jǐn)白剛玉占20~25份，Omm~3謹(jǐn)白剛玉占20~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉占18~25份，α -氧化鋁微粉占4~8份，硅微粉占2.0~4.0份，70牌號鋁酸鈣水泥占1.5~2.0份，ZrB2細(xì)粉占2.0~5.0份，鋯英石細(xì)粉占3.0~8.0份，外加減水劑0.1~0.3份，不銹鋼纖維1.0~1.5份；
[0049]其中白剛玉化學(xué)成分滿足(wt% ) =Al2O3≥98，S12 < 0.5，F(xiàn)eO < 0.5 -,ZrB2細(xì)粉粒徑在20 μ m~90 μ m之間,錯英石細(xì)粉粒徑在20 μ m~90 μ m之間。[0050]澆注前，分別按上述(I)與和⑵進(jìn)行配料，然后依次稱取適量的配料(I)和配料
(2),分別混練5~1min,加6~7wt%的水混5~lOmin。燒注時,先將混好的配料⑴倒入T型模具內(nèi)，振動30s后倒入混好的配料(2)，振動2min~3min成型；24h后脫模，養(yǎng)護(hù)24h~48h，干燥后進(jìn)行在線烘烤24h即得T型結(jié)構(gòu)插入管。這種結(jié)構(gòu)的插入管可以減小澆注料的粘渣量以及渣線部位的渣侵，大大縮短清渣時間，提高噴補(bǔ)效果，插入管的使用壽命達(dá)90次以上。
[0051]此外，可對上述實(shí)施例中的澆注料成分和粒度級配進(jìn)行調(diào)整。例如，白剛玉也可使用致密剛玉粉代替，鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑，也可采用水合氧化鋁微粉替代。
[0052]盡管上面結(jié)合實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精 神和范圍的情況下，可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種真空循環(huán)脫氣爐用插入管，所述插入管包括筒狀鋼結(jié)構(gòu)、砌筑在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的耐火磚以及形成在鋼結(jié)構(gòu)外壁上的澆注層，所述澆注層包括彼此接觸的上澆注層和下澆注層，其特征在于，所述上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與熔渣接觸，所述下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層的外徑小于上澆注層的外徑，從而形成T型結(jié)構(gòu)；并且，所述下澆注層澆注料的成分中包含ZrO2和T12，其中，ZrO2的加入量占下澆注層澆 注料總重量的2-5%，T12的加入量占下澆注層澆注料總重量的2-8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管，其特征在于，下澆注層外徑小于上澆注層外徑5-20cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管，其特征在于，ZrO2的粒徑為20 μ m ~90 μ m, T12 粒徑為 20 μ m ~70 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管，其特征在于，所述上澆注層澆注料成分中包含ZrB2和鋯英石，其中，ZrB2的加入量占上澆注層澆注料總重量的2-5%，鋯英石的加入量占上澆注層澆注料總重量的3-8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管，其特征在于， 所述上燒注層燒注料成分為:5mm~8mm白剛玉17~20份，3mm~5mm白剛玉20~25份,Omm~3mm白剛玉20~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉18~25份，α -氧化招微粉4~8份，硅微粉2.0~4.0份，粘合劑1.5~2.0份，ZrB22.0~5.0份，鋯英石3.0~8.0份，減水劑0.1-0.3份，不銹鋼纖維1.0~1.5份； 所述下燒注層燒注料成分及其重量份數(shù)為:5mm~1mm白剛玉16~20份,3mm~5mm白剛玉20~25份,0_~3_白剛玉23~28份，小于0.074mm白剛玉細(xì)粉20~25份，α -氧化鋁微粉4~8份，硅微粉2~4份，粘合劑1.0~2.0份，Zr022~5份，Ti022~8份，減水劑0.1~0.3份，不銹鋼纖維1.0~1.5份。
6.權(quán)利要求1~5任一項所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法，包括步驟: 形成筒狀鋼結(jié)構(gòu)； 在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上砌筑耐火磚； 在鋼結(jié)構(gòu)外壁上澆注形成彼此接觸的上澆注層和下澆注層； 其特征在于，所述上澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與熔渣接觸，所述下澆注層在進(jìn)行真空循環(huán)脫氣精煉時與鋼水接觸，下澆注層外徑小于上澆注層外徑，從而形成T型結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法，其特征在于，所述形成彼此接觸的下澆注層和上澆注層的步驟為: 1)按照上澆注層和下澆注層的澆注料成分進(jìn)行配料，形成用于下澆注層的第一混合料和用于上澆注層的第二混合料； 2)對第一混合料進(jìn)行第一次混煉，然后加入占第一混合料重量的6~7%的水后進(jìn)行第二次混煉；對第二混合料進(jìn)行第一次混煉，然后加入占第二混合料重量的6~7%的水后進(jìn)行第二次混煉； 3)使用T型模具澆注形成下澆注層和上澆注層，且澆注的同時振動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管的制備方法，其特征在于，第一次混煉和第二次混煉的時間為5-10min。
9.真空精煉爐，包括用于鋼水冶金反應(yīng)的真空槽、用于向所述真空槽提供動力的真空系統(tǒng)，以及設(shè)置在所述真空槽下方的插入管，其特征在于，所述插入管為權(quán)利要求1~5任一項所述的真空循環(huán)脫氣爐用插入管。
10.真空精煉爐，包括用于鋼水冶金反應(yīng)的真空槽、用于向所述真空槽提供動力的真空系統(tǒng)，以及設(shè)置在所述真空槽下方的插入管，其特征在于，所述插入管為權(quán)利要求6~8任一項所述的制 備方法制得的真空循環(huán)脫氣爐用插入管。
【文檔編號】C21C7/10GK104032097SQ201410311832
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李龍, 楊大剛, 陳永, 張強(qiáng), 曾建華, 王建, 戈文蓀, 李揚(yáng)洲, 楊森祥, 童賢強(qiáng), 李平凡, 杜利華, 王軍 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司