專利名稱：用來(lái)傾轉(zhuǎn)冶金熔煉容器的裝置、冶金熔煉設(shè)備以及使用這種熔煉設(shè)備時(shí)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來(lái)傾轉(zhuǎn)電弧爐的冶金熔煉容器的裝置，其中此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)，此爐臺(tái)具有用來(lái)容納熔煉容器的開(kāi)口，并且此裝置還具有用來(lái)傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置，其形式是至少一個(gè)升降缸。本發(fā)明還涉及一種冶金熔煉設(shè)備，其包括電弧爐和這種裝置。最后，本發(fā)明還涉及一種方法，借助這種冶金熔煉設(shè)備一方面用來(lái)制造不銹鋼，另一方面用來(lái)制造碳素鋼。
背景技術(shù)：
在制造不銹鋼和碳素鋼時(shí)，通常使用構(gòu)造得不同的冶金熔煉設(shè)備，它們尤其在所用的出鋼或排空技術(shù)、熔煉容器的幾何形狀和合金成份的添加方案方面是不同的。因此為了制造不銹鋼，通常使用具有熔煉容器的電弧爐，此熔煉容器可實(shí)現(xiàn)出鋼槽出鋼 (khnauzenabstich)并在出鋼時(shí)需要約40°的傾轉(zhuǎn)角度。相反為制造碳素鋼，通常使用具有熔煉容器的電弧爐，此電弧爐可實(shí)現(xiàn)底部出鋼(Bodenabstich)并在出鋼時(shí)需要約20° 的傾轉(zhuǎn)角度。通常，借助鉸鏈或托架(Wiege)(形式例如為滾動(dòng)托架、搖動(dòng)托架和類似物品)來(lái)倒空熔煉容器，從而清空電弧爐的熔煉容器。由于在制造不銹鋼和碳素鋼時(shí)所需的傾轉(zhuǎn)角度不同，所以這些用來(lái)傾轉(zhuǎn)熔煉容器的部件通常也設(shè)計(jì)得不同。DE 295 80 394 Ul描述了一種上述類型的用來(lái)制造鋼材的電弧爐，它具有熔煉容器，此熔煉容器裝在爐臺(tái)的開(kāi)口中。此熔煉容器具有出鋼口，用來(lái)實(shí)施底部出鋼。在此，熔煉容器和爐臺(tái)借助升降缸設(shè)置得可傾轉(zhuǎn)。由于用來(lái)實(shí)施底部出鋼的熔煉容器的配置，此電弧爐尤其適合制造碳素鋼。DE 102 27 239 Al公開(kāi)了一種制造不銹鋼的電弧爐，它具有冶金熔煉容器，此熔煉容器適合實(shí)施出鋼槽出鋼并可傾轉(zhuǎn)地設(shè)置在傾轉(zhuǎn)托架上。設(shè)有活塞缸單元，作為傾轉(zhuǎn)熔煉容器的驅(qū)動(dòng)裝置。此外，還具有形式為凸輪的聯(lián)鎖裝置，它把熔煉容器的傾轉(zhuǎn)角度限制在兩個(gè)供使用的傾轉(zhuǎn)方向中。為了更合理地實(shí)現(xiàn)不銹鋼和碳素鋼的制造，已經(jīng)使用了可制造這兩種鋼的冶金熔煉設(shè)備。DE 195 45 831 Al為此公開(kāi)了一種雙容器電弧爐，它為了制造碳素盛鋼桶括具有底部出鋼的第一熔煉容器，并為了制造不銹鋼具有設(shè)置在它旁邊的第二熔煉容器，其具有用于出鋼槽出鋼的出鋼道或出鋼口，其中電極機(jī)構(gòu)可交替地?cái)[動(dòng)到熔煉容器中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，說(shuō)明另一種合理地制造不銹鋼和碳素鋼的方案。此目的通過(guò)一種用來(lái)傾轉(zhuǎn)電弧爐的冶金熔煉容器的裝置得以實(shí)現(xiàn)，此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)，此爐臺(tái)具有用來(lái)容納熔煉容器的開(kāi)口，并且此裝置還具有用來(lái)傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置，此爐臺(tái)包括至少一個(gè)鉸接地與爐臺(tái)相連的升降缸，并且此裝置還具有至少一個(gè)用來(lái)鎖定爐臺(tái)的傾轉(zhuǎn)角度的聯(lián)鎖裝置，其中爐臺(tái)這樣構(gòu)成，即至少兩個(gè)不同類型的熔煉容器可裝入所述開(kāi)口中，所述開(kāi)口在其出鋼口的布局以及出鋼時(shí)待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的，并且其中對(duì)于所述至少兩種熔煉容器中的每個(gè)來(lái)說(shuō)，各自的最大傾轉(zhuǎn)角度可借助所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置來(lái)鎖定。此外，此目的還通過(guò)冶金熔煉設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)，其包括電弧爐和按本發(fā)明的裝置，其中電弧爐可交替地借助第一熔煉容器和尺寸相同的第二熔煉容器運(yùn)行，第一熔煉容器具有用來(lái)實(shí)施出鋼槽出鋼的出鋼口，第二熔煉容器具有用來(lái)實(shí)施底部出鋼的出鋼口。最后，本發(fā)明通過(guò)一種方法得以實(shí)現(xiàn)，此方法借助按本發(fā)明的冶金熔煉裝置一方面用來(lái)制造不銹鋼，另一方面用來(lái)制造碳素鋼，此方法包括以下步驟
a)把第一熔煉容器裝入此裝置的開(kāi)口中；
b)把第一裝載材料裝入第一熔煉容器中，并在由不銹鋼形成第一熔融物的情況下，熔化所述第一裝載材料；
c)排出第一熔融物，其中爐臺(tái)一直傾轉(zhuǎn)至最大的第一傾轉(zhuǎn)角度，此角度在20至40° 的范圍內(nèi)；
d)將第一熔煉容器替換為第二熔煉容器；
e)把第二裝載材料裝入第二熔煉容器中，并在由碳素鋼形成第二熔融物的情況下，熔化所述第二裝載材料；
f)排出第二熔融物，其中爐臺(tái)一直傾轉(zhuǎn)至最大的第二傾轉(zhuǎn)角度，此角度最高為20°。按本發(fā)明的裝置可借助電弧爐制造不同種類的鋼材，此電弧爐借助不同類型的熔煉容器運(yùn)行。爐臺(tái)在此可替換電弧爐的熔煉容器，其中電弧爐的其它構(gòu)件(例如電弧機(jī)構(gòu)等)保持不變。因此，為制造不同種類的鋼材(尤其是不銹鋼和碳素鋼)，投資成本明顯比相互分開(kāi)的冶金熔煉設(shè)備更少。在使用這種裝置的情況下，按本發(fā)明的冶金熔煉設(shè)備在借助它可生產(chǎn)的鋼數(shù)量方面可明顯更靈活地應(yīng)用，并且可成本更有利地運(yùn)行。與大多分別只可生產(chǎn)一種鋼材的熔煉設(shè)備相比，這種熔煉設(shè)備所需的空間也大大減少。因?yàn)榻柚@種裝置只須提供唯一一個(gè)冶金熔煉設(shè)備，其代替兩個(gè)單獨(dú)的且結(jié)構(gòu)不同的冶金熔煉設(shè)備，此外還可減少所需的維修措施、備用件和備用件庫(kù)存的費(fèi)用。借助按本發(fā)明的方法，可快速、靈活且成本劃算地從不銹鋼的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換成碳素鋼的生產(chǎn)，或反過(guò)來(lái)，此方法在使用這種冶金熔煉設(shè)備的情況下制造不銹鋼和碳素鋼。如果第一熔煉容器(其具有用來(lái)實(shí)施出鋼槽出鋼的出鋼口)和尺寸相同的第二熔煉容器(其具有用來(lái)實(shí)施底部出鋼的出鋼口)可交替地裝入爐臺(tái)的開(kāi)口中，則對(duì)此裝置來(lái)說(shuō)是證明有利的。在此，“尺寸相同”這一概念是指熔煉容器的外部尺寸，例如其外圓周、高度、底部拱起等，是設(shè)計(jì)得相同的。只有出鋼口的布局及其具體的構(gòu)造是不同的。此裝置的爐臺(tái)優(yōu)選可傾轉(zhuǎn)地支承在兩個(gè)平行設(shè)置的托架或托架板(Wiegewangen) 上。在此，原則上可指各種類型的托架，例如滾動(dòng)托架、搖動(dòng)托架和類似物。也可備選地應(yīng)用其它種類的擺動(dòng)或傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，來(lái)代替托架。爐臺(tái)尤其具有借助開(kāi)口分成兩部分的平臺(tái)，此平臺(tái)具有正面和背面，其中平臺(tái)的所述兩個(gè)部分通過(guò)至少一個(gè)橫梁機(jī)械地相連，此橫梁構(gòu)造用于支撐各個(gè)待使用的熔煉容器的底部。所述至少一個(gè)橫梁使?fàn)t臺(tái)具有很高的穩(wěn)定性和抗扭性。此平臺(tái)尤其可使操作人員直接接觸電弧爐。此平臺(tái)的所述兩個(gè)部分優(yōu)選還通過(guò)與平臺(tái)背面平行設(shè)置的連接梁彼此相連。此連接梁額外地提高爐臺(tái)的穩(wěn)定性。平臺(tái)中的位于連接梁上方的凹槽用來(lái)容納用于出鋼槽出鋼的熔煉容器的出鋼槽。在此，連接梁在出鋼槽的下側(cè)面上支撐出鋼槽。如果此平臺(tái)的所述兩個(gè)部分在平臺(tái)的正面區(qū)域內(nèi)借助可拆卸的工作臺(tái)橋接，則也被證明是有利的。此工作臺(tái)可使操作人員從平臺(tái)的一部分到另一部分上。在替換熔煉容器時(shí)，可取下工作臺(tái)，因此它不會(huì)妨礙替換過(guò)程。在此如果生產(chǎn)碳素鋼，則尤其使用工作臺(tái)。在制造不銹鋼時(shí)，如果實(shí)現(xiàn)出鋼槽出鋼，則工作臺(tái)被完全或至少部分地取下。因此，具有出鋼槽的熔煉容器的傾轉(zhuǎn)不會(huì)被工作臺(tái)妨礙。工作臺(tái)尤其構(gòu)造得裝在平臺(tái)上。這一點(diǎn)可使工作臺(tái)能快速且簡(jiǎn)單地安裝或取下。如果在工作臺(tái)上設(shè)置有流料槽，則已被證明是有利的。通過(guò)它可手動(dòng)或自動(dòng)地把合金成分裝入熔煉容器中。流料槽優(yōu)選具有漏斗或卸料斗，它通到熔煉容器的添加開(kāi)口中。用來(lái)傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置尤其包括至少一個(gè)鉸接地與爐臺(tái)相連的升降缸。因此， 可在朝向平臺(tái)正面或背面的傾轉(zhuǎn)方向中，調(diào)節(jié)不同的正的或負(fù)的傾轉(zhuǎn)角度。所述至少一個(gè)升降缸尤其指液壓缸。這樣的升降缸在其與爐臺(tái)相背離的端部上尤其鉸接地與基座相連。所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置優(yōu)選通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的支柱構(gòu)成，爐臺(tái)可相對(duì)于此支柱鎖定。在此，支柱的位置預(yù)先給定了所用熔煉容器的最大傾轉(zhuǎn)角度。因此能可靠地避免，熔煉容器不小心地傾轉(zhuǎn)超過(guò)期望的亦或允許的傾轉(zhuǎn)角度。冶金熔煉設(shè)備優(yōu)選具有至少一個(gè)輸送裝置，第一熔煉容器和第二熔煉容器借助它可彼此替換。這種輸送裝置尤其這樣設(shè)置，即熔煉容器可相對(duì)于爐臺(tái)抬升、降低和帶到下述位置上，即在此位置中備選熔煉容器可裝入爐臺(tái)中。在此，它優(yōu)選指吊車，尤其指懸掛行車或龍門吊車。在此方法中，尤其在步驟d)之前和/或步驟f)之后爐臺(tái)調(diào)回到水平。這簡(jiǎn)化了熔煉容器的替換，并簡(jiǎn)化了它們?cè)跔t臺(tái)上的定位，尤其借助吊車。在此方法的步驟a )中，第一熔煉容器優(yōu)選這樣裝入此裝置的開(kāi)口中，即用于出鋼槽出鋼的出鋼口指向平臺(tái)的背面。工作臺(tái)優(yōu)選在步驟d)之后才設(shè)置在平臺(tái)上。在實(shí)施出鋼槽出鋼時(shí)，工作臺(tái)是不方便的。在步驟f)之后，工作臺(tái)優(yōu)選再次取下，用第二熔煉容器替換第一熔煉容器，并且重復(fù)步驟b)至f)。因此，在不銹鋼和碳素鋼的生產(chǎn)之間實(shí)現(xiàn)持續(xù)的或至少暫時(shí)的替換。尤其借助所述至少一個(gè)輸送裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)熔煉容器的替換。


圖1至12示出了此裝置的例子、對(duì)此合適的熔煉容器以及用此配置的冶金熔煉設(shè)備。其中
圖1示出了裝置的三維視圖； 圖2示出了按圖1的裝置的側(cè)視圖； 圖3示出了按圖1的裝置的背視圖；圖4示出了按圖1的裝置的俯視圖5示出了具有底部出鋼的熔煉容器的剖面圖6在剖面圖中示出了具有按圖5的熔煉容器的冶金熔煉設(shè)備；
圖7示出了另一裝置的三維視圖8示出了按圖7的另一裝置的側(cè)視圖9示出了按圖7的另一裝置的背視圖10示出了按圖7的另一裝置的俯視圖11示出了具有出鋼槽出鋼的另一熔煉容器的剖面圖；以及
圖12在剖面圖中示出了具有按圖11的熔煉容器的另一冶金熔煉設(shè)備。
具體實(shí)施例方式圖1示出了裝置1的三維視圖，此裝置用來(lái)傾轉(zhuǎn)電弧爐的冶金熔煉容器，此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)2，此爐臺(tái)具有用來(lái)容納熔煉容器的開(kāi)口 3。此裝置1還具有用來(lái)傾轉(zhuǎn)爐臺(tái) 2的驅(qū)動(dòng)裝置，此驅(qū)動(dòng)裝置包括鉸接地與爐臺(tái)2相連的升降缸如。在升降缸與爐臺(tái)2相背離的端部上，升降缸如鉸接地與基座相連。爐臺(tái)2設(shè)置在兩個(gè)托架板6a、6b上，它們?cè)跔t臺(tái)2傾轉(zhuǎn)時(shí)在滾動(dòng)面7a、7b上滾動(dòng)。此滾動(dòng)面7a、7b在此位于另一抬高的基座上，因此可在出鋼時(shí)把盛鋼桶帶到裝于開(kāi)口 3中的熔煉容器的下方。此外，此裝置1具有兩個(gè)聯(lián)鎖裝置如、513，用來(lái)鎖定爐臺(tái)2的傾轉(zhuǎn)角度。它們?cè)诖颂帢?gòu)成為可調(diào)節(jié)高度的支柱(參見(jiàn)圖2和圖3)。在此，兩個(gè)不同類型的熔煉容器可裝在爐臺(tái)2的開(kāi)口 3中，所述熔煉容器在它們的出鋼口 51、56的布局方面(見(jiàn)圖5和11)以及在出鋼時(shí)待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的。所述兩個(gè)熔煉容器中每個(gè)的各自最大傾轉(zhuǎn)角度可借助聯(lián)鎖裝置如、恥來(lái)鎖定。爐臺(tái)2 具有借助開(kāi)口 3分成兩部分的平臺(tái)8，此平臺(tái)8具有正面8a和背面8b，其中平臺(tái)8的所述兩個(gè)部分8’、8 “通過(guò)橫梁9機(jī)械地固定相連。此橫梁9用來(lái)穩(wěn)定爐臺(tái)2，并用來(lái)支撐熔煉容器的底部。平臺(tái)8的所述兩個(gè)部分8’、8 “還通過(guò)與背面8b平行設(shè)置的連接梁10彼此相連。平臺(tái)8的所述兩個(gè)部分8’、8 "在正面8a的區(qū)域內(nèi)借助可拆除的工作臺(tái)11橋接，包括漏斗和卸料斗的流料槽12固定在此工作臺(tái)上。圖2、圖3和圖4分別在側(cè)視圖、背視圖和俯視圖中示出了按圖1的裝置1。在俯視圖中，在開(kāi)口 3中看到三個(gè)在電弧爐101、101’(見(jiàn)圖6和12)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)置的電極13的位置。在圖1至4中所示的裝置1的配置尤其適合制造碳素鋼。為此，在裝置1中裝有熔煉容器50，其具有用來(lái)實(shí)施底部出鋼的出鋼口 51，如同在圖5的剖面圖中所示的一樣。熔煉容器50用可擺動(dòng)的外罩60封閉，電極13可引導(dǎo)穿過(guò)此外罩。在此，對(duì)于兩種可與裝置 1 一起使用的熔煉容器50、55 (見(jiàn)圖5和11)來(lái)說(shuō)，外罩60優(yōu)選是一樣的。圖6在剖面圖中示出了冶金熔煉設(shè)備100的底部出鋼，其包括電弧爐101和按圖 1至4的裝置1，在此當(dāng)然為了視覺(jué)更清晰只示出了平臺(tái)8、托架6和其中一個(gè)滾動(dòng)面7。熔煉容器50在此以其出鋼口 51在工作臺(tái)11的方向上裝入平臺(tái)8中。用于清空熔煉容器50 的傾轉(zhuǎn)過(guò)程用虛線標(biāo)出。在此，熔煉容器50的內(nèi)容物通過(guò)出鋼口 51倒入盛鋼桶70中，其已借助車子71帶到爐臺(tái)2的下方。
圖7示出了裝置1的三維視圖，此裝置用來(lái)傾轉(zhuǎn)電弧爐的冶金熔煉容器，如同在圖 1至4中已描述的一樣。相同的參考標(biāo)記表示相同的構(gòu)件。與圖1至4不同的是，此處已拆除了一體化的工作臺(tái)11，并通過(guò)兩部分的工作臺(tái)IlaUlb代替。圖8、圖9和圖10分別在側(cè)視圖、背視圖和俯視圖中示出了按圖7的裝置1。在俯視圖中，在開(kāi)口 3中看到電弧爐101、101’的三個(gè)設(shè)置的電極13的位置。在圖7至10中所示的裝置1的配置尤其適合制造不銹鋼。為此，在裝置1中裝有熔煉容器55，其具有用來(lái)實(shí)施出鋼槽出鋼的出鋼口 56，如同在圖11的剖面圖中所示的一樣。熔煉容器陽(yáng)用可擺動(dòng)的外罩60封閉，電極13可引導(dǎo)穿過(guò)此外罩。在此，尤其對(duì)于兩種所用的熔煉容器50、55來(lái)說(shuō)，外罩60是一樣的。圖12在剖面圖中示出了冶金熔煉設(shè)備100’的出鋼槽出鋼，其包括電弧爐101’和按圖7至11的裝置1，在此當(dāng)然為了視覺(jué)更清晰只示出了平臺(tái)8、托架6和其中一個(gè)滾動(dòng)面 7。熔煉容器55在此以其出鋼口 56在連接梁10的方向上裝入平臺(tái)8中。用于清空熔煉容器陽(yáng)的傾轉(zhuǎn)過(guò)程用虛線標(biāo)出。在此，熔煉容器55的內(nèi)容物通過(guò)出鋼口 55清空倒入盛鋼桶 70中，其已借助車子71帶到爐臺(tái)2的下方。專業(yè)人員可毫無(wú)問(wèn)題地使所述裝置與變化的熔煉容器、外罩配置等相匹配。在實(shí)施例中所示的托架或托架板以及驅(qū)動(dòng)裝置也能夠以簡(jiǎn)單的方式用不同類型的、用來(lái)使此裝置傾轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行替換。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)傾轉(zhuǎn)電弧爐(101、101’)的冶金熔煉容器(50、55)的裝置，此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)(2)，此爐臺(tái)具有用來(lái)容納熔煉容器(50、55)的開(kāi)口(3)，此裝置還具有用來(lái)傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)(2)的驅(qū)動(dòng)裝置，此驅(qū)動(dòng)裝置包括至少一個(gè)鉸接地與爐臺(tái)(2)相連的升降缸(4a)，并且此裝置還具有至少一個(gè)用來(lái)鎖定爐臺(tái)(2)的傾轉(zhuǎn)角度的聯(lián)鎖裝置(5ajb)，其中爐臺(tái)(2)這樣構(gòu)成，即至少兩個(gè)不同類型的熔煉容器(50、55)可裝入所述開(kāi)口(3)中，所述開(kāi)口在其出鋼口(51、56)的布局以及出鋼時(shí)待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的，并且其中對(duì)于所述至少兩種熔煉容器(50、55)中的每個(gè)來(lái)說(shuō)，各自的最大傾轉(zhuǎn)角度可借助所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置(5a、恥)來(lái)鎖定。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其中第一熔煉容器(55)和尺寸相同的第二熔煉容器(50) 可交替地裝入爐臺(tái)(2)的開(kāi)口(3)中，所述第一熔煉容器具有用來(lái)實(shí)施出鋼槽出鋼的出鋼口( 56 )，所述第二熔煉容器具有用來(lái)實(shí)施底部出鋼的出鋼口( 51)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中爐臺(tái)(2)可傾轉(zhuǎn)地支承在兩個(gè)托架板(6a、6b)上。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的裝置，其中爐臺(tái)(2)具有借助所述開(kāi)口(3)分成兩部分的平臺(tái)(8)，此平臺(tái)具有正面(8a)和背面(8b)，其中平臺(tái)(8)的所述兩個(gè)部分(8’、 8 “)通過(guò)至少一個(gè)橫梁(9)機(jī)械地相連，此橫梁構(gòu)造用于支撐熔煉容器(50、55)的底部。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其中此平臺(tái)(8)的所述兩個(gè)部分(8’、8“)還通過(guò)與背面 (8b)平行設(shè)置的連接梁(10)彼此相連。
6.按權(quán)利要求4或5所述的裝置，其中此平臺(tái)(8)的所述兩個(gè)部分(8’、8“)在正面 (8a)的區(qū)域內(nèi)借助可拆卸的工作臺(tái)(ll、lla、llb)橋接。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其中工作臺(tái)(ll、lla、llb)可裝在平臺(tái)(8)上。
8.按權(quán)利要求6或7所述的裝置，其中在工作臺(tái)(ll、lla、llb)上設(shè)置有流料槽(12)。
9.按權(quán)利要求8所述的裝置，其中流料槽(12)具有漏斗和卸料斗。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)所述的裝置，其中驅(qū)動(dòng)裝置具有升降缸(4a)。
11.按權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置(5a、5b)通過(guò)可調(diào)節(jié)高度的支柱構(gòu)成，爐臺(tái)(2)可相對(duì)于此支柱鎖定。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述的裝置，其中所述至少一個(gè)升降缸(4a)可在其與爐臺(tái)(2)相背離的端部上鉸接地與基座相連。
13.一種冶金熔煉設(shè)備(100、100，)，其包括電弧爐(101、101，)和按權(quán)利要求1至12之一所述的裝置(1)，其中電弧爐(101、101’)可交替地借助第一熔煉容器(55)和尺寸相同的第二熔煉容器(50)運(yùn)行，第一熔煉容器具有用來(lái)實(shí)施出鋼槽出鋼的出鋼口(56)，第二熔煉容器具有用來(lái)實(shí)施底部出鋼的出鋼口(51)。
14.按權(quán)利要求13所述的冶金熔煉設(shè)備，其中還具有至少一個(gè)輸送裝置，并且第一熔煉容器(55)和第二熔煉容器(50)借助所述至少一個(gè)輸送裝置可彼此替換。
15.一種借助按權(quán)利要求13或14所述的冶金熔煉裝置(100、100’)一方面用來(lái)制造不銹鋼、另一方面用來(lái)制造碳素鋼的方法，此方法包括以下步驟a)把第一熔煉容器(55)裝入此裝置(1)的開(kāi)口(3)中；b)把第一裝載材料裝入第一熔煉容器(55)中，并在由不銹鋼形成第一熔融物的情況下，熔化所述第一裝載材料；c)排出第一熔融物，其中爐臺(tái)(2)—直傾轉(zhuǎn)至最大的第一傾轉(zhuǎn)角度，此角度在20至 40°的范圍內(nèi)；d)將第一熔煉容器(55)替換為第二熔煉容器(50);e)把第二裝載材料裝入第二熔煉容器(50)中，并在由碳素鋼形成第二熔融物的情況下，熔化所述第二裝載材料；f)排出第二熔融物，其中爐臺(tái)(2)—直傾轉(zhuǎn)至最大的第二傾轉(zhuǎn)角度，此角度最高為20° ο
16.按權(quán)利要求15所述的方法，其中在步驟d)之前和/或步驟f)之后爐臺(tái)(2)調(diào)回到水平。
17.按權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的方法，其中在步驟a)中第一熔煉容器(55)這樣裝入此裝置(1)的開(kāi)口(3)中，即出鋼槽出鋼指向平臺(tái)(8)的背面(Sb)。
18.按權(quán)利要求15至17之任一項(xiàng)所述的方法，其中工作臺(tái)(11)在步驟d)之后設(shè)置在平臺(tái)(8)上。
19.按權(quán)利要求15至18之任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟f)之后工作臺(tái)(11)再次取下，用第二熔煉容器(50 )替換第一熔煉容器(55 )，并且重復(fù)步驟b )至f )。
20.按權(quán)利要求19所述的方法，其中借助所述至少一個(gè)輸送裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)熔煉容器(50、 55)的替換。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來(lái)傾轉(zhuǎn)電弧爐(101、101’)的冶金熔煉容器(50、55)的裝置(1)，此裝置具有可傾轉(zhuǎn)的爐臺(tái)(2)，此爐臺(tái)具有用來(lái)容納熔煉容器(50、55)的開(kāi)口(3)，此裝置還具有用來(lái)傾轉(zhuǎn)爐臺(tái)(2)的驅(qū)動(dòng)裝置，此爐臺(tái)包括至少一個(gè)鉸接地與爐臺(tái)(2)相連的升降缸(4a)，并且此裝置還具有至少一個(gè)用來(lái)鎖定爐臺(tái)(2)的傾轉(zhuǎn)角度的聯(lián)鎖裝置(5a、5b)，其中爐臺(tái)(2)這樣構(gòu)成，即至少兩個(gè)不同類型的熔煉容器(50、55)可裝入所述開(kāi)口(3)中，所述開(kāi)口在其出鋼口(51、56)的布局以及出鋼時(shí)待調(diào)節(jié)的最大傾轉(zhuǎn)角度方面是不同的，并且其中對(duì)于所述至少兩種熔煉容器(50、55)來(lái)說(shuō)，各自的最大傾轉(zhuǎn)角度可借助所述至少一個(gè)聯(lián)鎖裝置(5a、5b)來(lái)鎖定。此外，本發(fā)明還涉及一種具有這種裝置(1)的冶金熔煉設(shè)備(100、100’)，并涉及一種使用這種熔煉設(shè)備的方法。
文檔編號(hào)F27B3/06GK102575307SQ201080034055
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者H.胡貝爾, M.施塔爾貝格爾, M.施密德, M.波萊茵 申請(qǐng)人:西門子公司