專利名稱：無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及民用爐灶領(lǐng)域，特別涉及一種既可以分別單獨(dú)燃燒植物，也可以 單獨(dú)燃燒煤，或同時(shí)煤柴混合燃燒的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煤柴爐的爐芯通常只設(shè)有作為爐膛的內(nèi)腔，爐芯位于爐橋上端，使煤、柴等 燃料能夠在爐膛中燃燒。煤柴爐工作時(shí)大多數(shù)依靠爐上外接煙囪產(chǎn)生的自拔風(fēng)作用來進(jìn)行 冷爐點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒，因而點(diǎn)火啟動(dòng)困難，生火時(shí)間長，在啟動(dòng)過程中不完全燃燒而產(chǎn)生的煙 塵量大，且煤炭中含有氟，除嚴(yán)重污染周邊環(huán)境空氣質(zhì)量還導(dǎo)致地氟病的發(fā)生。另外點(diǎn)火啟 動(dòng)時(shí)燃料消耗高、不節(jié)能，由于燒爐的爐膛產(chǎn)生的燃燒氣正壓較低，在冬季由于室外刮風(fēng)， 容易造成冷風(fēng)經(jīng)煙管倒灌入爐，導(dǎo)致爐內(nèi)煤煙竄出，散逸室內(nèi)，不僅影響炊事作業(yè)，而且危 及人員生命健康安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種啟動(dòng)快速，充分燃燒、安全的無煙塵 燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，包括爐橋，其關(guān) 鍵在于所述爐橋上方設(shè)置一個(gè)中部開圓孔的集煙聚熱板，該集煙聚熱板與所述爐橋之間豎 直設(shè)有一個(gè)管狀的分壓環(huán)，所述分壓環(huán)的內(nèi)腔形成爐膛，所述分壓環(huán)的外部與所述聚熱板、 所述爐橋共同構(gòu)成聚煙室；所述分壓環(huán)的管壁上開有若干個(gè)配風(fēng)孔和一個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn) 料口連接一個(gè)兩端開口、側(cè)壁封閉的進(jìn)料道；所述爐橋的進(jìn)風(fēng)口位于所述爐膛正下方，所述 集煙聚熱板的中部圓口位于所述爐膛正上方，且所述集煙聚熱板的中部圓孔直徑小于所述 分壓環(huán)的內(nèi)徑；所述聚煙室預(yù)留有二次進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)一步，所述配風(fēng)孔為旋切式開口。進(jìn)一步，所述配風(fēng)孔的數(shù)量為6 28個(gè)，開孔排數(shù)為1 5排，開孔率為 15% -50%。進(jìn)一步，所述配風(fēng)孔的橫截面為圓形，所述配風(fēng)孔的中心線與所述分壓環(huán)的環(huán)壁 之間形成一個(gè)傾斜夾角α，20° < α <70°。進(jìn)一步，所述配風(fēng)孔的橫截面為矩形，所述配風(fēng)孔的長度為IOmm 60mm。進(jìn)一步，所述聚煙室的二次進(jìn)風(fēng)口連接一個(gè)進(jìn)風(fēng)管道，該進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng) 門。進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)風(fēng)門為長方形或圓形。進(jìn)一步，所述分壓環(huán)的內(nèi)徑為IOOmm 500mm。進(jìn)一步，所述爐膛、所述聚煙室、所述分壓環(huán)、所述進(jìn)料道和所述進(jìn)風(fēng)管道為可拆 卸聯(lián)接或一體形成。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的爐橋上豎直設(shè)有一個(gè)管狀的分壓環(huán)，該分壓環(huán)的管壁上開有若干個(gè)配風(fēng)孔，分壓環(huán)上端連接有一塊中部開圓孔的集煙聚熱 板，分壓環(huán)的內(nèi)部與集煙聚熱板、爐橋共同構(gòu)成爐膛，分壓環(huán)的外部與集煙聚熱板、爐橋共 同構(gòu)成聚煙室，集煙聚熱板的中部圓孔直徑小于分壓環(huán)的內(nèi)徑；聚煙室預(yù)留有二次進(jìn)風(fēng)口。 采用這種結(jié)構(gòu)，使得在爐膛內(nèi)未充分燃燒的柴或煤產(chǎn)生的煙塵被集煙聚熱板擋住進(jìn)入聚煙 室，聚煙室內(nèi)的煙塵與來自進(jìn)風(fēng)管道的空氣混合后再進(jìn)入爐膛進(jìn)行燃燒，因此能夠啟動(dòng)快 速，充分燃燒、無煙塵、提高了燃料利用率和使用的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型裝配在爐體上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3所示，一種無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，包括爐橋2，爐橋2上 豎直設(shè)有一個(gè)內(nèi)徑為IOOmm的管狀的分壓環(huán)4，分壓環(huán)4的管壁上開有6個(gè)成一排布置的呈 旋切式開口的配風(fēng)孔4a，配風(fēng)孔4a與分壓環(huán)4的管壁面積相比的開孔率為15%。配風(fēng)孔 4a的橫截面為圓形，配風(fēng)孔4a的中心線與分壓環(huán)4的環(huán)壁之間形成一個(gè)傾斜夾角α，α = 20°。分壓環(huán)4的管壁上還開有一個(gè)進(jìn)料口 4b，進(jìn)料口 4b連接有一個(gè)兩端開口、側(cè)壁封閉 的進(jìn)料道3 ；分壓環(huán)4上端連接有一塊中部開圓孔的集煙聚熱板7，分壓環(huán)4的內(nèi)腔與集煙 聚熱板7、爐橋2共同構(gòu)成爐膛5，分壓環(huán)4的外部與集煙聚熱板7、爐橋2共同構(gòu)成聚煙室 6 ；爐橋2的進(jìn)風(fēng)口位于爐膛5正下方，集煙聚熱板7的中部圓口位于爐膛5正上方，且集煙 聚熱板7的中部圓孔直徑小于分壓環(huán)4的內(nèi)徑；聚煙室6預(yù)留有二次進(jìn)風(fēng)口，二次進(jìn)風(fēng)口連 接有一條進(jìn)風(fēng)管道8，該進(jìn)風(fēng)管道8的一端與聚煙室6相通，另一端連接到鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)風(fēng)管 道8設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門。調(diào)節(jié)風(fēng)門為長方形。爐膛5、聚煙室6、分壓環(huán)4、進(jìn)料道3和進(jìn)風(fēng)管 道8為可拆卸聯(lián)接。本實(shí)用新型裝配在目前常用的爐體1的內(nèi)腔中聚煙室6的上部為集煙聚熱板7， 聚煙室6的下部為爐橋2沒有進(jìn)風(fēng)口的部分，聚煙室6的里側(cè)為分壓環(huán)4，聚煙室6的外側(cè) 為爐體1的防火泥內(nèi)壁。進(jìn)風(fēng)管道8利用爐體1的防火泥內(nèi)壁鑿穿形成。進(jìn)料道3—端連 接進(jìn)料口 4b，另一端連接爐門，爐門為圓形或方形。本實(shí)用新型的燃燒功能是這樣實(shí)現(xiàn)的在冷爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，柴或煤炭通過爐門加 入爐膛5，用引火物點(diǎn)燃，引燃煤或柴。此時(shí)，由于燃燒爐膛5內(nèi)總的溫度不高，熱濃度低，柴 或煤不能完全充分燃燒，因而產(chǎn)生的煙霧量大。分壓環(huán)4上開有若干個(gè)旋切式配風(fēng)孔4a ；為 控制煙氣直接向上噴出，在分壓環(huán)4上方設(shè)置一集煙聚熱板7，爐膛5內(nèi)產(chǎn)生的煙氣在集煙 聚熱板7的分壓控制下，煙氣經(jīng)分壓環(huán)4的旋切式配風(fēng)孔4a噴入聚煙室6，在聚煙室6內(nèi)與 經(jīng)爐膛5煙氣預(yù)熱升溫的進(jìn)風(fēng)管道8分配來的空氣充分混合，由于進(jìn)風(fēng)管道8連接有鼓風(fēng) 機(jī)或自然通風(fēng)，聚煙室6的煙氣升壓后再經(jīng)過分壓環(huán)4噴回到爐膛5形成完全氣體燃燒。本實(shí)用新型爐啟動(dòng)完畢，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)炊事需要，可以繼續(xù)通過爐門加入柴或煤。由于爐膛5內(nèi)基礎(chǔ)爐溫已經(jīng)建立，加入燃料后，根據(jù)需要調(diào)小進(jìn)風(fēng)管道8上的調(diào)節(jié) 風(fēng)門使得聚煙室6的氣壓小于調(diào)整爐膛5內(nèi)的氣壓，爐膛5內(nèi)的燃料進(jìn)行不完全氣化燃燒， 產(chǎn)生的大量可燃煙氣進(jìn)入到聚煙室6 ；而后調(diào)大進(jìn)風(fēng)管道8上的調(diào)節(jié)風(fēng)門使得聚煙室6的 氣壓大于調(diào)整爐膛5內(nèi)的氣壓，聚煙室6內(nèi)的煙氣和來自進(jìn)風(fēng)管道8的空氣混合后又通過 配風(fēng)孔4a進(jìn)入爐膛5進(jìn)行燃燒。實(shí)施例2調(diào)節(jié)風(fēng)門為圓形。配風(fēng)孔4a的橫截面為圓形，配風(fēng)孔4a的中心線與分壓環(huán)4的 環(huán)壁之間形成一個(gè)傾斜夾角α，α = 70°。分壓環(huán)4的內(nèi)徑為1500mm。配風(fēng)孔4a的數(shù)量 為28個(gè)，呈5排排列在分壓環(huán)4的管壁上，開孔率為50%。其它技術(shù)特征同實(shí)施例1。進(jìn) 風(fēng)管道8改為金屬管道，穿過爐體1的防火泥內(nèi)壁連接到聚煙室6。爐膛5、聚煙室6、分壓 環(huán)4、進(jìn)料道3和進(jìn)風(fēng)管道8為一體形成。實(shí)施例3配風(fēng)孔4a的橫截面改為矩形，配風(fēng)孔4a的長度為IOmm 60mm。其它技術(shù)特征同 實(shí)施例1。
權(quán)利要求一種無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，包括爐橋(2)，其特征在于所述爐橋(2)上方設(shè)置一個(gè)中部開圓孔的集煙聚熱板(7)，該集煙聚熱板(7)與所述爐橋(2)之間豎直設(shè)有一個(gè)管狀的分壓環(huán)(4)，所述分壓環(huán)(4)的內(nèi)腔形成爐膛(5)，所述分壓環(huán)(4)的外部與所述集煙聚熱板(7)、所述爐橋(2)共同構(gòu)成聚煙室(6)；所述分壓環(huán)(4)的管壁上開有若干個(gè)配風(fēng)孔(4a)和一個(gè)進(jìn)料口(4b)，所述進(jìn)料口(4b)連接一個(gè)兩端開口、側(cè)壁封閉的進(jìn)料道(3)；所述爐橋(2)的進(jìn)風(fēng)口位于所述爐膛(5)正下方，所述集煙聚熱板(7)的中部圓口位于所述爐膛(5)正上方，且所述聚熱板(7)的中部圓孔直徑小于所述分壓環(huán)(4)的內(nèi)徑；所述聚煙室(6)預(yù)留有二次進(jìn)風(fēng)口。
2.按照權(quán)利要求1所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述配風(fēng)孔 (4a)為旋切式開口。
3.按照權(quán)利要求2所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述配風(fēng)孔 (4a)的數(shù)量為6 28個(gè)，開孔排數(shù)為1 5排，開孔率為15% -50%。
4.按照權(quán)利要求3所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述配風(fēng)孔 (4a)的橫截面為圓形，所述配風(fēng)孔(4a)的中心線與所述分壓環(huán)(4)的環(huán)壁之間形成一個(gè)傾 斜夾角α，20°彡α彡70°。
5.按照權(quán)利要求3所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述配風(fēng)孔 (4a)的橫截面為矩形，所述配風(fēng)孔(4a)的長度為IOmm 60mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述聚煙室(6) 的二次進(jìn)風(fēng)口連接一個(gè)進(jìn)風(fēng)管道(8)，該進(jìn)風(fēng)管道(8)設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
7.按照權(quán)利要求6所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述調(diào)節(jié)風(fēng)門 為長方形或圓形。
8.按照權(quán)利要求6所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于爐膛(5)、聚煙 室(6)、分壓環(huán)(4)、進(jìn)料道(3)和進(jìn)風(fēng)管道(8)為可拆卸聯(lián)接或一體形成。
9.按照權(quán)利要求1所述的無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，其特征在于所述分壓環(huán)(4) 的內(nèi)徑為IOOmm 500mm。
專利摘要一種無煙塵燃?xì)夤?jié)柴省煤氣化爐芯，包括爐橋，其特征在于所述爐橋上方設(shè)置一個(gè)中部開圓孔的集煙集煙聚熱板，該集煙集煙聚熱板與所述爐橋之間豎直設(shè)有一個(gè)管狀的分壓環(huán)，所述分壓環(huán)的內(nèi)腔形成爐膛，所述分壓環(huán)的外部與所述集煙聚熱板、所述爐橋共同構(gòu)成聚煙室；所述分壓環(huán)的管壁上開有若干個(gè)配風(fēng)孔和一個(gè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連接一個(gè)兩端開口、側(cè)壁封閉的進(jìn)料道；所述爐橋的進(jìn)風(fēng)口位于所述爐膛正下方，所述集煙集煙聚熱板的中部圓口位于所述爐膛正上方，且所述集煙聚熱板的中部圓孔直徑小于所述分壓環(huán)的內(nèi)徑；所述聚煙室預(yù)留有二次進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型能夠啟動(dòng)快速，充分燃燒、無煙塵、提高了燃料利用率和使用的安全性。
文檔編號(hào)F24B13/00GK201748484SQ20102021017
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者朱江 申請(qǐng)人:朱江