氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)和均壓方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)，其是能夠抑制流出至環(huán)形部的爐內(nèi)氣體引起的環(huán)形部內(nèi)的自然對流，能夠降低向環(huán)形部內(nèi)流出的爐內(nèi)氣體量和伴隨的灰塵量的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)。其具備進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐(3)、容納氣化爐(3)的壓力容器(5)、和設(shè)置于氣化爐(3)和壓力容器(5)之間并充滿了惰性氣體的環(huán)形部(7)，在氣化爐(3)內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于環(huán)形部(7)內(nèi)的環(huán)形溫度的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有連接至氣化爐(3)并使氣化爐(3)的內(nèi)部和環(huán)形部(7)的內(nèi)部連通的均壓部(13)。
【專利說明】氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)和均壓方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于例如煤炭氣化爐裝置等這樣的將含碳燃料氣化的裝置的氣化爐裝置。特別涉及抑制爐內(nèi)與環(huán)形部這樣的壓力保持部內(nèi)的壓差變化的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)和均壓方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知適用于將煤炭等含碳燃料氣化的含碳燃料氣化裝置的氣化爐。對于這樣的氣化爐，存在被稱為塔型、交叉型的具有雙層壁的反應(yīng)器。
[0003]通常，在收納構(gòu)成氣化爐裝置的氣化爐和熱交換器的壓力容器中設(shè)置有充滿氮?dú)獾榷栊詺怏w并保持高壓的環(huán)狀空間(下面稱為“環(huán)形部”)。即，氣化爐裝置由爐內(nèi)氣體所通過的化爐壁和設(shè)置于該化爐壁的外側(cè)并保持壓力的壓力容器構(gòu)成。并且，在化爐壁與壓力容器之間設(shè)置有用于保護(hù)壓力容器免受爐內(nèi)的高溫氣體的影響而充滿惰性氣體的環(huán)形部。
[0004]按照例如下述的專利文獻(xiàn)I中公開的那樣，在現(xiàn)有的氣化爐裝置中，設(shè)置有使?fàn)t內(nèi)與環(huán)形部之間連通的爐內(nèi)均壓管作為使?fàn)t內(nèi)與環(huán)形部直接均壓的單元。該爐內(nèi)均壓管是通過使?fàn)t內(nèi)和環(huán)形部之間直接均壓而使得即使?fàn)t內(nèi)與環(huán)形部內(nèi)的壓差變動也能夠穩(wěn)定地繼續(xù)進(jìn)行氣化工作的構(gòu)件。即，爐內(nèi)均壓管是用于保護(hù)化爐壁，以爐內(nèi)的壓力與環(huán)形部內(nèi)的壓力差(壓差)不變大的方式進(jìn)行抑制的均壓管。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-68812號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]但是，在現(xiàn)有的氣化爐裝置中，在爐內(nèi)的氣體溫度(下面稱為“爐內(nèi)氣體溫度”)比環(huán)形部內(nèi)的溫度(下面稱為“環(huán)形溫度”)低的位置進(jìn)行均壓時，向環(huán)形部流出的爐內(nèi)氣體相比于惰性氣體為低溫，因此在環(huán)形部內(nèi)產(chǎn)生自然對流，其結(jié)果是爐內(nèi)氣體朝向環(huán)形部連續(xù)流出。即，爐內(nèi)氣體溫度和周壁罐水溫在爐內(nèi)氣體從多個熱交換器通過了的爐內(nèi)的下游側(cè)發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此形成爐內(nèi)氣體溫度比環(huán)形溫度低的區(qū)域。
[0010]例如，在周壁罐水溫為350°C左右，省煤器的給水溫度為230°C左右時，省煤器下游的爐內(nèi)氣體溫度成為250°C左右。因此，在這樣的省煤器下游區(qū)域內(nèi)，相比于與周壁罐水溫大致相同溫度的環(huán)形溫度，爐內(nèi)氣體溫度變得低于環(huán)形溫度。
[0011]另外，在爐內(nèi)氣體向環(huán)形部內(nèi)流出時，爐內(nèi)的灰塵也伴隨氣流同時流出。流出這樣的伴隨灰塵有可能導(dǎo)致阻礙壓力容器的可靠性、成套設(shè)備的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，清掃工作也很麻煩，因此希望降低爐內(nèi)氣體的流出量。
[0012] 根據(jù)這樣的背景，希望在將含碳燃料氣化的氣化爐裝置中，抑制流出至環(huán)形部的爐內(nèi)氣體引起在環(huán)形部內(nèi)產(chǎn)生自然對流，減少向環(huán)形部內(nèi)流出的爐內(nèi)氣體量和伴隨灰塵量。
[0013]本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供能夠抑制流出至環(huán)形部的爐內(nèi)氣體引起的環(huán)形部內(nèi)的自然對流，并減少向環(huán)形部內(nèi)流出的爐內(nèi)氣體量和伴隨灰塵量的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)和均壓方法。
[0014]用于解決課題的方法
[0015]本發(fā)明為了解決上述課題，采用下述的單元。
[0016]本發(fā)明的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)特征在于，其具備進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐、容納所述氣化爐的壓力容器、和設(shè)置于所述氣化爐和所述壓力容器之間并使加壓用氣體充滿的壓力保持部，在所述氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于所述壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有連接至所述氣化爐并使所述氣化爐的內(nèi)部和所述壓力保持部的內(nèi)部連通的均壓部。
[0017]根據(jù)該氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)，在氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有連接至氣化爐并使氣化爐的內(nèi)部和壓力保持部的內(nèi)部連通的均壓部，因此向壓力保持部流出的爐內(nèi)氣體相比于加壓用氣體為高溫，變得難以產(chǎn)生自然對流。其結(jié)果是能夠抑制爐內(nèi)氣體在均壓部朝向壓力保持部連續(xù)流出，同時也能夠減少與爐內(nèi)氣流一起流出的伴隨灰塵量。
[0018]在上述中，也可以是使所述氣化爐為塔型并將所述均壓部設(shè)置于最上部附近的構(gòu)成。由此，壓力保持部內(nèi)的均壓部的上部空間變小。其結(jié)果是能夠形成自然對流的均壓部上部的區(qū)域變小，能夠?qū)α鞣秶种浦磷钚∠薅取?br> [0019]在上述構(gòu)成中，優(yōu)選所述均壓部具備在所述壓力保持部內(nèi)朝下開口的開口出口，并具備配置于該開口出口的下方的灰塵托盤。由此，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠?qū)⑴c爐內(nèi)氣體一起向壓力保持部流出的伴隨灰塵回收至灰塵托盤內(nèi)。需要說明的是，希望均壓部的開口出口是通過將形成均壓部的配管等朝向下方彎曲，而延伸至灰塵托盤的附近。
[0020]另外，優(yōu)選該情況下的灰塵托盤以圍繞所述氣化爐的外周部的方式以環(huán)狀設(shè)置于所述壓力保持部的內(nèi)部。由此，能夠防止回收的伴隨灰塵向壓力保持部的下部灑落。
[0021]本發(fā)明的氣化爐裝置特征在于，其具備:進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐、容納所述氣化爐的壓力容器、設(shè)置于所述氣化爐和所述壓力容器之間并使加壓用氣體充滿的壓力保持部，在所述氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于所述壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，使所述氣化爐的內(nèi)部和所述壓力保持部的內(nèi)部連通。
[0022]該氣化爐裝置具備在氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，連接至氣化爐并使氣化爐的內(nèi)部和壓力保持部的內(nèi)部連通的均壓部，因此向壓力保持部流出的爐內(nèi)氣體相比于加壓用氣體為高溫，變得難以產(chǎn)生自然對流。其結(jié)果是能夠抑制爐內(nèi)氣體在均壓部朝向壓力保持部連續(xù)流出，同時也能夠減少與爐內(nèi)氣流一起流出的伴隨灰塵量。
[0023]本發(fā)明的煤炭氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備特征在于，具備前述的氣化爐裝置。
[0024]該煤炭氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備具備5中記載的氣化爐裝置，因此能夠抑制爐內(nèi)氣體在氣化爐裝置的均壓部朝向壓力保持部連續(xù)流出，同時也能夠減少與爐內(nèi)氣流一起流出的伴隨灰塵量。
[0025] 本發(fā)明的氣化爐裝置的均壓方法特征在于，其具備:進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐、容納所述氣化爐的壓力容器、和設(shè)置于所述氣化爐和所述壓力容器之間并使加壓用氣體充滿的壓力保持部，在所述氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于所述壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，使所述氣化爐的內(nèi)部和所述壓力保持部的內(nèi)部連通。
[0026]根據(jù)該氣化爐裝置的均壓方法，使得在氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于壓力保持部內(nèi)的環(huán)形溫度的區(qū)域內(nèi)，氣化爐的內(nèi)部和壓力保持部的內(nèi)部連通，因此向壓力保持部流出的爐內(nèi)氣體難以產(chǎn)生自然對流。其結(jié)果是能夠抑制爐內(nèi)氣體在氣化爐的內(nèi)部與壓力保持部的內(nèi)部連通的部分朝向壓力保持部連續(xù)流出，同時也能夠減少與爐內(nèi)氣流一起流出的伴隨灰塵量。
[0027]在上述的均壓方法中，優(yōu)選使所述氣化爐為塔型并將均壓部設(shè)置于最上部附近的構(gòu)成。由此，能夠縮小壓力保持部內(nèi)的均壓部的上部空間。其結(jié)果是能夠形成自然對流的均壓部上部的區(qū)域變小，能夠?qū)α鞣秶种浦磷钚∠薅取?br> [0028]在上述構(gòu)成的均壓方法中，優(yōu)選所述均壓部具備在所述壓力保持部內(nèi)朝下開口的開口出口，并具備配置于該開口出口的下方的灰塵托盤。由此，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)中，能夠?qū)⑴c爐內(nèi)氣體一起向壓力保持部流出的伴隨灰塵回收至灰塵托盤內(nèi)。需要說明的是，希望均壓部的開口出口是通過將形成均壓部的配管等朝向下方彎曲，而延伸至灰塵托盤的附近。
[0029]另外，優(yōu)選該情況下的灰塵托盤以圍繞所述氣化爐的外周部的方式以環(huán)狀設(shè)置于所述壓力保持部的內(nèi)部。由此，能夠防止回收的伴隨灰塵向壓力保持部的下部灑落。
[0030]發(fā)明效果
[0031]根據(jù)上述的本發(fā)明，在將含碳燃料氣化的氣化爐裝置中，能夠抑制向環(huán)形部流出的爐內(nèi)氣體引起在環(huán)形部內(nèi)產(chǎn)生的自然對流，能夠減少向環(huán)形部內(nèi)流出的爐內(nèi)氣體量和伴隨灰塵量。由此能夠提高壓力容器的耐久性、可靠性，使具備氣化爐裝置的成套設(shè)備穩(wěn)定地持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0032] 另外，能夠?qū)⑾颦h(huán)形部流出的伴隨灰塵回收至灰塵托盤內(nèi)，因此能夠減少清掃工作所需的時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是表示作為本發(fā)明的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)和均壓方法的一個實(shí)施方式的適用于塔型氣化裝置的構(gòu)成例的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面依照附圖對本發(fā)明的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)和均壓方法的一個實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0035]圖1中示出的實(shí)施方式的氣化爐裝置I是將煤炭等含碳燃料氣化的塔型氣化爐裝置。該氣化爐裝置I具備進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐3、容納氣化爐3的壓力容器5、和設(shè)置于氣化爐3和壓力容器5之間并使惰性氣體充滿來作為加壓用氣體的環(huán)形部7。需要說明的是，環(huán)形部7是充滿氮?dú)獾燃訅河脷怏w并保持高壓的壓力保持部，在氣化爐裝置I時為環(huán)狀空間。
[0036]塔型氣化爐3使微粉炭(煤炭)等含碳燃料在大致筒狀的爐內(nèi)進(jìn)行燃燒等而生成氣體。該生成氣體是從下方朝向上方流過化爐內(nèi)部，從上端部的化爐出口 3a向爐外流出的爐內(nèi)氣體。需要說明的是，氣化爐3的周壁為流過用于冷卻爐內(nèi)氣體的周壁罐水的水冷壁。
[0037]在由氣化爐3內(nèi)的中段附近到上段出口附近的區(qū)域內(nèi)，以從下方向上方流動的爐內(nèi)氣體通過的方式串聯(lián)設(shè)置多臺熱交換器9。該熱交換器9是利用爐內(nèi)氣體的顯熱產(chǎn)生蒸氣的熱交換器。需要說明的是，在圖示的構(gòu)成例中，從氣化爐3的下方向上方依次串聯(lián)配置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀9a、第2蒸氣加熱器％、第I蒸氣加熱器9c和省煤器9d，但不限定于此。
[0038]在壓力容器5的氣化爐3的化爐壁外側(cè)形成成為環(huán)形部7的環(huán)狀空間。該環(huán)形部7是充滿氮?dú)獾榷栊詺怏w并保持高壓的空間，以覆蓋氣化爐3全周的方式設(shè)置。即，在氣化爐3的化爐壁和壓力容器5之間，設(shè)置有用于保護(hù)壓力容器5免受以高溫流過爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體的影響而充滿惰性氣體的環(huán)形部7。
[0039]并且，在本實(shí)施方式的氣化爐裝置I中，在爐內(nèi)氣體溫度高于環(huán)形溫度的區(qū)域，設(shè)置有連接至氣化爐3并使氣化爐3的內(nèi)部和環(huán)形部7的內(nèi)部連通的均壓管11。該均壓管11使氣化爐3的內(nèi)部和環(huán)形部7的內(nèi)部連通，因此均壓管11的內(nèi)部成為均壓部13。需要說明的是，爐內(nèi)氣體溫度是氣化爐3的內(nèi)部的生成氣體的氣體溫度，環(huán)形溫度是環(huán)形部7的內(nèi)部的環(huán)境溫度(惰性氣體的溫度)。
[0040]在爐內(nèi)氣體溫度高于環(huán)形溫度的區(qū)域設(shè)置均壓部13是由于向環(huán)形部7流出的爐內(nèi)氣體相比于惰性氣體為高溫，在環(huán)形部7內(nèi)難以產(chǎn)生自然對流。即,若在爐內(nèi)氣體溫度高于環(huán)形溫度區(qū)域進(jìn)行均壓，則流出于環(huán)形部7的爐內(nèi)氣體在環(huán)形部7的內(nèi)部難以產(chǎn)生自然對流。
[0041]其結(jié)果是抑制爐內(nèi)氣體向環(huán)形部7連續(xù)流出，同時也減少與爐內(nèi)氣流一起流出的爐內(nèi)的伴隨灰塵量。即，從均壓管11通過并向環(huán)形部7流出的爐內(nèi)氣體量變少，因此搭載于該爐內(nèi)氣流向環(huán)形部7流出的木炭等伴隨灰塵量減少。
[0042]另外，氣化爐裝置I的氣化爐3為塔型的情況下，希望將上述的均壓部13設(shè)置于最上部附近。此時，以從位于最上段且成為最下游側(cè)的省煤器9d通過的爐內(nèi)氣體的溫度高于周壁罐水溫的方式設(shè)定，由此，爐內(nèi)氣體溫度也高于環(huán)形溫度。
[0043]按照這樣，若將均壓部13配置于在省煤器9d的下游側(cè)成為化爐出口 3a的附近的最上部，則環(huán)形部7內(nèi)的均壓部13的上部空間變小。即，爐內(nèi)氣體的自然對流形成于均壓管11的出口更上方，因此能夠形成自然對流的均壓部上部的區(qū)域變小(短)，能夠?qū)α鞣秶种浦磷钚∠薅取?br> [0044]另外，在上述的均壓管11的內(nèi)部形成的均壓部13具備通過將均壓管11彎曲而在環(huán)形部7內(nèi)朝下開口的開口出口 11a。并且，在該開口出口 Ila的下方配置有灰塵托盤15。該灰塵托盤15回收在氣化爐裝置I的通常運(yùn)轉(zhuǎn)中與爐內(nèi)氣體一起向環(huán)形部7流出的伴隨灰塵，防止掉落到氣化爐3的下部。此時，對于均壓部13的開口出口 11a，希望將均壓管11延伸設(shè)置至灰塵托盤15的附近。
[0045]另外，希望上述的灰塵托盤15以圍繞氣化爐3的外周部的方式以環(huán)狀設(shè)置于環(huán)形部7的內(nèi)部。該環(huán)狀的托盤15對于防止回收的伴隨灰塵向環(huán)形部7的下部灑落是有效的。
[0046]按照這樣，上述的氣化爐裝置I具備進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐3、容納氣化爐3的壓力容器5、和設(shè)置于氣化爐3和壓力容器5之間并使惰性氣體充滿的環(huán)形部7，在氣化爐3內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于環(huán)形部7內(nèi)的環(huán)形溫度的區(qū)域內(nèi)，可以實(shí)施使氣化爐3的內(nèi)部和環(huán)形部7的內(nèi)部連通并均壓的均壓方法，向環(huán)形部7流出的爐內(nèi)氣體變得難以產(chǎn)生自然對流。
[0047]由此，抑制爐內(nèi)氣體在氣化爐3的內(nèi)部和環(huán)形部7的內(nèi)部連通的部分朝向環(huán)形部7連續(xù)流出，同時也能夠減少與爐內(nèi)氣流一起流出的伴隨灰塵量。該氣化爐裝置I的均壓方法特別是通過使氣化爐3為塔型，將成為均壓部13的氣化爐3的內(nèi)部與環(huán)形部7的內(nèi)部的連通部分設(shè)置于塔的最上部附近，由此能夠使環(huán)形部7的內(nèi)部的對流形成區(qū)域變小。
[0048]按照這樣，根據(jù)上述的本實(shí)施方式，能夠抑制在將含碳燃料氣化的氣化爐裝置I中，流出至環(huán)形部7的爐內(nèi)氣體引起的在環(huán)形部7的內(nèi)部產(chǎn)生的自然對流，能夠減少向環(huán)形部7的內(nèi)部流出的爐內(nèi)氣體量和伴隨灰塵量。由此能夠提高壓力容器5的耐久性、可靠性，使具備氣化爐裝置I的成套設(shè)備穩(wěn)定地持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，能夠?qū)⑾颦h(huán)形部7流出的伴隨灰塵回收至灰塵托盤15，因此也能夠減少氣化爐3內(nèi)的清掃工作所需要的時間。
[0049]上述的氣化爐裝置I能夠適用于煤炭氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備。對于煤炭氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備而言，在氣化爐裝置I中利用將煤炭氣化而成的燃料使燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用燃?xì)廨啓C(jī)的輸出驅(qū)動發(fā)電機(jī)而發(fā)電。此外，將由燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫的廢氣(燃?xì)廨啓C(jī)的廢熱)導(dǎo)入至廢熱回收蒸汽鍋爐而生成蒸氣，利用該蒸氣運(yùn)轉(zhuǎn)的蒸燃?xì)廨啓C(jī)的輸出也驅(qū)動發(fā)電機(jī)而發(fā)電，因此可以說是效率良好的發(fā)電設(shè)備。
[0050]另外，在上述的實(shí)施方式中對應(yīng)用于塔型氣化爐3進(jìn)行了說明，但對于在氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于環(huán)形部內(nèi)的環(huán)形溫度的區(qū)域設(shè)置均壓部，并不限定于塔型，也能夠應(yīng)用于例如交叉型的氣化爐等。
[0051]需要說明的是，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)改變。
[0052]附圖標(biāo)記說明
[0053]I氣化爐裝置
[0054] 3氣化爐
[0055]5壓力容器
[0056]7環(huán)形部
[0057]9熱交換器
[0058]11均壓管
[0059]Ila 開口出口
[0060]13均壓部
[0061]15灰塵托盤。
【權(quán)利要求】
1.一種氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)，其特征在于，具備: 進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐、 容納所述氣化爐的壓力容器、和 設(shè)置于所述氣化爐和所述壓力容器之間并使加壓用氣體充滿的壓力保持部， 在所述氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于所述壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置有連接至所述氣化爐并使所述氣化爐的內(nèi)部和所述壓力保持部的內(nèi)部連通的均壓部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)，其特征在于， 使所述氣化爐為塔型并將所述均壓部設(shè)置于最上部附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述均壓部具備在所述壓力保持部內(nèi)朝下開口的開口出口，并具備配置于該開口出口的下方的灰塵托盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣化爐裝置的均壓結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述灰塵托盤以圍繞所述氣化爐的外周部的方式以環(huán)狀設(shè)置于所述壓力保持部的內(nèi)部。
5.一種氣化爐裝置，其特征在于，具備: 進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐、 容納所述氣化爐的壓力容器、 設(shè)置于所述氣化爐和所述壓力容器之間并使加壓用氣體充滿的壓力保持部、和在所述氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于所述壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，連接至所述氣化爐并使所述氣化爐的內(nèi)部和所述壓力保持部的內(nèi)部連通的均壓部。
6.一種煤炭氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備，其特征在于，具備權(quán)利要求5所述的氣化爐裝置。
7.一種氣化爐裝置的均壓方法，其特征在于，具備: 進(jìn)行含碳燃料的氣化的氣化爐、 容納所述氣化爐的壓力容器、和 設(shè)置于所述氣化爐和所述壓力容器之間并使加壓用氣體充滿的壓力保持部， 在所述氣化爐內(nèi)的爐內(nèi)氣體溫度高于所述壓力保持部內(nèi)的溫度的區(qū)域內(nèi)，使所述氣化爐的內(nèi)部和所述壓力保持部的內(nèi)部連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣化爐裝置的均壓方法，其特征在于， 使所述氣化爐為塔型并將所述均壓部設(shè)置于最上部附近。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣化爐裝置的均壓方法，其特征在于， 所述均壓部具備在所述壓力保持部內(nèi)朝下開口的開口出口，并具備配置于該開口出口的下方的灰塵托盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣化爐裝置的均壓方法，其特征在于， 所述灰塵托盤以圍繞所述氣化爐的外周部的方式以環(huán)狀設(shè)置于所述壓力保持部的內(nèi)部。
【文檔編號】C10J3/46GK104080892SQ201380007026
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月10日
【發(fā)明者】羽有健太, 品田治, 柴田泰成 申請人:三菱日立電力系統(tǒng)株式會社