專利名稱：電發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電發(fā)熱裝置外殼、設(shè)在外殼內(nèi)的隔熱安裝盤、固定在隔熱安裝盤上的波浪 形的電熱絲及與電熱絲電連接的陶瓷端子，陶瓷端子位于外殼的側(cè)邊。使用時，鍋體底部與 電熱絲之間的間隙較大，熱效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電熱絲可以貼近鍋體底部，熱效率 高的一種電發(fā)熱裝置。為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種電發(fā)熱裝置，包括外殼、 設(shè)在外殼內(nèi)的隔熱安裝盤、固定在隔熱安裝盤上的波浪形的電熱絲及與電熱絲電連接的陶 瓷端子；其特征在于所述的陶瓷端子位于外殼的底部；還包括承托在外殼上的微晶玻璃 面板，微晶玻璃面板位于發(fā)熱絲的上面，其與發(fā)熱絲的間隔距離為0至15毫米；還包括設(shè)在 外殼下方的三只以上的可自動調(diào)節(jié)上下距離的支撐裝置。所述的陶瓷端子設(shè)在外殼的底部中心或底部的旁邊位置。所述的支撐裝置包括固定在外殼底部的支撐桿及套設(shè)在支撐桿上的彈簧。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為，由于微晶玻璃面板與電熱絲之間距離近， 因此鍋體底部距電熱絲近，傳熱效率高；由于陶瓷端子位于外殼的底部，使整個發(fā)熱裝置的 體積減小，且接線方便。

圖1是本實用新型實施例一的立體圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實用新型實施例一底部方向的立體圖；圖4是本實用新型實施例二的立體圖；圖5是本實用新型實施例二底部方向的立體圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的詳述實施例一如圖1至3所示，其是一種電發(fā)熱裝置，包括外殼3、設(shè)在外殼內(nèi)的隔熱安裝盤1、 固定在隔熱安裝盤上的波浪形的電熱絲2及與電熱絲電連接的陶瓷端子5 ；本實用新型的 特點是陶瓷端子5位于外殼的底部；還包括承托在外殼3上的微晶玻璃面板6，微晶玻璃 面板位于發(fā)熱絲的上面，其與發(fā)熱絲的間隔距離為0至15毫米，由于微晶玻璃面板與發(fā)熱絲之間的距離近，傳熱距離短，因此傳熱效果好；還包括設(shè)在外殼下方的三只以上的可自動 調(diào)節(jié)上下距離的支撐裝置，這樣可以使電熱絲很好的與鍋底接觸，提高了熱效率。在本實施例中，陶瓷端子5設(shè)在安裝盤3的底部中心位置。支撐裝置包括固定在 安裝盤底部的支撐桿7及套設(shè)在支撐桿上的彈簧4。實施例二如圖4、5所示，其它的與實施例一一樣，所不同的是陶瓷端子5設(shè)在外殼3的底部 的旁邊位置。
權(quán)利要求一種電發(fā)熱裝置，包括外殼、設(shè)在安裝盤內(nèi)的隔熱安裝盤、固定在隔熱安裝盤上的波浪形的電熱絲及與電熱絲電連接的陶瓷端子；其特征在于所述的陶瓷端子(5)位于外殼的底部；還包括承托在外殼(3)上的微晶玻璃面板(6)，微晶玻璃面板位于發(fā)熱絲的上面，其與發(fā)熱絲的間隔距離為0至15毫米；還包括設(shè)在外殼下方的三只以上的可自動調(diào)節(jié)上下距離的支撐裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電發(fā)熱裝置，其特征在于所述的陶瓷端子(5)設(shè)在外殼(3) 的底部中心或底部的旁邊位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電發(fā)熱裝置，其特征在于所述的支撐裝置包括固定在外殼 底部的支撐桿(7)及套設(shè)在支撐桿上的彈簧(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種電發(fā)熱裝置，包括外殼、設(shè)在安裝盤內(nèi)的隔熱安裝盤、固定在隔熱安裝盤上的波浪形的電熱絲及與電熱絲電連接的陶瓷端子；特點是所述的陶瓷端子位于外殼的底部；還包括承托在外殼上的微晶玻璃面板，微晶玻璃面板位于發(fā)熱絲的上面，其與發(fā)熱絲的間隔距離為0至15毫米；還包括設(shè)在外殼下方的三只以上的可自動調(diào)節(jié)上下距離的支撐裝置。由于微晶玻璃面板與電熱絲之間距離近，因此鍋體底部距電熱絲近，傳熱效率高；由于陶瓷端子位于外殼的底部，使整個發(fā)熱裝置的體積減小，且接線方便。
文檔編號F24C7/00GK201706556SQ20102020993
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月22日
發(fā)明者簡廣 申請人:佛山市簡氏依立電器有限公司