本發(fā)明屬于家用電器領域，具體地，涉及一種衣物護理設備及其使用的微型蒸汽鍋爐。

背景技術：

在熨燙機等衣物護理設備中，其蒸氣發(fā)生器需要使用微型蒸汽鍋爐，微型蒸汽鍋爐的發(fā)熱管持續(xù)加熱，從而源源不斷地產生水蒸氣，用于熨燙衣物等。

但現有的衣物護理設備所采用的微型蒸汽鍋爐，其發(fā)熱管多是和鍋爐底部一體成型，其中發(fā)熱盤和鍋爐多是采用釬焊連接，鍋爐多是由不銹鋼板沖壓后上下焊接而成，發(fā)熱盤是由鋁板和電熱管一體壓鑄成型。由于發(fā)熱盤和不銹鋼鍋爐的材料不同，受熱時膨脹率不同，焊成一體后使用中會加熱，兩種材料變形不同會導致連接處脫焊或分裂等異常與不良，帶來其它安全隱患。

此外，當發(fā)熱管產生故障時，由于整個鍋爐組件是不可拆卸的，需要整體報廢，因而大大增加維護成本。若將發(fā)熱管從鍋爐底部拆離，則發(fā)熱管與鍋爐底部之間又難以完全無縫貼合，熱阻大，導致熱能傳遞衰減，降低了熱效能利用，尤其是鍋爐底部靠近發(fā)熱管的部位往往熱量聚集，熱能無法有效利用，受熱不均又造成鍋爐內局部沸騰，引起鍋爐內蒸汽左右竄動，并產生蒸汽忽強忽弱等問題。

技術實現要素：

針對現有技術中的上述不足或缺陷，本發(fā)明提供一種微型蒸汽鍋爐，該微型蒸汽鍋爐加熱均勻，熱能利用率高，蒸氣流的持續(xù)性好，易于維護且維護成本低。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種微型蒸汽鍋爐，該微型蒸汽鍋爐的鍋爐底部設有發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤與所述鍋爐底部之間墊設有柔性材料導熱層，所述發(fā)熱盤通過所述柔性材料導熱層向所述鍋爐底部均勻傳熱。

優(yōu)選地，所述柔性材料導熱層為導熱石墨片。

優(yōu)選地，所述導熱石墨片的橫向導熱系數不小于200W/m.k。

優(yōu)選地，所述導熱石墨片的厚度大于所述發(fā)熱盤的導熱接觸面與所述鍋爐底部的導熱接觸面之間的最大間隙值。

優(yōu)選地，所述柔性材料導熱層為導熱硅脂層。

優(yōu)選地，所述導熱硅脂層填充所述發(fā)熱盤的導熱接觸面與所述鍋爐底部的導熱接觸面之間的縫隙。

優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤包括金屬導熱板和發(fā)熱管，所述金屬導熱板的頂面朝向所述鍋爐底部抵壓所述柔性材料導熱層，所述發(fā)熱管一體連接于所述金屬導熱板的底面。

優(yōu)選地，所述發(fā)熱盤可拆卸地緊固安裝于所述鍋爐底部。

優(yōu)選地，所述鍋爐底部向下伸出有分散布置的多根螺柱，所述發(fā)熱盤上相應地設有多個貫通孔，所述螺柱對位穿過所述貫通孔并通過螺母緊固。

此外，本發(fā)明還提供了一種衣物護理設備，包括蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器包括本發(fā)明上述的微型蒸汽鍋爐。

通過上述技術方案，在本發(fā)明的微型蒸汽鍋爐中，由于在發(fā)熱盤與鍋爐底部之間墊設有柔性材料導熱層，使得發(fā)熱盤能夠通過柔性材料導熱層向鍋爐底部均勻傳熱，在此過程中，柔性材料導熱層受擠壓，可消除發(fā)熱盤與鍋爐底部之間的間隙，降低接觸熱阻，提高熱能利用率。同時，由于柔性材料導熱層的水平均勻傳熱，能夠大大增強傳熱效果，使得蒸氣流的持續(xù)性更好。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為根據本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的微型蒸汽鍋爐的組裝結構示意圖；

圖2為圖1的微型蒸汽鍋爐在組裝后的立體圖，其中以仰角形式凸顯了鍋爐底部；

圖3至圖5分別為圖1的微型蒸汽鍋爐的主視圖、俯視圖和仰視圖；

圖6為圖5中的A-A剖視圖。

附圖標記說明：

100 微型蒸汽鍋爐 1 鍋爐底部

2 柔性材料導熱層 3 發(fā)熱盤

11 螺柱 12 螺母

31 金屬導熱板 32 發(fā)熱管

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種微型蒸汽鍋爐，該微型蒸汽鍋爐100的鍋爐底部1設有發(fā)熱盤3，發(fā)熱盤3與鍋爐底部1之間墊設有柔性材料導熱層2，發(fā)熱盤3通過柔性材料導熱層2向鍋爐底部1均勻傳熱。

本發(fā)明旨在增強發(fā)熱盤3對鍋爐的傳熱效能，改善加熱效果，為此增設的柔性材料導熱層2作為中間導熱體，其柔性材質使得能夠擠壓變形，密實填充發(fā)熱盤3與鍋爐底部1之間的間隙，相較于空氣間隙的熱阻，能夠顯著降低接觸熱阻，大大增強導熱性能，增強傳熱效果。

柔性材料導熱層2須具有一定柔韌性和導熱性能，具有柔韌性的材料能夠在擠壓下填充間隙，導熱性能好，尤其是橫向(即圖1的柔性材料導熱層2的水平方向)的導熱性能優(yōu)良的，能夠防止熱量聚集于發(fā)熱管32周圍。

作為示例，本實施例中的柔性材料導熱層2優(yōu)選為導熱石墨片。導熱石墨片為一種全新的導熱散熱材料，顏色一般是黑色，是天然石墨經過精致加工而成的片層狀，片層狀結構可很好地適應任何表面，其具有獨特的晶粒取向，沿片層的厚度和水平橫向兩個方向均勻導熱，產品均勻散熱的同時也在厚度方面提供一定的熱隔離。

在本實施例中，所選用的導熱石墨片的橫向導熱系數通常不小于200W/m.k，這大大高于厚度方面的導熱能力，使得導熱石墨片在水平橫向能夠快速散熱，防止熱量聚集于發(fā)熱管32周圍。這樣，靠近發(fā)熱管32的位置的局部溫度不會顯著大于遠離發(fā)熱管32的局部溫度，發(fā)熱盤3分布不均的熱量通過導熱石墨片分散均衡后，傳遞至鍋爐底部1時，已然受熱均勻，解決了現有技術中局部溫升過高所帶來的一系列問題。

其中，導熱石墨片的厚度應至少大于發(fā)熱盤3的導熱接觸面與鍋爐底部1的導熱接觸面之間的最大間隙值。這樣，在具有一定厚度和柔韌性的導熱石墨片在受到發(fā)熱盤3的向上擠壓時，能夠在發(fā)熱盤3與鍋爐底部1之間被壓實，產生足夠的厚度方向的變形，完整填充各空隙，減低空氣熱阻，增加熱傳遞效果。此外，導熱石墨片具有的高導熱性，也增加了熱量的傳遞與利用。

可替代的，柔性材料導熱層2也可以是導熱硅脂層，即凝膏狀的導熱油。導熱硅脂層可填充在發(fā)熱盤3的導熱接觸面與鍋爐底部1的導熱接觸面之間的全部縫隙中。導熱硅脂層同樣起到上述的導熱石墨片的相同效果，增加橫向導熱性能，提高傳熱效率，使鍋爐底部1均勻受熱，產生的蒸汽的持續(xù)性、連續(xù)性好。需要說明的是，以上導熱石墨片、導熱硅脂層等均為例舉，也可采用具有相似功能的其它柔性導熱材料，在此不再細述。

參見圖3、圖6，發(fā)熱盤3通常為一體鑄件，包括金屬導熱板31和發(fā)熱管32，發(fā)熱管32一體成型于金屬導熱板31的底面，金屬導熱板31的頂面朝向鍋爐底部1抵壓柔性材料導熱層2。金屬導熱板31可以是鋁鑄件或其它導熱性良好的金屬器件。從圖5可見，發(fā)熱管32在金屬導熱板31的底面的外周緣部環(huán)繞一圈，若無柔性材料導熱層2，則金屬導熱板31的外周緣部的局部溫度遠高于金屬導熱板31的中心區(qū)域溫度，傳導至鍋爐底部1后容易產生局部沸騰。如圖6所示，在墊設柔性材料導熱層2后，金屬導熱板31的外周緣部與中心區(qū)域的溫差大大縮減，導熱更為均衡。

參見圖6，在需要夾設柔性材料導熱層2時，發(fā)熱盤3不再直接焊接固定于鍋爐底部1或與鍋爐一體成型。在本發(fā)明中，發(fā)熱盤3優(yōu)選為可拆卸地緊固安裝于鍋爐底部1。由于墊設了柔性材料導熱層2，使得發(fā)熱盤3與鍋爐底部1之間不再存有間隙，因而即使二者可拆離，也不影響發(fā)熱盤3與鍋爐底部1之間的熱能傳遞，并不會降低熱效能利用。但發(fā)熱盤3的可拆卸安裝結構，大大方便了維護。在更換發(fā)熱盤3時，無需再將鍋爐整體更換，節(jié)約維護成本。

如圖6，作為一種優(yōu)選的可拆卸安裝結構，鍋爐底部1向下伸出有分散布置的多根螺柱11，發(fā)熱盤3上相應地設有多個貫通孔，螺柱11對位穿過貫通孔并通過螺母12緊固。采用緊固件(即螺母12)的安裝結構牢靠，且能夠給發(fā)熱盤3提供一個向上的擰緊壓力，擠壓柔性材料導熱層2以填充空隙，有效增進與鍋爐底部1之間的熱傳遞效果。

本發(fā)明的微型蒸汽鍋爐100可應用于衣物護理設備(例如熨燙機等)的蒸汽發(fā)生器中。采用此蒸汽發(fā)生器能夠獲得更順暢、持續(xù)的蒸汽輸出，且便于維護，維護成本更低。尤其是在采用導熱石墨片后，利用導熱石墨片自身傳熱性的橫向(水平方向)遠好于縱向(厚度方向)的特性，以及其質軟特性，能更好的填充在接觸物之間以增加接觸面積并降低熱阻，且導熱石墨片還具有高導熱性，實現了鍋爐底部均勻受熱，且熱效能得到了最大化的傳遞和利用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，例如，采用緊固件的可拆卸安裝結構也不限于圖6所示的結構，其中的螺柱11也可從發(fā)熱盤3向上伸出，而鍋爐底部1設置相應的螺孔等，諸如此類改動均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。