專利名稱：一種利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)帶鋼表面水跡干燥領(lǐng)域，尤其涉及利用其他工序所排放
的廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡的干燥。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)的連續(xù)退火機(jī)組和?；瘷C(jī)組在對(duì)帶鋼進(jìn)行過(guò)熱處理之后，帶鋼表面或多
或少都會(huì)產(chǎn)生一些氧化物，影響帶鋼表面質(zhì)量，為去除在熱處理時(shí)產(chǎn)生的氧化物，保證帶鋼
表面質(zhì)量，目前一般都采取表面拋丸和用水清洗的處理方式清理帶鋼表面。然后采用熱空
氣(熱風(fēng))對(duì)殘留在帶鋼表面的水跡進(jìn)行干燥，確保帶鋼表面質(zhì)量。其主要生產(chǎn)工序如下 1.拋丸清理——以除去帶鋼表面產(chǎn)生的氧化物； 2.噴水清洗——去除帶鋼表面粘附的粉末； 3.擠干輥——擠干帶鋼表面殘留水，便于帶鋼干燥； 4.快速干燥——使用ll(TC左右熱風(fēng)對(duì)帶鋼表面滯留的水跡進(jìn)行干燥處理，確保 產(chǎn)品表面清潔，防止銹蝕； 5.巻取——將帶鋼巻成巻，便于運(yùn)輸。 通常干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，都是在擠干輥后面設(shè)置一臺(tái)空氣加熱器，采用22(TC左右高 溫蒸汽作為加熱器的熱源，將空氣加熱至ll(TC左右，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓噴向帶鋼，對(duì)帶鋼表 面滯留的水跡進(jìn)行干燥。由于使用的干燥熱空氣是采用蒸汽加熱的，因此生產(chǎn)中蒸汽量消 耗很大，最大使用量約為480t/h/臺(tái)，而一般的生產(chǎn)線都是使用兩臺(tái)干燥器。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，該裝 置可以利用廢熱空氣對(duì)帶鋼表面進(jìn)行烘干，使得在正常生產(chǎn)中，帶鋼干燥所需的熱風(fēng)不需 要經(jīng)蒸汽加熱器加熱空氣，從而節(jié)約大量的蒸汽消耗，降低機(jī)組生產(chǎn)成本，而且還可以降低 排放到大氣中廢熱空氣溫度，有利于環(huán)保。 本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思是從機(jī)組空氣噴射冷卻段排放的廢熱風(fēng)里，抽取一部分熱 風(fēng)，然后根據(jù)抽取的熱風(fēng)溫度，摻入一定量的常溫空氣進(jìn)行稀釋降溫，使經(jīng)稀釋的熱風(fēng)溫度 保持在ll(TC左右，用該熱風(fēng)對(duì)帶鋼表面水跡進(jìn)行干燥。 根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型提供一種利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝 置，包括一干燥風(fēng)管、一與干燥風(fēng)管相連接的帶鋼干燥器和一噴射空氣冷卻裝置，此外還 包括 —干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，其與干燥風(fēng)管連接； —熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置，其一端與噴射空氣冷卻裝置連接，一端與干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置 連接； —常溫空氣調(diào)節(jié)裝置，其與熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置連接。
優(yōu)選地，所述熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置包括[0016] —熱風(fēng)排放管，一端為噴射空氣冷卻裝置所產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)口，另一端連接于煙囪 上； —排風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述熱風(fēng)排放管上； —熱風(fēng)抽取管，一端連接于熱風(fēng)排放管上，另一端連接于干燥風(fēng)管上； —熱風(fēng)過(guò)濾器，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管上； —熱風(fēng)溫度檢測(cè)熱電偶，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管上； —熱風(fēng)流量檢測(cè)孔板，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管上；以及 —熱風(fēng)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管上。 優(yōu)選地，所述常溫空氣調(diào)節(jié)裝置包括 —常溫空氣抽取管，一端為一常溫空氣進(jìn)口，另一端連接所述熱風(fēng)抽取管末端； —常溫空氣過(guò)濾器，設(shè)于所述常溫空氣抽取管上； —摻入空氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述常溫空氣抽取管上。 優(yōu)選地，所述干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括 —離心式通風(fēng)機(jī)，設(shè)于所述干燥風(fēng)管上； —干燥風(fēng)溫度檢測(cè)熱電偶，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)前的干燥風(fēng)管上； —壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)后的干燥風(fēng)管上。 優(yōu)選地，所述熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置還包括 —消音器，設(shè)于所述排風(fēng)機(jī)上； —進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述排風(fēng)機(jī)上。 優(yōu)選地，所述干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置還包括 —消音器，設(shè)于所述離心式通風(fēng)機(jī)上； —進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述離心式通風(fēng)機(jī)上。 優(yōu)選地，所述帶鋼干燥器為臥式多管箱殼式干燥器，高速條隙式風(fēng)口 。 優(yōu)選地，所述熱風(fēng)抽取管上的過(guò)濾器為可拆卸式高溫管道過(guò)濾器。 優(yōu)選地，所述常溫空氣抽取管上的過(guò)濾器為疊壓式過(guò)濾器。 本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)約了大量的蒸汽 消耗，帶鋼干燥所需的熱風(fēng)不再經(jīng)蒸汽加熱器加熱，此方法大大降低了機(jī)組的生產(chǎn)成本，另 外采用此裝置還可以降低排放至大氣中的廢熱空氣的溫度，具有明顯的環(huán)保效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0042]


圖1為本實(shí)用新型帶鋼表面水跡干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043]附圖標(biāo)記說(shuō)明1-噴射空氣冷卻裝置11-氣體流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥2_熱風(fēng)排放管12-溫度檢測(cè)熱電偶3_排風(fēng)機(jī)13-離心式通風(fēng)機(jī) 4_熱風(fēng)抽取管14-壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)5-過(guò)濾器15-干燥風(fēng)管6-溫度檢測(cè)熱電偶16-帶鋼干燥器[0050] 7-氣體流量檢測(cè)孔板 8-氣體流量控制調(diào)節(jié)閥 9-常溫空氣進(jìn)口 10-過(guò)濾器
19- 進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥
20- 煙囪
17- 熱帶鋼
18- 消音器 21-常溫空氣抽取管具體實(shí)施方式—般生產(chǎn)機(jī)組的空氣噴射冷卻空氣流量為每小時(shí)50000 60000Nm 壓力在 20000Pa，排放出去的熱風(fēng)溫度在20(TC左右。帶鋼表面干燥所需的熱風(fēng)溫度在ll(TC左右， 風(fēng)量7000mVh，風(fēng)壓12000Pa。 本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案的結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1所示 該利用廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥裝置包括一干燥風(fēng)管15、一與干燥風(fēng)管15連 接的帶鋼干燥器16和一噴射空氣冷卻裝置l，此外還包括 —干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，其與干燥風(fēng)管15連接； —熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置， 一端與噴射空氣冷卻裝置1連接， 一端與所述一干燥風(fēng)調(diào) 節(jié)裝置連接； —常溫空氣調(diào)節(jié)裝置，其與熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置連接。其中用于抽取廢熱風(fēng)的熱風(fēng) 抽取調(diào)節(jié)裝置包括 —熱風(fēng)排放管2，其將空氣冷卻噴射裝置1在冷卻帶鋼17過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱空氣 (熱風(fēng))中未被利用的部分經(jīng)由煙囪20排入大氣中； —排風(fēng)機(jī)3，設(shè)于熱風(fēng)排放管2上，用于排放空氣冷卻噴射段1在冷卻帶鋼17過(guò)程 中產(chǎn)生的熱風(fēng)； —熱風(fēng)抽取管4，用于輸送對(duì)帶鋼進(jìn)行干燥的熱風(fēng)； —過(guò)濾器(熱風(fēng)過(guò)濾器)5，設(shè)于熱風(fēng)抽取管4上，以減少排放熱風(fēng)中的粉塵或灰 分，保證干燥風(fēng)源的質(zhì)量，本實(shí)施例中為了方便離線清理或更換選取可拆卸式高溫管道過(guò) 濾為； —?dú)怏w流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(熱風(fēng)流量控制調(diào)節(jié)閥)8，設(shè)于熱風(fēng)抽取管4上； —溫度檢測(cè)熱電偶(熱風(fēng)溫度檢測(cè)熱電偶)6 ，設(shè)于熱風(fēng)抽取管4上，用于輸送熱風(fēng) 的溫度檢測(cè)，其將檢測(cè)的溫度信號(hào)及時(shí)提供給該熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置；熱風(fēng)流量控制調(diào)節(jié)閥 8收到信號(hào)后，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，以實(shí)時(shí)調(diào)整熱風(fēng)抽吸量； —消音器18，設(shè)于排風(fēng)機(jī)3上，用于消減排風(fēng)機(jī)的噪音，其消音量> 25(dB); —進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥19 ，設(shè)于排風(fēng)機(jī)3上； —?dú)怏w流量檢測(cè)孔板(熱風(fēng)流量檢測(cè)孔板)7，設(shè)于熱風(fēng)抽取管4上；其將檢測(cè)的 熱風(fēng)流量信號(hào)提供給進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥19，由進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥19自動(dòng)調(diào)整排風(fēng)機(jī)3 的進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度，以保證熱風(fēng)的流量符合前述工藝要求。 常溫空氣調(diào)節(jié)裝置用于抽取調(diào)節(jié)摻入熱風(fēng)中的常溫空氣，其主要包括 —常溫空氣抽取管(21)，一端為一常溫空氣進(jìn)口 (9)，另一端連接熱風(fēng)抽取管(4)
末端，用于輸送常溫空氣； —過(guò)濾器(常溫空氣過(guò)濾器)10，設(shè)于常溫空氣抽取管21上，用于過(guò)濾常溫空氣中的粉塵和灰分，以保證干燥風(fēng)源的質(zhì)量，本實(shí)施例中為了方便離線清理或更換，選取疊壓式 過(guò)濾器； —?dú)怏w流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(摻入空氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥)ll，設(shè)于常溫空氣抽取管21 上，用于調(diào)節(jié)常溫空氣的摻入量。 上述熱風(fēng)和常溫空氣混合后即為一定溫度的干燥風(fēng)，該干燥風(fēng)經(jīng)過(guò)干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝 置的調(diào)節(jié)，達(dá)到溫度ll(TC，風(fēng)量7000mVh，風(fēng)壓12000Pa。進(jìn)行調(diào)節(jié)的干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包 括 —離心式通風(fēng)機(jī)13，設(shè)于干燥風(fēng)管15上，用于將干燥風(fēng)的壓力調(diào)整至12000Pa ; —溫度檢測(cè)熱電偶(干燥風(fēng)檢測(cè)熱電偶)12，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)13進(jìn)口前的干燥 風(fēng)管15上，其用于檢測(cè)經(jīng)由熱風(fēng)抽取管4輸送過(guò)來(lái)的熱風(fēng)和由常溫空氣抽取管21輸送過(guò) 來(lái)的常溫空氣混合而成的干燥風(fēng)的溫度，并將該溫度檢測(cè)信號(hào)傳送給常溫空氣抽取管21 上的摻入空氣流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥ll，通過(guò)其調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，來(lái)調(diào)整常溫空氣的摻入量，以保證 干燥風(fēng)的溫度在ll(TC左右； —壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)14，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)13后的干燥風(fēng)管15上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)干燥 風(fēng)風(fēng)壓值，配合離心式通風(fēng)機(jī)13調(diào)整風(fēng)壓，以保證干燥風(fēng)的風(fēng)壓保持在12000Pa左右； —消音器18，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)13上，用于消減排風(fēng)機(jī)的噪音，其消音量> 25(dB); —進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥19，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)13上，用于調(diào)整干燥風(fēng)的流量，以 保證風(fēng)量保持在7000mVh左右。 廢熱風(fēng)通過(guò)排風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)排放管的排放，部分的進(jìn)入到熱風(fēng)抽取管中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾 與經(jīng)過(guò)過(guò)濾的常溫空氣混合，由各熱電偶、流量檢測(cè)孔板、壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)、離心式通風(fēng)機(jī)和 自動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行實(shí)時(shí)閉環(huán)控制，所得到的符合要求的干燥風(fēng)通過(guò)干燥風(fēng)管輸送至干燥器 16，由干燥器16對(duì)帶鋼7進(jìn)行表面水跡的干燥，從而完成全過(guò)程。本實(shí)施例中的干燥器優(yōu) 選臥式多管箱殼式，高速條隙式風(fēng)口干燥器。 綜上所述，本實(shí)施例由于利用了空氣噴射冷卻段的廢熱氣，不但完成了與現(xiàn)有技 術(shù)一樣的帶鋼干燥工藝，還大大節(jié)省了蒸汽量，從而節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，進(jìn)一步地，還 減少了排放入大氣中的廢熱氣，有利于環(huán)境保護(hù)。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，包括一干燥風(fēng)管(15)、一與干燥風(fēng)管相連接的帶鋼干燥器(16)和一噴射空氣冷卻裝置(1)，其特征在于還包括一干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，其與干燥風(fēng)管(15)連接；一熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置，其一端與噴射空氣冷卻裝置(1)連接，一端與所述干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置連接；一常溫空氣調(diào)節(jié)裝置，其與熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述 熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置包括一熱風(fēng)排放管(2)，一端為噴射空氣冷卻裝置(1)所產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)口，另一端連接于一煙囪(20)上;一排風(fēng)機(jī)(3)，設(shè)于所述熱風(fēng)排放管(2)上；一熱風(fēng)抽取管(4)，一端連接于所述熱風(fēng)排放管(2)上，另一端連接于所述干燥風(fēng)管(15)上;一過(guò)濾器(5)，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管(4)上； 一溫度檢測(cè)熱電偶(6)，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管(4)上； 一氣體流量檢測(cè)孔板(7)，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管(4)上；以及一氣體流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)，設(shè)于所述熱風(fēng)抽取管(4)上。
3. 如權(quán)利要求1所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述常溫空氣調(diào)節(jié)裝置包括一常溫空氣抽取管(21)，一端為一常溫空氣進(jìn)口 (9)，另一端連接所述熱風(fēng)抽取管(4) 末端；一過(guò)濾器(IO)，設(shè)于所述常溫空氣抽取管(21)上；一氣體流量自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(ll)，設(shè)于所述常溫空氣抽取管(21)上。
4. 如權(quán)利要求1所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括一離心式通風(fēng)機(jī)(13)，設(shè)于所述干燥風(fēng)管(15)上；一溫度檢測(cè)熱電偶(12)，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)(13)前的干燥風(fēng)管(15)上； 一壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)(14)，設(shè)于離心式通風(fēng)機(jī)(13)后的干燥風(fēng)管(15)上。
5. 如權(quán)利要求2所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置還包括一消音器(18)，設(shè)于所述排風(fēng)機(jī)(3)上；一進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥(19)，設(shè)于所述排風(fēng)機(jī)(3)上。
6. 如權(quán)利要求4所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置還包括一消音器(18)，設(shè)于所述離心式通風(fēng)機(jī)(13)上；一進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度調(diào)節(jié)閥(19)，設(shè)于所述離心式通風(fēng)機(jī)(13)上。
7. 如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其 特征在于所述帶鋼干燥器(16)為臥式多管箱殼式干燥器，高速條隙式風(fēng)口。
8. 如權(quán)利要求7所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述過(guò)濾器(5)為可拆卸式高溫管道過(guò)濾器。
9.如權(quán)利要求8所述的利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，其特征在于所述 過(guò)濾器(10)為疊壓式過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用排放廢氣進(jìn)行帶鋼表面水跡干燥的裝置，該裝置主要包括熱風(fēng)抽取調(diào)節(jié)裝置，常溫空氣調(diào)節(jié)裝置以及干燥風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型是利用機(jī)組空氣冷卻噴射段在冷卻熱帶鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱空氣，通過(guò)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，根據(jù)抽取的熱風(fēng)溫度，摻加一定量的常溫空氣，使最終使用的干燥風(fēng)始終符合帶鋼干燥的工藝要求，以確保帶鋼表面的烘干效果。本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)約大量的蒸汽消耗，從而降低了機(jī)組生產(chǎn)成本，另外還可以降低排放到大氣中的廢熱空氣溫度，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)F26B21/14GK201488469SQ20092020956
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者榮鴻偉, 解旗, 阮大昌, 黃夏蘭 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司