本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染行業(yè)定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

我國是紡織大國，也是印染行業(yè)最大的國家，而印染定型機(jī)運(yùn)行時會排放大量廢氣，其中含有聚苯類有機(jī)物、印染助劑、油脂和蠟質(zhì)等多種成分，最主要的污染物為顆粒物和油煙。這些排放的顆粒物和油煙對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，使得定型機(jī)廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。

定型機(jī)廢氣處理技術(shù)使用最多的是水噴淋處理法和靜電處理法的組合工藝。

將水噴淋和靜電處理進(jìn)行組合的工藝一般僅僅是將兩者進(jìn)行簡單的串聯(lián)，如公告號為CN203852982U的實(shí)用新型專利公開了一種印染定型機(jī)廢氣濕式靜電除塵裝置，就是將水噴淋和靜電處理進(jìn)行了串聯(lián)使用，這種工藝雖然可以提高廢氣中污染物的處理效率，但是存在很多缺點(diǎn)。

a、處理后的水無法循環(huán)利用，只能排入污水處理管道，用水量龐大，且污水還需進(jìn)行后期處理。

b、由于污水直排，其所帶的熱量無法被循環(huán)利用，造成了無謂的能量浪費(fèi)。

c、需要多級濾網(wǎng)過濾，更換麻煩費(fèi)時且無法在不停機(jī)情況下更換。

d、對設(shè)備安裝場地要求高，處理量越大需要的占地面積越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是根據(jù)以上定型機(jī)廢氣處理工藝及現(xiàn)有工藝存在的不足，為更好地解決和克服其處理不徹底、存在安全隱患等難題，提出定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置及其工藝，具體技術(shù)方案如下。

定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置其由四段及其它配套部分組成，四段由上至下分別為出氣上蓋、上箱體、中箱體和下箱體，段間采用法蘭連接，并用3mm~8mm厚橡膠墊圈密封，同時通過管道與排風(fēng)風(fēng)機(jī)、煙囪等其它配套部分連接。

出氣上蓋帶有帶孔除霧蓋板和煙氣出氣口，出氣上蓋頂部為特殊折角設(shè)計(jì)，煙氣出氣口設(shè)于短邊側(cè)中心處，水平設(shè)置，帶孔除霧蓋板設(shè)于出氣上蓋內(nèi)部，帶圓孔，孔徑40mm~80mm，圓孔數(shù)量與排列方式均勻分布。

上箱體帶有陰極線沖洗噴頭、陰極線框架、陰極線、絕緣子、陽極管噴淋噴頭、陽極管組件、鉑熱電阻、差壓變送器、高壓電源，其中陰極線沖洗噴頭及其管路安裝于上箱體最上部，距陰極線框架 100mm~150mm以保證噴淋面積覆蓋整個陰極線框架，陰極線框架分上部框架、連接桿和下部框架，上部框架和下部框架通過四根連接桿相連并作支撐，上部框架由一較大方鋼作支撐母管，兩端通過固定法蘭固定在絕緣子上，支撐母管下方由較小方鋼組成3×5個150mm～250mm邊長正方形組成的矩形框架，并在框架內(nèi)部均勻設(shè)置四個連接法蘭，下部框架同樣是由較小方鋼組成3×5個150mm～250mm邊長正方形組成的矩形框架，四個連接法蘭位置與上部框架中的一一對應(yīng)，陰極線上下固定于陰極線框架方鋼相交處，采用緊固件固定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整松緊度，絕緣子位于上箱體上部兩側(cè)凸起側(cè)內(nèi)部，保證一定高度，使上部框架距陽極管組件高度在400mm~500mm，陽極管組件由3×5個正方形管組成，通過加強(qiáng)筋固定于上箱體內(nèi)，陰極線從正方形中部穿過，陽極管組件和上部框架之間安裝有陽極管噴淋噴頭及管路，距陽極管組件100mm~150mm，距上部框架 300mm~400mm，高壓電源安裝于上箱體上部凸起處旁，采用懸掛固定法，電源線采用陶瓷穿墻套管將高壓電源與陰極線框架連接，上箱體底部側(cè)壁安裝有鉑熱電阻及差壓變送器，距下部框架垂直距離150mm~300mm。

中箱體帶有中箱體連接管、換熱器進(jìn)水口、換熱器出水口、換熱器、煙氣進(jìn)氣口、進(jìn)氣導(dǎo)流裝置、導(dǎo)流隔板、中箱體過濾網(wǎng)和集水口，其中中箱體連接管設(shè)于箱體橫截面四個角上，超出上部法蘭60mm~100mm，起到連接固定上箱體和中箱體的作用，亦可用于吊裝，換熱器為模塊化設(shè)置，下部設(shè)置軌道，可整體拆除，方便清洗，與換熱器進(jìn)水口和換熱器出水口通過套管連接，換熱器通過換熱器進(jìn)水口、換熱器出水口于外部管道連接，換熱器下部安裝中箱體過濾網(wǎng)，孔徑在3mm~8mm左右，換熱器出水口下部安裝有煙氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣導(dǎo)流裝置安裝于中箱體內(nèi)部緊貼煙氣進(jìn)氣口，采用漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，可將進(jìn)氣分散均勻，導(dǎo)流隔板以一定角度安裝于中箱體底部，與集水口所在的隔板相連。

下箱體帶有油水分離池、清水池、下箱體連接管、下箱體過濾網(wǎng)、擋板、板狀聚結(jié)器、蜂窩狀聚結(jié)器、清水管、玻璃液位計(jì)、排油口、隔板和排水口，下箱體內(nèi)部分為油水分離池和清水池，油水分離池進(jìn)水端安裝有下箱體過濾網(wǎng)及擋板，過濾網(wǎng)可攔截絨毛等纖維狀大顆粒物質(zhì)，擋板減少中箱體排水對油水分離池的沖擊，使水面相對平穩(wěn)，擋板之后安裝有板狀聚結(jié)器和蜂窩狀聚結(jié)器，板狀聚結(jié)器和蜂窩狀聚結(jié)器均為模塊化組件，可整體拆除，方便清洗，清水池與油水分離池由隔板隔開，下部通過清水管連接，清水管出口垂直向上，管道長度根據(jù)具體要求確定，下箱體側(cè)部安裝有玻璃液位計(jì)，用于觀察水位和油位，排油口在板狀聚結(jié)器前后各設(shè)一個，排油口孔中心高度比清水管出口低20mm~50mm左右，清水管出口與板狀聚結(jié)器和蜂窩狀聚結(jié)器作用段最高點(diǎn)處于同一高度，下箱體和中箱體通過下箱體連接管連接固定，形狀位置與中箱體連接管相同。

其它配套部分包括煙囪、壓力表、流量計(jì)、換熱水泵、鉑熱電阻、差壓變送器、多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、煙氣檢測儀、陽極管噴淋水泵、陰極線沖洗水泵和廢油泵，其中排風(fēng)風(fēng)機(jī)前端通過管道與煙氣出氣口連接，后段與煙囪連接，煙囪安裝有煙氣檢測儀，煙氣進(jìn)氣口前端管道安裝有多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器、鉑熱電阻、差壓變送器，換熱器進(jìn)水口管道安裝有流量計(jì)、壓力表以及換熱水泵，排油口安裝有廢油泵，陽極管噴淋水泵、陰極線沖洗水泵進(jìn)水口與清水池排水口連接，陽極管噴淋水泵、陰極線沖洗水泵出水口分別連接有流量計(jì)，通過管道分別與陽極管噴淋噴頭、陰極線沖洗噴頭相連。

一體化處理裝置整體呈豎直塔狀，結(jié)構(gòu)簡單，可靠墻安裝，占地面積小。

本發(fā)明的另一目的是提供一種使用所述裝置的定型機(jī)廢氣濕式靜電處理方法，包括如下步驟：

1）將定型機(jī)排出的廢氣通過管道到達(dá)中箱體后，經(jīng)進(jìn)氣導(dǎo)流裝置，快速均勻?qū)饬鞣植贾琳麄€中箱體中，通過中箱體過濾網(wǎng)，將煙氣中大部分廢油吸附在中箱體過濾網(wǎng)上，同時去除煙氣中的大顆粒的雜質(zhì)和纖維，冷水通過換熱器進(jìn)水口進(jìn)入換熱器將去除了大顆粒物的煙氣溫度冷卻到50℃~70℃，冷凝后的廢油通過重力滴落在中箱體過濾網(wǎng)和導(dǎo)流隔板上；

2）將經(jīng)過步驟1）處理后的廢氣通過高壓電源形成30~50KV高壓電場將小顆粒雜質(zhì)、纖維及廢油顆粒吸附到陽極管上，通過陽極管噴淋噴頭對陽極管連續(xù)噴淋形成水膜將吸附到的物質(zhì)沖刷下來，同時陰極線通過陰極沖洗噴頭進(jìn)行間歇性清洗，保持陰極線干凈使其達(dá)到最大工作效率；

3）將經(jīng)過步驟2）處理后的廢氣通過上部帶孔除霧蓋板進(jìn)行物理除霧，經(jīng)出氣上蓋形成特定的出氣風(fēng)向快速從煙氣出氣口排出，減少因擾流旋流對煙氣出氣效率的影響，避免二次污染和影響處理效率；

4）將經(jīng)過步驟3）處理后的廢氣通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排放，煙氣檢測儀檢測排放廢氣情況；

5）將經(jīng)過步驟2）中的循環(huán)水經(jīng)重力作用均勻滴落到中箱體中，對換熱器、導(dǎo)流隔板和中箱體過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，同時帶走它們上面吸附的顆粒物、纖維及廢油；

6）將經(jīng)過步驟5）清洗完中箱體過濾網(wǎng)的循環(huán)水經(jīng)過導(dǎo)流隔板集中排放到下箱體中，經(jīng)過下箱體過濾網(wǎng)將雜質(zhì)、纖維等顆粒物過濾，擋板隔離過濾前的循環(huán)水減小水流沖擊，循環(huán)水排入油水分離池，經(jīng)板狀聚結(jié)器、蜂窩狀聚結(jié)器分離出廢油，廢油懸浮于循環(huán)水表層通過排油孔經(jīng)廢油泵排出，處理后循環(huán)水通過清水管流入清水池；

7）將經(jīng)過步驟6）處理完畢的循環(huán)水通過陽極管噴淋水泵、陰極線沖洗水泵為陽極管噴淋噴頭和陰極線沖洗噴頭提供用水，陽極管噴淋水泵、陰極線沖洗水泵出水口流量計(jì)觀察流量情況。

作為優(yōu)選，步驟1）中進(jìn)氣導(dǎo)流裝置為特殊四縱三橫設(shè)計(jì)，可以有效的消除煙氣形成擾流旋流或其它對風(fēng)速風(fēng)向的影響，提高進(jìn)氣效率和除油效率，換熱器通過連接在換熱器進(jìn)水口的換熱水泵對換熱器中水進(jìn)行循環(huán)得到熱水供給其它需用熱水單位，達(dá)到了熱循環(huán)利用的目的，換熱水泵通過流量計(jì)及壓力表檢測工作狀態(tài)，通過安裝在上箱體側(cè)部和煙氣進(jìn)氣口管道上的鉑熱電阻和差壓變送器檢測換熱后和換熱前的溫度情況及壓力狀態(tài)，由于裝置整體處于水過飽和狀態(tài)，在進(jìn)氣口管道前端無需安裝防火閥，同樣可以達(dá)到防火效果。

作為優(yōu)選，步驟2）中陽極管組件中陽極管呈正方形，既提高了陽極管組件集油面積，又提高了靜電場內(nèi)部空間的使用效率，陰極線安裝于陽極管正方形中心位置，陽極管噴淋噴頭向上成傘狀噴淋，可形成完美的水膜提高除油效率，陰極線沖洗噴頭間歇清洗，通過程序控制自動關(guān)停高壓電源或降低高壓電源電壓保證除油效率。

作為優(yōu)選，步驟3）中帶孔除霧蓋板可去除大部分煙氣中帶有的水氣，使其凝結(jié)自行滴落，出氣上蓋通過特殊折角設(shè)計(jì)阻止擾流旋流的形成，使得煙氣以更高的效率排放。

作為優(yōu)選，步驟4）中排風(fēng)風(fēng)機(jī)通過多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器提供的信號調(diào)節(jié)廢氣排放的流速，煙氣檢測儀帶有遠(yuǎn)程信號傳輸功能，可實(shí)時提供排放煙氣的處理情況。

作為優(yōu)選，步驟5）中循環(huán)水對中箱體過濾網(wǎng)的清洗可保證中箱體過濾網(wǎng)不會發(fā)生堵塞影響煙氣流動，同時使得中箱體過濾網(wǎng)無需定期進(jìn)行清洗或更換，減少了維護(hù)成本。

作為優(yōu)選，步驟6）中導(dǎo)流隔板以15°~30°傾角收集循環(huán)水，下箱體過濾網(wǎng)為可更換濾網(wǎng)，通過把柄抽出，更換方便，可以去除大部分雜質(zhì)纖維顆粒物，減少對油水分離池內(nèi)部清理的次數(shù)，同時通過安裝于下箱體側(cè)面的玻璃液位計(jì)可觀察油位情況，當(dāng)達(dá)到一定值時通過廢油泵將廢油排出。

作為優(yōu)選，單套處理裝置處理風(fēng)量2000～3000 m³/h，其主體部分分四段，通過法蘭及中箱體連接管、下箱體連接管固定連接成一個整體，無需加裝其它連接件，整套設(shè)備成長方體立柱形狀，可根據(jù)實(shí)際需要增加套數(shù)組合成一個整體使用，在不增加高度的情況下僅僅增加很小的一塊占地面積，視場地情況可進(jìn)行并排直線安裝或矩形排布安裝，方便高效，每套設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)行，方便搬運(yùn)、安裝、維護(hù)及不停機(jī)檢修。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是。

1）通過將水噴淋技術(shù)和靜電處理技術(shù)集成在一起，實(shí)現(xiàn)了一體化的濕式靜電技術(shù)，提高了顆粒物和油煙的去除率，不僅可實(shí)現(xiàn)油煙和顆粒物的超低排放，還杜絕了可能帶來的火災(zāi)隱患。

2）設(shè)置了專門的循環(huán)水處理工藝，實(shí)現(xiàn)了沖洗水循環(huán)利用的要求，解決了循環(huán)水多次循環(huán)后成高濃度水的再利用難題；并通過對循環(huán)水的再處理，減少了循環(huán)水用水量，同時無污水排出，做到了真正意義上的近零排放。

3）本工藝得到的廢油回收利用價值高，廣泛用于船舶運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；換熱系統(tǒng)還可以給廠區(qū)提供一定的熱水供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用。

4）裝置模塊化設(shè)計(jì)，可以快速制造、安裝與調(diào)試，占地面積小，適合在狹小空間進(jìn)行安裝，可滿足大部分企業(yè)空間不足的情況，且維護(hù)方便。

附圖說明

圖1是出氣上蓋頂部剖面示意圖。

圖2是上箱體側(cè)部剖面示意圖。

圖3是中箱體側(cè)部剖面示意圖。

圖4是下箱體側(cè)部剖面示意圖。

圖5是陰極線框架示意圖。

圖6是定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)正面示意圖。

圖7是定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。

圖中，出氣上蓋10、帶孔除霧蓋板11、煙氣出氣口12、上箱體20、陰極線沖洗噴頭21、陰極線框架22、陰極線23、絕緣子24、陽極管噴淋噴頭25、陽極管組件26、鉑熱電阻27a、鉑熱電阻27b、差壓變送器28a、差壓變送器28b、中箱體30、中箱體連接管31、換熱器進(jìn)水口32、換熱器出水口33、換熱器34、煙氣進(jìn)氣口35、進(jìn)氣導(dǎo)流裝置36、導(dǎo)流隔板37、中箱體過濾網(wǎng)38、集水口39、下箱體40、油水分離池41、清水池42、下箱體連接管43、下箱體過濾網(wǎng)44、擋板45、板狀聚結(jié)器46、蜂窩狀聚結(jié)器47、清水管48、玻璃液位計(jì)49、排油口50、隔板51、排水口52、煙囪60、壓力表61、流量計(jì)62a、流量計(jì)62b、換熱水泵63、多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器64、排風(fēng)風(fēng)機(jī)65、煙氣檢測儀66、陽極管噴淋水泵67、陰極線沖洗水泵68、廢油泵69、高壓電源70、上部框架72、連接桿73、下部框架74、支撐母管75、連接法蘭76、固定法蘭77。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置其由四段及其它配套部分組成，四段由上至下分別為出氣上蓋10、上箱體20、中箱體30和下箱體40，段間采用法蘭連接，并用3mm～8mm厚橡膠墊圈密封，同時通過管道與排風(fēng)風(fēng)機(jī)65、煙囪60等其它配套部分連接。

出氣上蓋10帶有帶孔除霧蓋板11和煙氣出氣口12，出氣上蓋10頂部為特殊折角設(shè)計(jì)，煙氣出氣口12設(shè)于短邊側(cè)中心處，水平設(shè)置，帶孔除霧蓋板11設(shè)于出氣上蓋10內(nèi)部，帶圓孔，孔徑40mm~80mm，圓孔數(shù)量與排列方式均勻分布。

上箱體20帶有陰極線沖洗噴頭21、陰極線框架22、陰極線23、絕緣子24、陽極管噴淋噴頭25、陽極管組件26、鉑熱電阻27a、差壓變送器28a、高壓電源70，其中陰極線沖洗噴頭21及其管路安裝于上箱體20最上部，距陰極線框架22 100mm~150mm以保證噴淋面積覆蓋整個陰極線框架22，陰極線框架22分上部框架72、連接桿73和下部框架74，上部框架72和下部框架74通過四根連接桿73相連并作支撐，上部框架72由一較大方鋼作支撐母管75，兩端通過固定法蘭77固定在絕緣子24上，支撐母管75下方由較小方鋼組成3×5個150mm～250mm邊長正方形組成的矩形框架，并在框架內(nèi)部均勻設(shè)置四個連接法蘭76，下部框架74同樣是由較小方鋼組成3×5個150mm~250mm邊長正方形組成的矩形框架，四個連接法蘭76位置與上部框架72中的一一對應(yīng)，陰極線23上下固定于陰極線框架22方鋼相交處，采用緊固件固定，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整松緊度，絕緣子24位于上箱體20上部兩側(cè)凸起側(cè)內(nèi)部，保證一定高度，使上部框架72距陽極管組件26高度在400mm~500mm，陽極管組件26由3×5個正方形管組成，通過加強(qiáng)筋固定于上箱體內(nèi)，陰極線23從正方形中部穿過，陽極管組件26和上部框架72之間安裝有陽極管噴淋噴頭25及管路，距陽極管組件26 100mm~150mm，距上部框架72 300mm~400mm，高壓電源70安裝于上箱體20上部凸起處旁，采用懸掛固定法，電源線采用陶瓷穿墻套管將高壓電源70與陰極線框架22連接，上箱體20底部側(cè)壁安裝有鉑熱電阻27a及差壓變送器28a，距下部框架74垂直距離150mm~300mm。

中箱體30帶有中箱體連接管31、換熱器進(jìn)水口32、換熱器出水口33、換熱器34、煙氣進(jìn)氣口35、進(jìn)氣導(dǎo)流裝置36、導(dǎo)流隔板37、中箱體過濾網(wǎng)38和集水口39，其中中箱體連接管31設(shè)于箱體橫截面四個角上，超出上部法蘭60mm~100mm，起到連接固定上箱體20和中箱體30的作用，亦可用于吊裝，換熱器34為模塊化設(shè)置，下部設(shè)置軌道，可整體拆除，方便清洗，與換熱器進(jìn)水口32和換熱器出水口33通過套管連接，換熱器通過換熱器進(jìn)水口32、換熱器出水口33于外部管道連接，換熱器34下部安裝中箱體過濾網(wǎng)38，孔徑在3mm~8mm，換熱器出水口33下部安裝有煙氣進(jìn)氣口35，進(jìn)氣導(dǎo)流裝置36安裝于中箱體30內(nèi)部緊貼煙氣進(jìn)氣口35，采用漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，可將進(jìn)氣分散均勻，導(dǎo)流隔板37以一定角度安裝于中箱體30底部，與集水口39所在的隔板相連。

下箱體40帶有油水分離池41、清水池42、下箱體連接管43、下箱體過濾網(wǎng)44、擋板45、板狀聚結(jié)器46、蜂窩狀聚結(jié)器47、清水管48、玻璃液位計(jì)49、排油口50、隔板51和排水口52，下箱體40內(nèi)部分為油水分離池41和清水池42，油水分離池41進(jìn)水端安裝有下箱體過濾網(wǎng)44及擋板45，過濾網(wǎng)44可攔截絨毛等纖維狀大顆粒物質(zhì)，擋板45減少中箱體30排水對油水分離池41的沖擊，使水面相對平穩(wěn)，擋板45之后安裝有板狀聚結(jié)器46和蜂窩狀聚結(jié)器47，板狀聚結(jié)器46和蜂窩狀聚結(jié)器47均為模塊化組件，可整體拆除，方便清洗，清水池42與油水分離池41由隔板51隔開，下部通過清水管48連接，清水管48出口垂直向上，管道長度根據(jù)具體要求確定，下箱體40側(cè)部安裝有玻璃液位計(jì)49，用于觀察水位和油位，排油口50在板狀聚結(jié)器46前后各設(shè)一個，排油口50孔中心高度比清水管48出口低20mm~50mm左右，清水管48出口與板狀聚結(jié)器46和蜂窩狀聚結(jié)器47作用段最高點(diǎn)處于同一高度，下箱體40和中箱體30通過下箱體連接管43連接固定，形狀位置與中箱體連接管31相同。

其它配套部分包括煙囪60、壓力表61、流量計(jì)62a、流量計(jì)62b、換熱水泵63、鉑熱電阻27b、差壓變送器28b、多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器64、排風(fēng)風(fēng)機(jī)65、煙氣檢測儀66、陽極管噴淋水泵67、陰極線沖洗水泵68和廢油泵69，其中排風(fēng)風(fēng)機(jī)65前端通過管道與煙氣出氣口12連接，后段與煙囪60連接，煙囪60安裝有煙氣檢測儀66，煙氣進(jìn)氣口35前端管道安裝有多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器64、鉑熱電阻27b、差壓變送器28b，換熱器進(jìn)水口32管道安裝有流量計(jì)62a、壓力表61以及換熱水泵63，排油口50安裝有廢油泵69，陽極管噴淋水泵67、陰極線沖洗水泵68進(jìn)水口與清水池42排水口52連接，陽極管噴淋水泵67、陰極線沖洗水泵68出水口分別連接有流量計(jì)62b，通過管道分別與陽極管噴淋噴頭25、陰極線沖洗噴頭22相連。

一體化處理裝置整體呈豎直塔狀，結(jié)構(gòu)簡單，可靠墻安裝，占地面積小。

定型機(jī)廢氣濕式靜電處理方法，包括如下步驟：

1）將定型機(jī)排出的廢氣通過管道到達(dá)中箱體30后，經(jīng)進(jìn)氣導(dǎo)流裝置36，快速均勻?qū)饬鞣植贾琳麄€中箱體30中，通過中箱體過濾網(wǎng)38，將煙氣中大部分廢油吸附在中箱體過濾網(wǎng)38上，同時去除煙氣中的大顆粒的雜質(zhì)和纖維，冷水通過換熱器進(jìn)水口33進(jìn)入換熱器34將去除了大顆粒物的煙氣溫度冷卻到50℃~70℃，冷凝后的廢油通過重力滴落在中箱體過濾網(wǎng)38和導(dǎo)流隔板37上；

2）將經(jīng)過步驟1）處理后的廢氣通過高壓電源70形成30~50KV高壓電場將小顆粒雜質(zhì)、纖維及廢油顆粒吸附到陽極管26上，通過陽極管噴淋噴頭25對陽極管26連續(xù)噴淋形成水膜將吸附到的物質(zhì)沖刷下來，同時陰極線23通過陰極沖洗噴頭22進(jìn)行間歇性清洗，保持陰極線23干凈使其達(dá)到最大工作效率；

3）將經(jīng)過步驟2）處理后的廢氣通過上部帶孔除霧蓋板11進(jìn)行物理除霧，經(jīng)出氣上蓋10形成特定的出氣風(fēng)向快速從煙氣出氣口12排出，減少因擾流旋流對煙氣出氣效率的影響，避免二次污染和影響處理效率；

4）將經(jīng)過步驟3）處理后的廢氣通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)65抽出，經(jīng)煙囪60排放，煙氣檢測儀66檢測排放廢氣情況；

5）將經(jīng)過步驟2）中的循環(huán)水經(jīng)重力作用均勻滴落到中箱體30中，對換熱器34、導(dǎo)流隔板37和中箱體過濾網(wǎng)38進(jìn)行清洗，同時帶走它們上面吸附的顆粒物、纖維及廢油；

6）將經(jīng)過步驟5）清洗完中箱體過濾網(wǎng)38的循環(huán)水經(jīng)過導(dǎo)流隔板37集中排放到下箱體40中，經(jīng)過下箱體過濾網(wǎng)44將雜質(zhì)、纖維等顆粒物過濾，擋板45隔離過濾前的循環(huán)水減小水流沖擊，循環(huán)水排入油水分離池41，經(jīng)板狀聚結(jié)器46、蜂窩狀聚結(jié)器47分離出廢油，廢油懸浮于循環(huán)水表層通過排油孔50經(jīng)廢油泵69排出，處理后循環(huán)水通過清水管48流入清水池42；

7）將經(jīng)過步驟6）處理完畢的循環(huán)水通過陽極管噴淋水泵67、陰極線沖洗水泵68為陽極管噴淋噴頭25和陰極線沖洗噴頭22提供用水，陽極管噴淋水泵67、陰極線沖洗水泵68出水口流量計(jì)62b觀察流量情況。

所述的步驟1）中進(jìn)氣導(dǎo)流裝置36為特殊四縱三橫設(shè)計(jì)，可以有效的消除煙氣形成擾流旋流或其它對風(fēng)速風(fēng)向的影響，提高進(jìn)氣效率和除油效率，換熱器34通過連接在換熱器進(jìn)水口32的換熱水泵63對換熱器34中水進(jìn)行循環(huán)得到熱水供給其它需用熱水單位，達(dá)到了熱循環(huán)利用的目的，換熱水泵63通過流量計(jì)62a及壓力表61檢測工作狀態(tài)，通過安裝在上箱20體側(cè)部和煙氣進(jìn)氣口35管道上的鉑熱電阻27a和鉑熱電阻27b及差壓變送器28a和差壓變送器28b檢測換熱后和換熱前的溫度情況及壓力狀態(tài)，由于裝置整體處于水過飽和狀態(tài)，在進(jìn)氣口管道前端無需安裝防火閥，同樣可以達(dá)到防火效果。

所述的步驟2）中陽極管組件26中陽極管呈成正方形，既提高了陽極管組件26集油面積，又提高了靜電場內(nèi)部空間的使用效率，陰極線23安裝于陽極管26正方形中心位置，陽極管噴淋噴頭25向上成傘狀噴淋，可形成完美的水膜提高除油效率，陰極線沖洗噴頭22間歇清洗，通過程序控制自動關(guān)停高壓電源70或降低高壓電源70電壓保證除油效率；

所述的步驟3）中帶孔除霧蓋板11可去除大部分煙氣中帶有的水氣，使其凝結(jié)自行滴落，出氣上蓋10通過特殊折角設(shè)計(jì)阻止擾流旋流的形成，使得煙氣以更高的效率排放。

所述的步驟4）中排風(fēng)風(fēng)機(jī)65通過多功能風(fēng)速風(fēng)量變送器64提供的信號調(diào)節(jié)廢氣排放的流速，煙氣檢測儀66帶有遠(yuǎn)程信號傳輸功能，可實(shí)時提供排放煙氣的處理情況。

所述的步驟5）中循環(huán)水對中箱體過濾網(wǎng)38的清洗可保證中箱體過濾網(wǎng)不會發(fā)生堵塞影響煙氣流動，同時使得中箱體過濾網(wǎng)38無需定期進(jìn)行清洗或更換，減少了維護(hù)成本。

所述的步驟6）中導(dǎo)流隔板37以15°~30°傾角收集循環(huán)水，下箱體過濾網(wǎng)44為可更換濾網(wǎng)，通過把柄抽出，更換方便，可以去除大部分雜質(zhì)纖維顆粒物，減少對油水分離池內(nèi)部清理的次數(shù)，同時通過安裝于下箱體40側(cè)面的玻璃液位計(jì)49可觀察油位情況，當(dāng)達(dá)到一定值時通過廢油泵69將廢油排出。

單套處理裝置處理風(fēng)量2000～3000m³/h，其主體部分分四段，通過法蘭及中箱體連接管31、下箱體連接管43固定連接成一個整體，無需加裝其它連接件，整套設(shè)備成長方體立柱形狀，可根據(jù)實(shí)際需要增加套數(shù)組合成一個整體使用，在不增加高度的情況下僅僅增加很小的一塊占地面積，視場地情況可進(jìn)行并排直線安裝或矩形排布安裝，方便高效，每套設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)行，方便搬運(yùn)、安裝、維護(hù)及不停機(jī)檢修。

實(shí)施例1。

本實(shí)施例中，利用本發(fā)明中所述的染整行業(yè)定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置及其工藝，可以用于對染整行業(yè)定型機(jī)廢氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢氣中顆粒物和油煙的超低排放和廢水的近零排放。

其中廢氣流量為2500m³/h，整體安裝后長1.9m，高5.7m，寬1.2m，其中出氣上蓋高0.3m，上箱體高3.4m，中箱體高1m，下箱體高1m，風(fēng)機(jī)與煙囪獨(dú)立安裝，通過管道連接，每日收集廢油6.8千克；

處理前后，定型機(jī)廢氣污染物進(jìn)出濃度具體參數(shù)如表1所示：

表1 實(shí)施例1的廢氣污染物進(jìn)出濃度

沖洗廢水循環(huán)水質(zhì)的具體參數(shù)如表2所示：

表2 實(shí)施例1的循環(huán)水水質(zhì)情況

實(shí)施例2。

本實(shí)施例中，利用本發(fā)明中所述的染整行業(yè)定型機(jī)廢氣濕式靜電處理裝置及其工藝，可以用于對染整行業(yè)定型機(jī)廢氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢氣中顆粒物和油煙的超低排放和廢水的近零排放。

其中廢氣流量為10000m³/h，為四套設(shè)備組合安裝，整體安裝后總長3.8m，高5.7m，寬2.4m，其中出氣上蓋高0.3m，上箱體高3.4m，中箱體高1m，下箱體高1m，風(fēng)機(jī)與煙囪獨(dú)立安裝，通過管道連接，每日收集廢油25千克；

處理前后，定型機(jī)廢氣污染物進(jìn)出濃度具體參數(shù)如表3所示：

表3 實(shí)施例2的廢氣污染物進(jìn)出濃度

沖洗廢水循環(huán)水質(zhì)的具體參數(shù)如表4所示：

表4 實(shí)施例2的循環(huán)水水質(zhì)情況