發(fā)動機廢氣排放處理器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機廢氣排放處理器，屬于廢氣處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機在工作時會從排氣管中排放出廢氣，廢氣中包含一氧化碳、二氧化硫、煙塵微粒、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物、鉛化合物、黑煙、油霧及甲醛等對人體有害的物質(zhì)，而這些物質(zhì)在發(fā)動機的加熱膨脹中爆裂粉碎，形成微小的廢氣顆粒，其排放到空氣中對大氣造成污染，影響環(huán)境，并且微小的廢氣顆粒更容易被人體吸入，對人體健康造成嚴(yán)重的危害。傳統(tǒng)技術(shù)采用濾網(wǎng)對廢氣過濾，濾網(wǎng)過濾效果差，且使用壽命短，要經(jīng)常更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種對發(fā)動機排放出微小的廢氣粒子進(jìn)行冷卻，使其冷凝聚，并與水結(jié)合，沉積在水中，使排放出的氣體干凈、無害，降低對大氣污染，減小對人體健康造成危害的發(fā)動機廢氣排放處理器。
[0004]本發(fā)明發(fā)動機廢氣排放處理器的技術(shù)方案是:其特征在于包括箱體，在箱體內(nèi)部分為水隔層活性過濾倉和污氣冷凝倉，水隔層活性過濾倉內(nèi)有活性炭和過濾水，在污氣冷凝倉的底部有蓄水層，污氣冷凝倉內(nèi)設(shè)置環(huán)形盤繞的散熱管和噴淋頭，散熱管的一頭穿過箱體與發(fā)動機的排氣管相連接，散熱管另一頭的出口高于蓄水層，散熱管的外壁設(shè)置制冷板，在箱體的一端外壁設(shè)置水栗、制冷機和排污口，水栗的進(jìn)水口經(jīng)進(jìn)水管與水隔層活性過濾倉相連接，水栗的出水口經(jīng)出水管與噴淋頭相連接，制冷機一側(cè)與制冷板相連接，制冷機另一側(cè)連接散熱器和干燥過濾器，排污口與污氣冷凝倉相連接，在箱體的另一端制有排氣口，排氣口上設(shè)置排氣過濾網(wǎng)。
[0005]本發(fā)明公開了一種發(fā)動機廢氣排放處理器，工作時，發(fā)動機排放出高溫的廢氣經(jīng)排氣管輸送至環(huán)形盤繞的散熱管中，制冷機(制冷機的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù))工作，制冷機對制冷板提供冷媒，使制冷板產(chǎn)生制冷效果，而制冷板對散熱管進(jìn)行降溫、制冷，高溫廢氣在環(huán)形盤繞的散熱管內(nèi)得到冷卻，當(dāng)廢氣冷卻后廢氣粒子會逐漸冷凝聚形成較大的顆粒，并從散熱管另一頭出口向下排放至箱體內(nèi)，與箱體底部蓄水層中的水相接觸并結(jié)合，由于冷凝聚后的廢氣粒子比空氣粒子和水粒子都要粗大，廢氣粒子與水粒子結(jié)合后向下沉，此時使廢氣粒子與廢氣分離，分離后的廢氣得到凈化，成為無害的氣體，最后該氣體經(jīng)排氣過濾網(wǎng)再次過濾后，從排氣口排出，降低對大氣的污染，減小對人體健康造成危害;另外，當(dāng)制冷板對散熱管的制冷效果不夠時，可通過水栗將水隔層活性過濾倉內(nèi)的過濾水經(jīng)噴淋頭噴灑到散熱管外壁，噴淋管結(jié)合制冷板，雙重冷卻，冷卻效果好。本發(fā)動機廢氣排放處理器，1、可用于廚具等其它設(shè)備的污氣排放處理中；2、不帶有任何化學(xué)成份處理;3、能降低排氣的噪音;4、用在汽車中時，對發(fā)動機沒有廢氣排放和氣阻影響，反而能節(jié)能或增加發(fā)動機功力。
[0006]本發(fā)明發(fā)動機廢氣排放處理器，所述的污氣冷凝倉內(nèi)設(shè)置2—8個噴淋頭。根據(jù)箱體的大小和寬度，設(shè)置不同數(shù)量的噴淋頭。所述的制冷板一側(cè)設(shè)置溫度傳感器?？赏ㄟ^溫度傳感器感應(yīng)污氣冷凝倉內(nèi)的溫度，當(dāng)制冷板的制冷效果沒有達(dá)到指定溫度時，溫度傳感器將接收到的信號傳遞給單片機，單片機控制噴淋頭自動噴出冷水，冷水結(jié)合制冷板使污氣冷凝倉內(nèi)達(dá)到指定的溫度。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明發(fā)動機廢氣排放處理器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明發(fā)動機廢氣排放處理器的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機廢氣排放處理器，如圖1一圖2所示，其特征在于:包括箱體I，在箱體內(nèi)部分為水隔層活性過濾倉2和污氣冷凝倉3，水隔層活性過濾倉內(nèi)有活性炭和過濾水，在污氣冷凝倉的底部有蓄水層4，污氣冷凝倉內(nèi)設(shè)置環(huán)形盤繞的散熱管5和噴淋頭6，散熱管的一頭穿過箱體I與發(fā)動機的排氣管相連接，散熱管另一頭的出口高于蓄水層4，散熱管的外壁設(shè)置制冷板7，在箱體I的一端外壁設(shè)置水栗8、制冷機9和排污口 10，水栗的進(jìn)水口經(jīng)進(jìn)水管11與水隔層活性過濾倉2相連接，水栗的出水口經(jīng)出水管12與噴淋頭6相連接，制冷機9 一側(cè)與制冷板7相連接，制冷機另一側(cè)連接散熱器13和干燥過濾器14，排污口 10與污氣冷凝倉3相連接，在箱體I的另一端制有排氣口 15，排氣口上設(shè)置排氣過濾網(wǎng)16。工作時，發(fā)動機排放出高溫的廢氣經(jīng)排氣管輸送至環(huán)形盤繞的散熱管5中，制冷機9(制冷機的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù))工作，制冷機對制冷板7提供冷媒，使制冷板產(chǎn)生制冷效果，而制冷板對散熱管5進(jìn)行降溫、制冷，高溫廢氣在環(huán)形盤繞的散熱管內(nèi)得到冷卻，當(dāng)廢氣冷卻后廢氣粒子會逐漸冷凝聚形成較大的顆粒，并從散熱管5另一頭出口向下排放至箱體I內(nèi)，與箱體底部蓄水層4中的水相接觸并結(jié)合，由于冷凝聚后的廢氣粒子比空氣粒子和水粒子都要粗大，廢氣粒子與水粒子結(jié)合后向下沉，此時使廢氣粒子與廢氣分離，分離后的廢氣得到凈化，成為無害的氣體，最后該氣體經(jīng)排氣過濾網(wǎng)16再次過濾后，從排氣口 15排出，降低對大氣的污染，減小對人體健康造成危害;另外，當(dāng)制冷板7對散熱管5的制冷效果不夠時，可通過水栗8將水隔層活性過濾倉2內(nèi)的過濾水經(jīng)噴淋頭6噴灑到散熱管5外壁，噴淋管結(jié)合制冷板7，雙重冷卻，冷卻效果好。本發(fā)動機廢氣排放處理器，1、可用于廚具等其它設(shè)備的污氣排放處理中；2、不帶有任何化學(xué)成份處理;3、能降低排氣的噪音;4、用在汽車中時，對發(fā)動機沒有廢氣排放和氣阻影響，反而能節(jié)能或增加發(fā)動機功力。所述的污氣冷凝倉3內(nèi)設(shè)置2—8個噴淋頭6。根據(jù)箱體I的大小和寬度，設(shè)置不同數(shù)量的噴淋頭6。所述的制冷板7—側(cè)設(shè)置溫度傳感器17?？赏ㄟ^溫度傳感器17感應(yīng)污氣冷凝倉3內(nèi)的溫度，當(dāng)制冷板7的制冷效果沒有達(dá)到指定溫度時，溫度傳感器17將接收到的信號傳遞給單片機，單片機控制噴淋頭6自動噴出冷水，冷水結(jié)合制冷板7使污氣冷凝倉3內(nèi)達(dá)到指定的溫度。
【主權(quán)項】
1.發(fā)動機廢氣排放處理器，其特征在于:包括箱體(I)，在箱體內(nèi)部分為水隔層活性過濾倉(2)和污氣冷凝倉(3)，水隔層活性過濾倉內(nèi)有活性炭和過濾水，在污氣冷凝倉的底部有蓄水層(4)，污氣冷凝倉內(nèi)設(shè)置環(huán)形盤繞的散熱管(5)和噴淋頭(6)，散熱管的一頭穿過箱體(I)與發(fā)動機的排氣管相連接，散熱管另一頭的出口高于蓄水層(4)，散熱管的外壁設(shè)置制冷板(7)，在箱體(I)的一端外壁設(shè)置水栗(8)、制冷機(9)和排污口(10)，水栗的進(jìn)水口經(jīng)進(jìn)水管(11)與水隔層活性過濾倉(2)相連接，水栗的出水口經(jīng)出水管(12)與噴淋頭(6)相連接，制冷機(9) 一側(cè)與制冷板(7)相連接，制冷機另一側(cè)連接散熱器(13)和干燥過濾器(14)，排污口( 10)與污氣冷凝倉(3)相連接，在箱體(I)的另一端制有排氣口( 15)，排氣口上設(shè)置排氣過濾網(wǎng)(16)。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機廢氣排放處理器，其特征在于:所述的污氣冷凝倉(3)內(nèi)設(shè)置2—8個噴淋頭(6)。3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機廢氣排放處理器，其特征在于:所述的制冷板(7)—側(cè)設(shè)置溫度傳感器(17)。
【專利摘要】發(fā)動機廢氣排放處理器，其特征在于包括箱體，在箱體內(nèi)部分為水隔層活性過濾倉和污氣冷凝倉，水隔層活性過濾倉內(nèi)有活性炭和過濾水，在污氣冷凝倉的底部有蓄水層，污氣冷凝倉內(nèi)設(shè)置環(huán)形盤繞的散熱管和噴淋頭，散熱管的一頭穿過箱體與發(fā)動機的排氣管相連接，散熱管另一頭的出口高于蓄水層，散熱管的外壁設(shè)置制冷板，在箱體的一端外壁設(shè)置水泵、制冷機和排污口，水泵的進(jìn)水口經(jīng)進(jìn)水管與水隔層活性過濾倉相連接，水泵的出水口經(jīng)出水管與噴淋頭相連接，制冷機一側(cè)與制冷板相連接，制冷機另一側(cè)連接散熱器和干燥過濾器，排污口與污氣冷凝倉相連接，在箱體的另一端制有排氣口，排氣口上設(shè)置排氣過濾網(wǎng)。
【IPC分類】F01N9/00, F01N3/033, F01N3/02, F01N3/04, F01N3/021
【公開號】CN105673140
【申請?zhí)枴緾N201610117937
【發(fā)明人】李洪通, 李劍波
【申請人】李劍波
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月3日