專利名稱：空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種當(dāng)空調(diào)器中 的某個傳感器出現(xiàn)故障時采用 一種替代方式來確?？照{(diào)器能夠不停機運行的一 種替代控制方法。
背景技術(shù)：
空調(diào)器，特別是一拖多空調(diào)器，在運行時其主控程序需要利用分布在制冷 系統(tǒng)中各個控制點的溫度傳感器測量的參數(shù)值來參與控制計算或者進行判斷， 比如氣管傳感器、液管傳感器、吸氣傳感器、盤管傳感器和除霜傳感器等，從 而根據(jù)計算或者判斷結(jié)果來實現(xiàn)對壓縮機、電子節(jié)流膨脹閥、風(fēng)機等部件的控
制。如果某個傳感器出現(xiàn)故障，主控程序就會因為缺少必要的溫度參數(shù)值來進 行判斷、計算，從而不能進行正常的運行控制。發(fā)生這種情況時，目前的空調(diào) 器往往采用停機報錯、等待維修的方式進行處理，從而影響了用戶的正常使用。 特別是對于一拖多空調(diào)機組來說，往往會由于一臺室內(nèi)機傳感器發(fā)生故障，而 導(dǎo)致整個機組停止運行，從而給用戶的使用帶來極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有空調(diào)器在傳感器發(fā)生故障時采用停機4艮^"處理方式對 用戶的日常使用造成影響的問題，提出了一種空調(diào)器故障傳感器的替代控制方
法，當(dāng)某一傳感器發(fā)生故障時，主控模塊可以臨時利用其他傳感器測量的翁:據(jù) 在經(jīng)過修正后來代替故障傳感器的測量值參與控制計算，從而確保空調(diào)器能夠 持續(xù)運行。
4為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 一種空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，在空調(diào)器室內(nèi)機中設(shè)置有散熱器， 在所述室內(nèi)機散熱器上設(shè)置有用來測量散熱器盤管溫度的盤管傳感器，在室內(nèi) 外聯(lián)機管的氣管上設(shè)置有氣管傳感器；在所述氣管傳感器發(fā)生故障時，將所述
盤管傳感器的檢測值與一修正值相加后來替代所述氣管傳感器的檢測值參與控 制運算，以保持空調(diào)器持續(xù)運行。
對于一拖多空調(diào)器來說，當(dāng)某一室內(nèi)機的聯(lián);^幾管的氣管傳感器發(fā)生故障時， 采用該室內(nèi)機的散熱器盤管傳感器的檢測值與所述修正值相加后，用所得結(jié)果 來替代所述氣管傳感器的檢測值，參與到主控程序的控制計算中。
進一步的，所述修正值根據(jù)空調(diào)器正常運行時，所述氣管傳感器和盤管傳 感器的檢測值之間的差值具體確定。
一般來講，所述修正值在-3。C ~ 3。C范圍內(nèi)取值。
再進一步的，所述空調(diào)器通過其內(nèi)部主控模塊接收所述盤管傳感器和氣管 傳感器輸出的檢測值，當(dāng)接收到的氣管傳感器的檢測值為零或者無窮大時，認 為所述氣管傳感器發(fā)生故障。
上述技術(shù)方案闡述了 一種在氣管傳感器發(fā)生故障時的替代控制方式。除此 之外，本發(fā)明還提出了一種在用于檢測室內(nèi)機散熱器溫度的盤管傳感器發(fā)生故 障時的替代控制方法，即在所述盤管傳感器發(fā)生故障時，將用于測量氣管溫度 的氣管傳感器的檢測值與一修正值相加后來替代所述盤管傳感器的檢測值參與 控制運算，以保持空調(diào)器持續(xù)運行。
對于一拖多空調(diào)器來說，當(dāng)某一室內(nèi)機的散熱器盤管傳感器發(fā)生故障時， 采用該室內(nèi)機的聯(lián)機管的氣管傳感器的檢測值與所述修正值相加后，用所得結(jié) 果來替代所述盤管傳感器的^r測值，參與到主控程序的控制計算中。
進一步的，所述修正值根據(jù)空調(diào)器正常運行時，所述盤管傳感器和氣管傳 感器的檢測值之間的差值具體確定。
一般來講，所述修正值通常在-3。C 3。C范圍內(nèi)取值。更進一步的，所述空調(diào)器通過其內(nèi)部主控模塊接收所述盤管傳感器和氣管 傳感器輸出的檢測值，當(dāng)接收到的盤管傳感器的檢測值為零或者無窮大時，認 為所述盤管傳感器發(fā)生故障。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明所揭示的空調(diào)器在
某一傳感器發(fā)生故障時，主機在對外報錯的同時，可以臨時利用其他相應(yīng)傳感 器測量的數(shù)據(jù)在經(jīng)過修正后來代替故障傳感器的測量值參與控制計算，從而使 得機組在報錯等待維修的同時，可以不停機繼續(xù)運行，進而避免了故障停機給 用戶帶來的不便，提高了產(chǎn)品使用的舒適性，尤其適用于目前的一拖多空調(diào)器機組。
結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實施方式的詳細描述后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將 變得更加清楚。


圖l是一拖多空調(diào)器中各溫度傳感器的安裝位置示意圖2是氣管傳感器替代控制方法的一種實施例的程序流程圖3是盤管傳感器替代控制方法的一種實施例的程序流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細地說明。 本發(fā)明為了使空調(diào)器在某一傳感器發(fā)生故障時，整機可以不間斷運行，提 出了一種故障傳感器的替代控制方法。具體來講，是一種在空調(diào)器室內(nèi)機中用 于測量散熱器盤管溫度的盤管傳感器或者用于測量連接在室內(nèi)機與室外機之間 的室內(nèi)外聯(lián)機管的氣管溫度的氣管傳感器發(fā)生故障時，可以臨時采取的替代控 制方法。
目前的空調(diào)器制冷系統(tǒng)主要由四大部分組成蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機和 節(jié)流裝置。而對一拖多空調(diào)而言，室內(nèi)機則為多個，室內(nèi)機分別通過獨立的聯(lián)機管與室外機進行聯(lián)接，室外機則針對每個室內(nèi)機都設(shè)置有獨立的節(jié)流裝置。 在制冷過程中，室內(nèi)機散熱器為蒸發(fā)器，室外機散熱器為冷凝器。制冷劑在蒸 發(fā)器中吸收熱量蒸發(fā)，室內(nèi)機就可以吸收室內(nèi)熱量進行制冷。各室內(nèi)機通過聯(lián) 機管的氣管把制冷劑過熱蒸汽送到室外機，匯總后，由壓縮機吸氣口進入壓縮 機進行壓縮，變成高溫高壓氣體，再進入冷凝器進行冷凝。在這個過程中，制 冷劑放出熱量，由氣體變成液體，室外機則將熱量通過風(fēng)扇釋放到室外環(huán)境中。 經(jīng)冷凝后的制冷劑過冷液體經(jīng)過分液裝置被送到各室內(nèi)機對應(yīng)的節(jié)流裝置，經(jīng) 過節(jié)流裝置降壓后，經(jīng)過聯(lián)機管的液管送到各室內(nèi)才幾中重新進行蒸發(fā)吸熱，從 而完成一個完整的制冷循環(huán)。制熱運行時，室內(nèi)機散熱器為冷凝器，室外機散 熱器為蒸發(fā)器。制冷劑在室外^L吸收熱量后進入壓縮才幾，^皮壓縮為高溫高壓的 氣體，分別通過聯(lián)機管的氣管進入各室內(nèi)機散熱器進行冷凝，在這個過程中釋 放出熱量，室內(nèi)機就可以制熱。制冷劑放熱冷凝后變成液體，通過聯(lián)機管的液 管送到室外機，經(jīng)過其對應(yīng)的節(jié)流裝置降壓后，匯總進入室外散熱器重新蒸發(fā)， 吸收熱量，進而完成整個制熱循環(huán)。
圖1是一種一拖多空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖，以一拖四空調(diào)器為例。其中，A 為室內(nèi)機部分，包括四臺室內(nèi)機，在每一臺室內(nèi)機中均包含有一個散熱器，如 圖1中的A1、 A2、 A3、 A4。在每一臺散熱器上均設(shè)置有一個盤管傳感器，如圖 1中的P1、 P2、 P3、 P4,用來檢測散熱器的蒸發(fā)溫度。圖中黑點表示傳感器的 安裝位置，下同。所述散熱器A1、 A2、 A3、 A4各自通過一路聯(lián)機管的氣管A5
述的每一路聯(lián)機管的氣管A5上均設(shè)置有一個氣管傳感器，如圖1中的Q1、 Q2、 Q3、 Q4，以用來檢測氣管溫度。B為室外機部分，包括一個壓縮機Bl和一個散 熱器B2。在所述壓縮機B1的吸氣管上設(shè)置有一個吸氣傳感器Xl,檢測壓縮機 Bl的吸氣溫度。通過散熱器B2輸出的高溫高壓液體經(jīng)電子膨脹閥Fl、 F2、 F3、 F4節(jié)流后，變成低溫低壓的液體通過四路聯(lián)機管的夜管A6分別傳送至四臺室 內(nèi)機中。為了檢測液管溫度，在所述四路液管A6上分別設(shè)置有一個液管傳感器，
7如圖1中的Yl、 Y2、 Y3、 Y4。
由于空調(diào)器在制冷運行時，電子膨脹閥采用過熱度計算，即判斷氣管溫度 和液管溫度的溫差。實際運行時，因為室內(nèi)機中散熱器的盤管溫度和氣管溫度 都處于飽和區(qū)，溫度基本一致。因此，當(dāng)氣管傳感器發(fā)生故障時，可采用室內(nèi) 機中散熱器的盤管溫度臨時替代?？紤]到管路的壓降，對盤管溫度加上一個修 正值會更加準確。反過來也是這樣。
基于上述原理，本發(fā)明在氣管傳感器發(fā)生故障時，采用對室內(nèi)機中用于測 量散熱器溫度的盤管傳感器的檢測值進行修正的方法來替代所述氣管傳感器的 檢測值，以參與主控程序的控制計算，進而保證空調(diào)器能夠持續(xù)運行。反之， 在盤管傳感器發(fā)生故障時，則采用對氣管傳感器的檢測值進行修正的方法來替 代所述盤管傳感器的檢測值，參與到主控程序的控制計算，從而達到保持空調(diào) 器不間斷運行的目的。
下面通過兩個具體的實施例來詳細闡述所述故障傳感器替代控制方法的具 體實現(xiàn)過程。
實施例一，本實施例揭示了 一種空調(diào)器氣管傳感器發(fā)生故障時的替代控制 方法，即在氣管傳感器發(fā)生故障時，首先讀取:&置在室內(nèi)才幾散熱器上的盤管傳 感器的檢測值，記為Te;然后對該檢測值Te進行修正，即加上一個修正值A(chǔ)t 后，以代替該氣管傳感器的檢測值，記為Ts;進而將Ts、 Te代入主控程序參 與控制計算，從而實現(xiàn)主控程序持續(xù)運行，使整機機組在報警待修的同時可以 達到不停機運行的目的，以方便用戶使用。
由于盤管傳感器和氣管傳感器輸出的檢測值一般為模擬信號，由室內(nèi)機內(nèi) 部的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊接收后，轉(zhuǎn)換成與之對應(yīng)的數(shù)據(jù)信號(即溫度值)傳輸至主
控模塊參與主控程序的運算；或者可以直接由室外機內(nèi)部的主控模塊進行接收， 經(jīng)主控模塊內(nèi)置的ADC轉(zhuǎn)換為與該模擬信號相對應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)信號后，再參與 控制計算。因此，在這里所提出的檢測值Ts、 Te具體指經(jīng)轉(zhuǎn)換生成的數(shù)據(jù)信號， 即具體的溫度值。為描述清楚起見，以下稱Ts為氣管溫度；Te為盤管溫度。修正值A(chǔ)t根據(jù)空調(diào)器正常運行時，氣管溫度與室內(nèi)機散熱器的盤管溫度的差 值具體確定。經(jīng)試驗表明當(dāng)空調(diào)器運行在制冷模式時，所述修正值A(chǔ)t —般
在-3。C 3。C范圍內(nèi)取值。
當(dāng)然，所述檢測值Ts、 Te也可以指氣管傳感器和盤管傳感器輸出的模擬信 號所對應(yīng)的電壓值。此時，所述修正值A(chǔ)t可以纟艮據(jù)空調(diào)器正常運行時，所述 氣管傳感器和盤管傳感器的檢測值之間的差值(即電壓差)具體確定。而后， 將檢測值Te以及經(jīng)過公式Ts= Te+A t修正后的參數(shù)Ts通過主控模塊轉(zhuǎn)換為 與之對應(yīng)的溫度值，代入主控程序參與計算。
圖2為氣管傳感器替代控制方法的一種程序流程圖。其中，檢測值Ts、 Te 分別表示氣管溫度和室內(nèi)機散熱器的盤管溫度，具體包括以下步驟
5201、 將確定的修正值賦值給變量At;
在這里，所述的修正值在空調(diào)器調(diào)試階段便已由技術(shù)人員確定輸入，事先 寫入存儲器，在主控程序運行時賦值給變量At,比如-2、 -1、 l或者2等值， 根據(jù)空調(diào)器的實際情況具體確定；
5202、 讀取氣管溫度Ts;
5203、 讀取盤管溫度Te;
5204、 判斷氣管傳感器是否發(fā)生故障；若發(fā)生故障，則輸出報警信號，并 執(zhí)行后續(xù)步驟；否則，跳轉(zhuǎn)至步驟S207;
出的檢測值大小來實現(xiàn)，即當(dāng)氣管傳感器輸出的檢測值為零或者無窮大時(即 氣管傳感器短路或者斷路時)，認為所述氣管傳感器發(fā)生故障；
5205、 判斷空調(diào)器當(dāng)前的運行模式，若運行在制冷^t式，則執(zhí)行步驟S206; 否則，跳轉(zhuǎn)至步驟S207;
5206、 將盤管溫度Te和^^正變量At代入^^式Ts=Te+At,計算出氣管 溫度Ts。
由此，獲得了氣管溫度Ts和盤管溫度Te,供主控程序調(diào)用，以參與控制計算，保持空調(diào)持續(xù)運行。
S207、程序結(jié)束。
上述程序可以作為一個子程序?qū)懭胫骺啬K，供主控程序調(diào)用。 實施例二 ，本實施例揭示了 一種當(dāng)設(shè)置在室內(nèi)機散熱器上的盤管傳感器發(fā) 生故障時的替代控制方法，即在室內(nèi)機散熱器的盤管傳感器發(fā)生故障時，讀取
設(shè)置在氣管上的氣管傳感器的檢測值，記為Ts;對該檢測值Ts進行修正，即 加上一個修正值A(chǔ)t后，以代替所述盤管傳感器的檢測值，記為Te;進而將Ts、 Te代入主控程序參與控制計算，從而實現(xiàn)主控程序持續(xù)運行，使整機機組在報 警待修的同時可以達到不停機繼續(xù)運行目的。
如實施例一，檢測值Ts、 Te既可以指氣管傳感器和盤管傳感器輸出的模擬 信號所對應(yīng)的具體溫度值，也可以指該模擬信號所對應(yīng)的電壓值。本實施例仍 以Ts表示氣管溫度、Te表示盤管溫度為例進行具體闡述。修正值A(chǔ) t根據(jù)空調(diào) 器正常運行時，室內(nèi)機散熱器的盤管溫度與氣管上的氣管溫度的差值具體確定。 經(jīng)試驗表明當(dāng)空調(diào)器運行在制冷^f莫式時，所述修正值△ t 一般在-3。C ~ 3°C范 圍內(nèi)取值。若用電壓值表示檢測值Ts、 Te，則修正值A(chǔ)t可以根據(jù)空調(diào)器正常 運行時，所述盤管傳感器和氣管傳感器的^r測值之間的差值(即電壓差)具體 確定。而后，將檢測值Ts以及經(jīng)過公式Te-Ts+At修正后的參數(shù)Te通過主控 模塊轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的溫度值，代入主控程序參與計算。
圖3為室內(nèi)機散熱器盤管傳感器替代控制方法的一種程序流程圖，可以作 為一個子程序?qū)懭胫骺啬K，供主程序調(diào)用。其中，檢測值Ts、 Te分別表示氣 管溫度和室內(nèi)機散熱器的盤管溫度，具體包括以下步驟
5301、 將確定的修正值賦值給變量At;
在這里，所述的修正值在空調(diào)器調(diào)試階段便已由技術(shù)人員確定輸入，事先 寫入存儲器，在主控程序運行時賦值給變量At，比如-1、 -2或者1、 2等值， 才艮據(jù)空調(diào)器的實際情況具體確定；
5302、 讀取氣管溫度Ts;5303、 讀取盤管溫度Te;
5304、 判斷盤管傳感器是否發(fā)生故障；若發(fā)生故障，則輸出報警信號，并 執(zhí)行后續(xù)步驟；否則，跳轉(zhuǎn)至步驟S307;
在這里，對于盤管傳感器是否發(fā)生故障的判斷可以采用檢測盤管傳感器輸 出的檢測值大小來實現(xiàn)，即當(dāng)盤管傳感器輸出的檢測值為零或者無窮大時(即 盤管傳感器短路或者斷路時)，認為所述盤管傳感器發(fā)生故障；
5305、 判斷空調(diào)器當(dāng)前的運行模式，若運行在制冷模式，則執(zhí)行步驟S306; 否則，跳轉(zhuǎn)至步驟S307;
5306、 將氣管溫度Ts和修正變量At代入公式Te=Ts+At，計算出盤管 溫度Te。
由此，獲得了氣管溫度Ts和盤管溫度Te,供主控程序調(diào)用，以參與控制 計算，保持空調(diào)持續(xù)運行。
5307、 程序結(jié)束。
應(yīng)當(dāng)指出的是上述替代控制方法僅適用于制冷模式，當(dāng)空調(diào)器運行在制 熱模式時，應(yīng)采用其他控制方法進行替代。
對于一拖多空調(diào)器來說，當(dāng)某一室內(nèi)機的聯(lián)機管的氣管傳感器發(fā)生故障時， 應(yīng)采用該室內(nèi)機散熱器所對應(yīng)的盤管傳感器的檢測值與修正值A(chǔ)t (At在-3 。C 3。C范圍內(nèi)取值)相加后，來替代所述氣管傳感器的檢測值。而某一室內(nèi)機 散熱器的盤管傳感器發(fā)生故障時，應(yīng)采用該室內(nèi)機所對應(yīng)的聯(lián)機管的氣管傳感 器的檢測值與修正值A(chǔ)t (At在-3。C ~ 3。C范圍內(nèi)取值)相加后，來替代所述 盤管傳感器的檢測值，參與到主控程序的控制計算中。
本發(fā)明所揭示的故障傳感器替代控制方法不僅適用于普通的一拖一空調(diào)產(chǎn) 品或者一拖多空調(diào)器機組，而且對于自由多聯(lián)型多聯(lián)機組(VRV)同樣適用。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加 或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，在空調(diào)器室內(nèi)機中設(shè)置有散熱器，在所述室內(nèi)機散熱器上設(shè)置有用來測量散熱器盤管溫度的盤管傳感器，在室內(nèi)外聯(lián)機管的氣管上設(shè)置有氣管傳感器；其特征在于在所述氣管傳感器發(fā)生故障時，將所述盤管傳感器的檢測值與一修正值相加后來替代所述氣管傳感器的檢測值參與控制運算，以保持空調(diào)器持續(xù)運行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征在于 所述空調(diào)器為一拖多空調(diào)器，當(dāng)某一室內(nèi)機的聯(lián)機管的氣管傳感器發(fā)生故障時， 采用該室內(nèi)機的散熱器盤管傳感器的檢測值與所述修正值相加后，用所得結(jié)果 來替代所述氣管傳感器的檢測值。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征 在于所述修正值根據(jù)空調(diào)器正常運行時，所述氣管傳感器和盤管傳感器的檢 測值之間的差值確定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征 在于所述^f務(wù)正值在-3。C ~ 3。C范圍內(nèi)取^f直。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征 在于所述空調(diào)器通過其內(nèi)部主控^^莫塊接收所述盤管傳感器和氣管傳感器輸出 的檢測值，當(dāng)接收到的氣管傳感器的檢測值為零或者無窮大時，認為所述氣管 傳感器發(fā)生故障。
6、 一種空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，在空調(diào)器室內(nèi)機中設(shè)置有散熱 器，在所述室內(nèi)機散熱器上設(shè)置有用來測量散熱器盤管溫度的盤管傳感器，在 室內(nèi)外聯(lián)機管的氣管上設(shè)置有氣管傳感器；其特征在于在所述盤管傳感器發(fā) 生故障時，將所述氣管傳感器的檢測值與一修正值相加后來替代所述盤管傳感 器的檢測值參與控制運算，以保持空調(diào)器持續(xù)運行。
7、 才艮據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征在于所述空調(diào)器為一拖多空調(diào)器，當(dāng)某一室內(nèi)機的散熱器盤管傳感器發(fā)生故障時， 采用該室內(nèi)機的聯(lián)機管的氣管傳感器的檢測值與所述修正值相加后，用所得結(jié) 果來替代所述盤管傳感器的4企測值。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征 在于所述修正值根據(jù)空調(diào)器正常運行時，所述盤管傳感器和氣管傳感器的檢 測值之間的差值確定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特征 在于所述修正值在-3。C-3。C范圍內(nèi)取值。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，其特 征在于所述空調(diào)器通過其內(nèi)部主控模塊接收所述盤管傳感器和氣管傳感器輸 出的檢測值，當(dāng)接收到的盤管傳感器的檢測值為零或者無窮大時，認為所述盤 管傳感器發(fā)生故障。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器故障傳感器的替代控制方法，適用于空調(diào)器室內(nèi)機中用于對室內(nèi)機散熱器盤管溫度和室內(nèi)外聯(lián)機管的氣管溫度進行檢測的盤管傳感器和氣管傳感器。在所述氣管傳感器發(fā)生故障時，采用對盤管傳感器的檢測值進行修正的方法來替代所述氣管傳感器的檢測值，參與主控程序的控制計算；而在所述盤管傳感器發(fā)生故障時，則采用對氣管傳感器的檢測值進行修正的方法來替代盤管傳感器的檢測值，參與到主控程序的控制計算，從而使得機組在報錯等待維修的同時，可以繼續(xù)運行，進而避免了故障停機給用戶帶來的不便，提高了產(chǎn)品使用的舒適性。
文檔編號F24F11/00GK101504179SQ200910019609
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者吳林濤, 郭富軍 申請人:海信(山東)空調(diào)有限公司