專利名稱：一種節(jié)能干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的對(duì)流干燥裝置一般采用熱風(fēng)爐型式，消耗的能源往往是電力、柴
油、煤、氣等，其消耗單位能量去除濕物料中的水分量(即SMER)約為0.2 0.6kg/kWh，因此其能耗較高，且燃料的污染物排放也較高。
因此，現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺點(diǎn)不節(jié)能、不環(huán)保、污染物排放高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能效果好、環(huán)保、無(wú)污染物排放的節(jié)能干燥系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括熱泵機(jī)組、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器并依次通過(guò)制冷工質(zhì)管路相連接組成封閉循環(huán)回路，所述干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括干燥室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、干燥介質(zhì)管路，所述干燥室、所述蒸發(fā)器、所述冷凝器依次通過(guò)所述干燥介質(zhì)管路相連接組成封閉循環(huán)回路，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述干燥介質(zhì)管路上。
所述節(jié)能干燥系統(tǒng)還包括輔助熱源，所述輔助熱源設(shè)置于所述干燥室或所述干燥介質(zhì)管路內(nèi)。
所述輔助熱源采用電加熱器或太陽(yáng)能加熱器或廢熱加熱裝置。所述蒸發(fā)器的下方設(shè)有冷凝水接收裝置。所述干燥介質(zhì)為空氣。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括熱泵機(jī)組、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器并依次通過(guò)制冷工質(zhì)管路相連接組成封閉循環(huán)回路，所述干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括干燥室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、干燥介質(zhì)管路，所述干燥室、所述蒸發(fā)器、所述冷凝器依次通過(guò)所述干燥介質(zhì)管路相連接組成封閉循環(huán)回路，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述干燥介質(zhì)管路上，在本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，制冷工質(zhì)循環(huán)經(jīng)所述壓縮機(jī)壓縮產(chǎn)生高溫、高壓的制冷工質(zhì)蒸氣，經(jīng)由所述冷凝器時(shí)對(duì)流經(jīng)的干燥介質(zhì)放熱使干燥介質(zhì)升溫烚值升高，同時(shí)制冷工質(zhì)冷凝放熱變?yōu)橐簯B(tài)，液態(tài)的制冷工質(zhì)經(jīng)所述膨脹閥減壓，并在流經(jīng)所述蒸發(fā)器時(shí)吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)，此時(shí)所述蒸發(fā)器的表面溫度降低很多，流經(jīng)所述蒸發(fā)器的干燥介質(zhì)被吸熱降溫，使得干燥介質(zhì)中的水蒸汽過(guò)飽和而凝結(jié)變?yōu)橐簯B(tài)從所述蒸發(fā)器除去，從而使得循環(huán)的干燥介質(zhì)水分降低被干燥；干燥介質(zhì)在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下強(qiáng)制循環(huán)，經(jīng)由所述冷凝器時(shí)升溫，當(dāng)進(jìn)入所述干燥室時(shí)使物料的水分蒸發(fā)進(jìn)而吸收物料的水分，流經(jīng)所述蒸發(fā)器時(shí)水分凝結(jié)變?yōu)橐簯B(tài)而除去，通過(guò)不斷循環(huán)，使得物料水分降低，從而完成干燥過(guò)程；本實(shí)用新型利用了空調(diào)熱泵原理，通過(guò)密閉管路內(nèi)的干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)將物料的水分帶走，并通過(guò)除濕的過(guò)程排走水分，空調(diào)熱泵的能效比比傳統(tǒng)的電加熱及其他燃料加熱的方式高出很多，本實(shí)用新型的SMER可達(dá)4kg/kWh，大大高于傳統(tǒng)干燥裝置的0.2 0.6kg/kWh，節(jié)能效果明顯，且空調(diào)熱泵在運(yùn)行過(guò)程中，不產(chǎn)生污染環(huán)境的污染物，故本實(shí)用新型節(jié)能效果好、環(huán)保、無(wú)污染物排放；
由于本實(shí)用新型所述節(jié)能干燥系統(tǒng)還包括輔助熱源，所述輔助熱源設(shè)置于所述干燥室或所述干燥介質(zhì)管路內(nèi)，所述輔助熱源采用電加熱器或太陽(yáng)能加熱器或廢熱加熱裝置，所述輔助熱源作為啟動(dòng)和補(bǔ)充熱源，選擇合適的輔助熱源，本節(jié)能干燥系統(tǒng)可用于大多數(shù)物料的干燥，且可綜合利用廢熱、太陽(yáng)能等能源，對(duì)環(huán)境友好，故本實(shí)用新型干燥效果好，節(jié)能環(huán)保；由于本實(shí)用新型所述蒸發(fā)器的下方設(shè)有冷凝水接收裝置，所述冷凝水接收裝置能夠集中收集冷凝水，故本實(shí)用新型能夠避免冷凝水無(wú)序排放。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括熱泵機(jī)組、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵
機(jī)組包括壓縮機(jī)l、冷凝器2、膨脹閥3、蒸發(fā)器4并依次通過(guò)制冷工質(zhì)管路100相連接組成封閉循環(huán)回路，所述干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括千燥室6、循環(huán)風(fēng)機(jī)7、干燥介質(zhì)管路200，所述干燥室6、所述蒸發(fā)器4、所述冷凝器2依次通過(guò)所述干燥介質(zhì)管路200相連接組成封閉循環(huán)回路，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)7設(shè)置于所述干燥介質(zhì)管路200上，所述干燥介質(zhì)為空氣；所述節(jié)能干燥系統(tǒng)還包括輔助熱源8，所述輔助熱源8設(shè)置于所述干燥介質(zhì)管路200內(nèi)，當(dāng)然也可以設(shè)置于所述干燥室6內(nèi)，所述輔助熱源8采用電加熱器，當(dāng)然也可以采用太陽(yáng)能加熱器或廢熱加熱裝置等其他熱源，而且可綜合利用廢熱、太陽(yáng)能等能源，對(duì)環(huán)境友好，所述蒸發(fā)器4的下方設(shè)有冷凝水接收裝置5。
在本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，制冷工質(zhì)循環(huán)經(jīng)所述壓縮機(jī)1壓縮產(chǎn)生高溫、高壓的制冷工質(zhì)蒸氣，經(jīng)由所述冷凝器2時(shí)對(duì)流經(jīng)的干燥介質(zhì)放熱使干燥介質(zhì)升溫焓值升高，同時(shí)制冷工質(zhì)冷凝放熱變?yōu)橐簯B(tài)，液態(tài)的制冷工質(zhì)經(jīng)所述膨脹閥3減壓，并在流經(jīng)所述蒸發(fā)器4時(shí)吸熱蒸發(fā)成為氣態(tài)，此時(shí)所述蒸發(fā)器4的表面溫度降低很多，流經(jīng)所述蒸發(fā)器4的干燥介質(zhì)被吸熱降溫，使得干燥介質(zhì)中的水蒸汽過(guò)飽和而凝結(jié)變?yōu)橐簯B(tài)從所述蒸發(fā)器4除去，從而使得循環(huán)的干燥介質(zhì)水分降低被干燥；干燥介質(zhì)在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)7的作用下強(qiáng)制循環(huán)，經(jīng)由所述冷凝器2時(shí)升溫，當(dāng)進(jìn)入所述干燥室6時(shí)使物料的水分蒸發(fā)進(jìn)而吸收物料的水分，流經(jīng)所述蒸發(fā)器4時(shí)水分凝結(jié)變?yōu)橐簯B(tài)而除去，通過(guò)不
斷循環(huán)，使得物料水分降低，從而完成干燥過(guò)程；本實(shí)用新型利用了空調(diào)熱泵原理，通過(guò)密閉管路內(nèi)的干燥介質(zhì)強(qiáng)制循環(huán)將物料的水分帶走，并通過(guò)除濕的過(guò)程排走水分，空調(diào)熱泵的能效比比傳統(tǒng)的電加熱及其他燃料加熱的方式高出很多，本實(shí)用新型的SMER可達(dá)4kg/kWh，大大高于傳統(tǒng)干燥裝置的0.2 0.6kg/kWh，節(jié)能效果明顯，且空調(diào)熱泵在運(yùn)行過(guò)程中，不產(chǎn)生污染環(huán)境的污染物，因此本實(shí)用新型節(jié)能效果好、環(huán)保、無(wú)污染物排放。
另外，本實(shí)用新型干燥介質(zhì)的溫度較低，可實(shí)現(xiàn)大多數(shù)熱敏物質(zhì)的高質(zhì)量干燥，也可由所述輔助熱源8將干燥介質(zhì)的溫度提高到適當(dāng)值，滿足大多數(shù)濕物料的干燥要求；而且本實(shí)用新型采取封閉干燥的形式對(duì)物料進(jìn)行干燥，能夠避免外界雜質(zhì)的污染，干燥質(zhì)量好。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于物料干燥領(lǐng)域。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于包括熱泵機(jī)組、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵機(jī)組包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、膨脹閥(3)、蒸發(fā)器(4)并依次通過(guò)制冷工質(zhì)管路(100)相連接組成封閉循環(huán)回路，所述干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括干燥室(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、干燥介質(zhì)管路(200)，所述干燥室(6)、所述蒸發(fā)器(4)、所述冷凝器(2)依次通過(guò)所述干燥介質(zhì)管路(200)相連接組成封閉循環(huán)回路，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置于所述干燥介質(zhì)管路(200)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)能干燥系統(tǒng)還 包括輔助熱源(8)，所述輔助熱源(8)設(shè)置于所述干燥室(6)或所述干 燥介質(zhì)管路(200)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于所述輔助熱源(8) 采用電加熱器或太陽(yáng)能加熱器或廢熱加熱裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3說(shuō)所述的節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā) 器(4)的下方設(shè)有冷凝水接收裝置(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于所述千燥介質(zhì)為空氣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥介質(zhì)為空氣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能效果好、環(huán)保、無(wú)污染物排放的節(jié)能干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括熱泵機(jī)組、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱泵機(jī)組包括壓縮機(jī)(1)、冷凝器(2)、膨脹閥(3)、蒸發(fā)器(4)并依次通過(guò)制冷工質(zhì)管路(100)相連接組成封閉循環(huán)回路，所述干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括干燥室(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)、干燥介質(zhì)管路(200)，所述干燥室(6)、所述蒸發(fā)器(4)、所述冷凝器(2)依次通過(guò)所述干燥介質(zhì)管路(200)相連接組成封閉循環(huán)回路，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置于所述干燥介質(zhì)管路(200)上。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于物料干燥領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F26B23/00GK201297829SQ20082018945
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
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