閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于冶煉的設(shè)備均需要平行設(shè)置一套干燥設(shè)備，用于為冶煉設(shè)備提供干燥的精礦，然而通常一套干燥設(shè)備還需要提供熱源設(shè)備。因此，往往用于干燥濕精礦的干燥設(shè)備的投資成本顯著超過(guò)了冶煉設(shè)備的成本。因此，現(xiàn)有的用于干燥和冶煉精礦的設(shè)備有待進(jìn)一步改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有節(jié)能、冶煉效率高、產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)，包括:
[0005]閃速熔煉爐，所述閃速熔煉爐包括立式反應(yīng)塔、臥式爐底、冶金礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，所述立式反應(yīng)塔內(nèi)具有懸浮熔煉腔室，所述臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，所述熔煉腔室的下部形成有熔池，所述臥式爐底的頂部與所述立式反應(yīng)塔的下端相連，以便所述熔煉腔室與所述懸浮熔煉腔室連通，所述熔池噴嘴設(shè)在所述臥式爐底的側(cè)壁上，所述排煙通道的下端與所述臥式爐底的頂部相連且與所述立式反應(yīng)塔間隔設(shè)置；
[0006]余熱鍋爐，所述余熱鍋爐具有進(jìn)煙口、排塵口和排氣口，所述進(jìn)煙口與所述排煙通道相連；以及
[0007]回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯具有濕精礦入口、干燥精礦出口和進(jìn)氣口和排煙口，所述進(jìn)氣口與所述排氣口相連。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)具有閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯可以利用閃速熔煉爐內(nèi)產(chǎn)生的具有還原性的高溫?zé)煔鈱?duì)濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原處理。由此可以省去了單獨(dú)為閃速熔煉爐平行設(shè)置干燥裝置以及另外提供熱源，進(jìn)而顯著節(jié)省了設(shè)備投資和能源消耗，降低了冶金的生產(chǎn)成本。同時(shí)通過(guò)在閃速熔煉爐與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置余熱鍋爐可以對(duì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣的溫度進(jìn)行控制，使其適合濕精礦的干燥和預(yù)還原處理；有效防止由于溫度過(guò)高，使得濕精礦干燥還原后粘連設(shè)備，不易從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出，降低干燥效率。采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)可以對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行再利用，同時(shí)避免高溫?zé)煔庵苯优欧旁斐赡芰繐p耗和環(huán)境污染，進(jìn)而可以顯著提高能源利用率。
[0009]在本實(shí)用新型中，所述排塵口與所述冶金礦噴嘴相連。由此可以回收煙塵中的殘余金屬。
[0010]在本實(shí)用新型中，上述實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)進(jìn)一步包括:鼠籠打散機(jī)，所述鼠籠打散機(jī)設(shè)在所述回轉(zhuǎn)窯的干燥精礦出口內(nèi)，由此可以將可能會(huì)部分粘結(jié)的干燥精礦打散，得到干燥的粉礦。
[0011]在本實(shí)用新型中，上述實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)進(jìn)一步包括:濕精礦箱，所述濕精礦箱設(shè)置在所述濕精礦入口。由此可以提高向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)添加濕精礦的效率。
[0012]在本實(shí)用新型中，所述干燥精礦出口與所述冶金礦噴嘴相連。由此可以將干燥和預(yù)還原后的精礦直接用于冶煉，降低閃速熔煉爐冶煉負(fù)荷，提高冶煉效率。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述回轉(zhuǎn)窯相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，且使所述濕精礦入口在水平方向上高于干燥精礦出口。由此可以便于煙氣與濕精礦接觸，提高干燥后的精礦排出以及干燥效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型具體實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)包括:閃速熔煉爐10、余熱鍋爐20和回轉(zhuǎn)窯30。
[0017]其中，閃速熔煉爐包括:立式反應(yīng)塔11、臥式爐底12、冶金礦噴嘴13、熔池噴嘴14和排煙通道15 ；
[0018]余熱鍋爐20具有進(jìn)煙口 21、排塵口 22和排氣口 23，進(jìn)煙口 21與排煙通道15相連；
[0019]回轉(zhuǎn)窯30具有濕精礦入口 31、干燥精礦出口 32和進(jìn)氣口 33和排煙口 34，進(jìn)氣口33與排氣口 23相連。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，閃速熔煉爐10中的立式反應(yīng)塔11內(nèi)具有懸浮熔煉腔室16 ;臥式爐底12內(nèi)具有熔煉腔室17，熔煉腔室17的下部形成有熔池18，臥式爐底12的頂部與立式反應(yīng)塔11的下端相連，以便熔煉腔室17與懸浮熔煉腔室16連通；冶金礦噴嘴13設(shè)在立式反應(yīng)塔11的頂部，以便從立式反應(yīng)塔11的頂部向懸浮熔煉腔室16內(nèi)噴入干精礦、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣；熔池噴嘴14設(shè)在臥式爐底12的側(cè)壁上，以便向熔煉腔室內(nèi)熔池18噴入粉煤和氧氣；以及排煙通道15的下端與臥式爐底12的頂部相連且與立式反應(yīng)塔11間隔設(shè)置。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)具有閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯可以利用閃速熔煉爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫的具有一定還原性的煙氣對(duì)濕精礦進(jìn)行干燥和預(yù)還原處理。由此可以省去了單獨(dú)為閃速熔煉爐平行設(shè)置干燥裝置以及另外提供熱源，進(jìn)而顯著節(jié)省了設(shè)備投資和能源消耗，降低了冶金的生產(chǎn)成本。同時(shí)通過(guò)在閃速熔煉爐與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置余熱鍋爐可以對(duì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣的溫度進(jìn)行控制，使其適合濕精礦的干燥和預(yù)還原處理。有效防止由于溫度過(guò)高，使得濕精礦干燥還原后粘連設(shè)備，不易從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)排出，降低干燥效率。采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的閃速冶金的干燥與預(yù)還原系統(tǒng)可以對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行再利用，同時(shí)避免高溫?zé)煔庵苯优欧旁斐赡芰繐p耗和環(huán)境污染。進(jìn)而可以顯著提高能源利用率。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，余熱鍋爐20的排塵口 22與冶金礦噴嘴13相連。由此可以將余熱鍋爐12內(nèi)收集下來(lái)的塵灰返回閃速熔煉爐10進(jìn)行回收。
[0023]可選地，上述實(shí)施例的閃速冶金的