專(zhuān)利名稱(chēng)：雙回流高效熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，尤其涉及一種雙回流高效熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是使常溫空氣升溫，已達(dá)到人們工作，生活所需溫度的一種工具，目前使用的熱風(fēng)爐在結(jié)構(gòu)和性能諸多方面存在缺陷，如加熱管的設(shè)置不盡合理，加熱管在爐膛內(nèi)垂直交叉排列，這種結(jié)構(gòu)造成結(jié)構(gòu)多次彎折，軸流風(fēng)機(jī)送進(jìn)爐內(nèi)的高壓風(fēng)，經(jīng)多次彎折，受到很大阻力，風(fēng)損嚴(yán)重，降低了熱風(fēng)爐的性能，另外這種結(jié)構(gòu)本身也決定了加熱管受熱不均，局部燒損嚴(yán)重，降低了熱風(fēng)爐的使用壽命；在排煙方面，熱風(fēng)爐爐膛燃燒產(chǎn)生的煙塵，一般都是直接排出爐外，高達(dá)1000度以上的爐膛溫度，產(chǎn)生的煙塵溫度也相當(dāng)高，直接外排，放走很大一部分熱量，浪費(fèi)太大；爐膛的鼓風(fēng)供氧方面，爐底(爐條)的面積較小，單位時(shí)間的燃煤量較少，且風(fēng)量風(fēng)壓都很低，燃料燃燒不充分，降低了熱效率；加熱送風(fēng)與爐膛助燃送風(fēng)各配備一個(gè)風(fēng)機(jī)，使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不便于操作，爐溫的升降不易控制。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)，降低煙塵排放量，減少污染，提高燃料利用率的雙回流高效熱風(fēng)爐。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到雙回流高效熱風(fēng)爐，它包括爐體26，其特征在于爐體26內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)體27，爐內(nèi)體27的上端連接上隔板25，上隔板25的一端與爐體26相連，爐內(nèi)體27的中部連接下隔板24和爐條17，下隔板24與爐條17相連，下隔板24與爐條17將爐內(nèi)體27隔成上下兩部分，上部為爐膛7，下部為鼓風(fēng)室1，鼓風(fēng)室1內(nèi)連接有鼓風(fēng)管2，爐內(nèi)體27的下端連接有與爐外部相通的出渣口18，爐膛7的上部連接有加熱管10，加熱管10水平縱串爐膛7的兩端，爐內(nèi)體27的上端設(shè)有煙道6，爐體26內(nèi)的上部連接有排煙管8，煙道6與排煙管8相通，排煙管8與爐體26外相通，爐體26的上部連接有熱風(fēng)出口5，爐體26上連接有爐門(mén)14，爐門(mén)14與爐膛7相通，爐體26外連接有軸流風(fēng)機(jī)4。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的加熱管10有5-9根，且均勻分布。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的排煙管8有4-8根，且均勻分布。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的鼓風(fēng)管2對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩根。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的爐內(nèi)體27上與鼓風(fēng)管2對(duì)應(yīng)位置設(shè)有可移動(dòng)的鼓風(fēng)管蓋板21，鼓風(fēng)管蓋板21上設(shè)有一個(gè)蓋板孔29，鼓風(fēng)管蓋板21連接撥叉20，撥叉20通過(guò)連桿連接手柄15。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的排煙管8與爐體26外連接的排煙室11相通，排煙室11連接煙筒12。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所述的爐條17上設(shè)有耐火磚16。
本實(shí)用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果1、優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少了送風(fēng)管道彎折，使軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)方向與加熱管的走向一致，降低風(fēng)損，加熱管受熱面積均勻，散熱快，且送風(fēng)管路通暢，風(fēng)量充足，風(fēng)壓高，風(fēng)速快，傳熱性能好，加熱管的熱量被迅速置換，紅而不熾，提高了熱風(fēng)爐的效率和使用壽命；2、充分利用了煙塵余熱，排煙管為多根，各管之間留有間隙，增大了散熱面積，風(fēng)道內(nèi)高速流動(dòng)的風(fēng)，把煙塵的熱量吸收過(guò)來(lái)，提高了風(fēng)溫，節(jié)約了能源，提高熱效率，降低煙塵排放量，減少污染；3、爐膛供風(fēng)充足，提高燃料利用率。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例雙回流高效熱風(fēng)爐(參見(jiàn)圖1-圖2)，它包括爐體26，爐體26內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)體27，爐體26與爐內(nèi)體27之間形成前風(fēng)室3、后風(fēng)室13、左風(fēng)道19、右風(fēng)道22和上風(fēng)道9，爐內(nèi)體27的上端連接上隔板25，上隔板25的一端與爐體26相連，爐內(nèi)體27的中部連接下隔板24和爐條17，下隔板24與爐條17相連，下隔板24與爐條17將爐內(nèi)體27隔成上下兩部分，上部為爐膛7，下部為鼓風(fēng)室1，爐條17上設(shè)有耐火磚16，鼓風(fēng)室1內(nèi)對(duì)稱(chēng)連接有兩根鼓風(fēng)管2，鼓風(fēng)管2與后風(fēng)室3相通，爐內(nèi)體27上與鼓風(fēng)管2對(duì)應(yīng)位置設(shè)有可移動(dòng)的鼓風(fēng)管蓋板21，鼓風(fēng)管蓋板21上設(shè)有一個(gè)蓋板孔29，鼓風(fēng)管蓋板21連接撥叉20，撥叉20通過(guò)連桿連接手柄15，爐內(nèi)體27的下端連接有與爐外部相通的出渣口18，爐膛7的上部連接有7根均勻分布的加熱管10，加熱管10水平縱串爐膛7的兩端，與后風(fēng)室3和前風(fēng)室13相通，爐內(nèi)體27的上端設(shè)有煙道6，爐體26內(nèi)的上部連接有6根均勻分布的排煙管8，煙道6與排煙管8相通，排煙管8與爐體26外連接的排煙室11相通，排煙室11連接煙筒12，爐體26的上部連接有熱風(fēng)出口5，熱風(fēng)出口5與上風(fēng)道9相通，爐體26上連接有爐門(mén)14，爐門(mén)14與爐膛7相通，爐體26外連接有軸流風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)室28與前風(fēng)室3、后風(fēng)室13相通。
熱風(fēng)爐開(kāi)始工作時(shí)，打開(kāi)爐門(mén)14，把燃料加進(jìn)爐膛后，先點(diǎn)燃爐膛7內(nèi)的燃料，然后啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)被送進(jìn)后風(fēng)室3，高壓風(fēng)被送進(jìn)熱風(fēng)爐的在后風(fēng)室被分成三部分，一部分通過(guò)鼓風(fēng)管2進(jìn)入鼓風(fēng)室1，然后串過(guò)爐條17進(jìn)入爐膛7為燃料助燃；另一部分高壓風(fēng)進(jìn)入加熱管10，串過(guò)加熱管10后被加熱，進(jìn)入前風(fēng)室13，然后向上進(jìn)入上風(fēng)道9，反向后經(jīng)熱出風(fēng)口5排出爐外；還有一部分高壓風(fēng)，通過(guò)熱風(fēng)爐的左風(fēng)道19和右風(fēng)道22進(jìn)入前風(fēng)室13，與加熱管10的風(fēng)匯合后上行，該風(fēng)用作爐體降溫，同時(shí)爐體的熱量把這部分風(fēng)加熱，起到了相互作用的良性循環(huán)作用，燃燒后產(chǎn)生的煙塵，通過(guò)煙道6、排煙管8、向前進(jìn)入排煙室11，經(jīng)煙筒12排出爐外。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄15，在連桿的作用下，撥叉20同時(shí)擺動(dòng)，撥叉20把鼓風(fēng)管蓋板21左或右移動(dòng)一定距離，來(lái)控制鼓風(fēng)管口開(kāi)啟大小或開(kāi)、關(guān)，使?fàn)t膛鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量隨意調(diào)整，使?fàn)t火溫度恰到好處。
權(quán)利要求1.雙回流高效熱風(fēng)爐，它包括爐體(26)，其特征在于爐體(26)內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)體(27)，爐內(nèi)體(27)的上端連接上隔板(25)，上隔板(25)的一端與爐體(26)相連，爐內(nèi)體(27)的中部連接下隔板(24)和爐條(17)，下隔板(24)與爐條(17)相連，下隔板(24)與爐條(17)將爐內(nèi)體(27)隔成上下兩部分，上部為爐膛(7)，下部為鼓風(fēng)室(1)，鼓風(fēng)室(1)內(nèi)連接有鼓風(fēng)管(2)，爐內(nèi)體(27)的下端連接有與爐外部相通的出渣口(18)，爐膛(7)的上部連接有加熱管(10)，加熱管(10)水平縱串爐膛(7)的兩端，爐內(nèi)體(27)的上端設(shè)有煙道(6)，爐體(26)內(nèi)的上部連接有排煙管(8)，煙道(6)與排煙管(8)相通，排煙管(8)與爐體(26)外相通，爐體(26)的上部連接有熱風(fēng)出口(5)，爐體(26)上連接有爐門(mén)(14)，爐門(mén)(14)與爐膛(7)相通，爐體(26)外連接有軸流風(fēng)機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的加熱管(10)有5-9根，且均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的排煙管(8)有4-8根，且均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的鼓風(fēng)管(2)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐內(nèi)體(27)上與鼓風(fēng)管(2)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有可移動(dòng)的鼓風(fēng)管蓋板(21)，鼓風(fēng)管蓋板(21)上設(shè)有一個(gè)蓋板孔(29)，鼓風(fēng)管蓋板(21)連接撥叉(20)，撥叉(20通過(guò)連桿連接手柄(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的排煙管(8)與爐體(26)外連接的排煙室(11)相通，排煙室(11)連接煙筒(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回流高效熱風(fēng)爐，其特征在于所述的爐條(17)上設(shè)有耐火磚(16)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了雙回流高效熱風(fēng)爐，它包括爐體(26)，其特征在于爐體(26)內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)體(27)，爐內(nèi)體(27)連接上隔板(25)，下隔板(24)和爐條(17)，下隔板(24)與爐條(17)將爐內(nèi)體(27)隔成爐膛(7)、鼓風(fēng)室(1)，鼓風(fēng)室(1)內(nèi)連接有鼓風(fēng)管(2)，爐內(nèi)體(27)連接出渣口(18)，爐膛(7)連接有加熱管(10)，爐內(nèi)體(27)設(shè)有煙道(6)，爐體(26)連接有排煙管(8)、熱風(fēng)出口(5)、爐門(mén)(14)，爐體(26)外連接有軸流風(fēng)機(jī)(4)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，熱效率高，使用壽命長(zhǎng)，降低煙塵排放量，減少污染，提高燃料利用率。
文檔編號(hào)F24H3/00GK2775542SQ20052007998
公開(kāi)日2006年4月26日 申請(qǐng)日期2005年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月15日
發(fā)明者邱玉琪 申請(qǐng)人:邱玉琪