專利名稱：清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉焦?fàn)t門或封閉物的領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焦?fàn)t爐門的隔熱裝置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t作為煉鐵生產(chǎn)過程中為高爐提供焦炭的主要設(shè)備，其發(fā)展前景日益廣泛。
焦?fàn)t根據(jù)有無熱回收系統(tǒng)一般分為有熱回收系統(tǒng)型焦?fàn)t、無熱回收系統(tǒng)焦?fàn)t兩種類型，根據(jù)煉焦的機(jī)械化程度又分機(jī)焦與土法煉焦兩種。其中，有熱回收系統(tǒng)焦?fàn)t、機(jī)焦為最常用類型，該類型焦?fàn)t又根據(jù)煉焦工藝分為干法熄焦與濕法熄焦兩種類型。
清潔型焦?fàn)t又稱為無熱回收型焦?fàn)t，是各種類型焦?fàn)t中工況條件較好的一種焦?fàn)t，其作為一種環(huán)保型窯爐，隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，正在取代其它類型焦?fàn)t成為焦?fàn)t行業(yè)主要爐型。
焦?fàn)t的炭化室作為周期性工作的設(shè)備，炭化室門需要經(jīng)常開啟。因此，在工作過程中，炭化室門的溫差變化范圍較大，一般從1100多度到300多度，所以，對(duì)爐襯材料的抗熱震性有很高的要求。
傳統(tǒng)的炭化室門隔熱襯里結(jié)構(gòu)通常采用硅酸鈣板與整體耐火澆注料相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。由于整體耐火澆注料襯里體積密度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，導(dǎo)致爐門整體重量大，操作不便，散熱損失大，能源耗費(fèi)嚴(yán)重，外壁溫度過高，影響工作環(huán)境。同時(shí)，爐襯材料的抗熱震性能差，在使用中易產(chǎn)生裂紋，局部的損壞會(huì)影響澆注料隔熱襯里的整體使用性能，導(dǎo)致使用壽命短，用戶的生產(chǎn)運(yùn)行成本較高。
同時(shí)，采用澆注料結(jié)構(gòu)的隔熱襯里，在現(xiàn)場襯里澆注完畢后，必須經(jīng)過烘爐干燥工序，施工周期長，烘爐技術(shù)要求高，如果烘爐效果不好，會(huì)影響澆注式隔熱襯里的使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用分體模塊復(fù)合式結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場安裝施工方便、施工周期短、可延長設(shè)備使用壽命且可大大減少設(shè)備散熱損失的清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，包括室門鋼板，其特征是在鋼板上依次設(shè)置陶瓷纖維毯層和由陶瓷纖維制成的隔熱模塊，隔熱模塊和纖維毯層構(gòu)成平鋪疊砌復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊之間可設(shè)置纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，隔熱模塊和纖維毯層經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；其中，所述的隔熱模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型的具有規(guī)則外形的模塊。
在所述的隔熱模塊的排與排之間設(shè)置U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊經(jīng)U型釘與隔熱模塊固定為一體。
所述的隔熱模塊經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；所述的纖維毯層經(jīng)快速卡片與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
所述的每塊隔熱模塊至少經(jīng)過一組錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；所述的錨固件設(shè)置于隔熱模塊的背火面。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.采用陶瓷纖維毯與陶瓷纖維隔熱模塊平鋪疊砌的模塊式復(fù)合壁襯結(jié)構(gòu)，施工簡便，無需留設(shè)膨脹縫，無須烘爐，施工完畢即可投入使用，施工過程中的技術(shù)因素對(duì)其絕熱效果的影響?。?.采用分體模塊式的隔熱結(jié)構(gòu)，可大大減炭化室的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷及門的自身重量，同時(shí)，其抗熱震和抗機(jī)械震動(dòng)性能好，當(dāng)局部損壞時(shí)便于分塊更換，可大大延長設(shè)備的使用壽命；3.采用復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)，隔熱效果好，導(dǎo)熱率低，熱容量低，可顯著降低用戶在生產(chǎn)過程中的能耗指標(biāo)。


圖1是本實(shí)用新型的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為室門鋼板，2為陶瓷纖維毯層，3為由陶瓷纖維制成的隔熱模塊，4為錨固件，5為U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，6為U型釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
圖1中，在室門鋼板1上依次設(shè)置陶瓷纖維毯層2和由陶瓷纖維制成的隔熱模塊3，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊和纖維毯層經(jīng)錨固件4與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體，所述的錨固件設(shè)置于隔熱模塊的背火面。
圖2中，在所述的隔熱模塊的排與排(或?qū)优c層)之間設(shè)置U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊5，U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊經(jīng)U型釘6與隔熱模塊固定為一體，其余同圖1。
陶瓷纖維隔熱模塊可以選用1400型含鋯纖維模塊，陶瓷纖維毯層可以選用1260型標(biāo)準(zhǔn)纖維毯，陶瓷纖維隔熱模塊排與排之間設(shè)置與模塊同材質(zhì)的U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，用以補(bǔ)償高溫下隔熱模塊的收縮。隔熱模塊的錨固方式可以采用單孔吊掛式。
錨固件位于隔熱模塊的背火面，距離熱面較遠(yuǎn)，錨固件全部鑲嵌、包覆在陶瓷纖維模塊襯里中，陶瓷纖維隔熱模塊的迎火面無“漏火”縫隙；既可有效的減少爐內(nèi)熱氣與爐門之間熱橋的形成，又可降低對(duì)錨固件的材質(zhì)等級(jí)要求。
上述的陶瓷纖維毯系將陶瓷纖維生產(chǎn)原料經(jīng)熔融、噴吹或離心甩絲成纖等工序，制得陶瓷纖維，再經(jīng)集棉、針刺、熱處理和切割等工序或采用真空反吸成型工藝而制得。
上述的陶瓷纖維隔熱模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型，其制法是將陶瓷纖維針刺完后經(jīng)堆積、加壓、煅燒定型、冷卻后切割成型。其模塊體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、加熱線收縮小，成型后具有四個(gè)方向的壓延彈性。
設(shè)置平鋪的陶瓷纖維毯層還可降低襯里的總造價(jià)，找平剛性室門鋼板的凹凸不平，在發(fā)生意外情況熱面材料遭到破壞而產(chǎn)生縫隙時(shí)，能起到臨時(shí)保護(hù)室門鋼板的作用。
采用陶瓷纖維毯層和分體式陶瓷纖維模塊平鋪疊砌復(fù)合的襯里結(jié)構(gòu)，其施工簡便，無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，其施工安裝后無需烘爐程序(如養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施)，施工完畢即可投入使用，施工技術(shù)因素對(duì)集氣管襯里絕熱效果的影響小。
與原有整體式耐火澆注料爐襯相比，采用陶瓷纖維毯層和分體式陶瓷纖維模塊平鋪疊砌復(fù)合的襯里結(jié)構(gòu)，可大大減輕炭化室的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷及門的自身重量，延長炭化室門使用壽命。
同時(shí)，由于陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐火澆注料襯里的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。
本實(shí)用新型可廣泛用于各種清潔焦?fàn)t爐門的隔熱領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，包括室門鋼板，其特征是在鋼板上依次設(shè)置陶瓷纖維毯層和由陶瓷纖維制成的隔熱模塊，隔熱模塊和纖維毯層構(gòu)成平鋪疊砌復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊之間可設(shè)置纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，隔熱模塊和纖維毯層經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體；其中，所述的隔熱模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經(jīng)多層平鋪、壓實(shí)并煅燒定型的具有規(guī)則外形的模塊。
2.按照權(quán)利要求1所述的清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，其特征是在所述的隔熱模塊的排與排之間設(shè)置U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，U型纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊經(jīng)U型釘與隔熱模塊固定為一體。
3.按照權(quán)利要求1所述的清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，其特征是所述的隔熱模塊經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
4.按照權(quán)利要求1所述的清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，其特征是所述的纖維毯層經(jīng)快速卡片與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
5.按照權(quán)利要求1所述的清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，其特征是所述的每塊隔熱模塊至少經(jīng)過一組錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。
6.按照權(quán)利要求1所述的清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，其特征是所述的錨固件設(shè)置于隔熱模塊的背火面。
專利摘要清潔焦?fàn)t炭化室門全纖維模塊襯里，屬于煉焦?fàn)t門或封閉物的領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焦?fàn)t爐門的隔熱裝置。包括室門鋼板，其特征是在鋼板上依次設(shè)置陶瓷纖維毯層和由陶瓷纖維制成的隔熱模塊，隔熱模塊和纖維毯層構(gòu)成平鋪疊砌復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊之間可設(shè)置纖維毯壓縮補(bǔ)償模塊，隔熱模塊和纖維毯層經(jīng)錨固件與鋼板壁聯(lián)結(jié)成為一體。本實(shí)用新型施工簡便，無須烘爐，可大大減輕炭化室的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷及門的自身重量，其抗熱震和抗機(jī)械震動(dòng)性能好，可大大延長設(shè)備的使用壽命，顯著降低用戶在生產(chǎn)過程中的能耗指標(biāo)，對(duì)間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果?？蓮V泛用于各種清潔焦?fàn)t爐門的隔熱領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F27D1/06GK2685790SQ20042001570
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者鹿磊, 耿煥鳳, 劉建峰 申請(qǐng)人:山東魯陽股份有限公司