高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱回收系統(tǒng)，特別是一種高溫廢氣的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]各式工業(yè)燃燒系統(tǒng)所排放的大量廢氣系直接進(jìn)入大氣層的，廢氣讓大氣中的溫室氣體含量極度不穩(wěn)定，其劇烈的氣候改變、惡劣的氣候令人類造成無法彌補(bǔ)的傷害。因此，有必要利用燃燒后排放具有熱能的廢氣，研發(fā)一可回收廢氣熱能的燃燒系統(tǒng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，用以解決上述的現(xiàn)有問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于:高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)包含具有燃燒空間的爐體、燃燒裝置及一組蓄熱裝置;爐體具有一燃燒空間，其燃燒空間連結(jié)一排氣管;燃燒裝置組設(shè)于爐體旁側(cè)，燃燒裝置連結(jié)一回收熱能鼓風(fēng)機(jī)，并回收熱能鼓風(fēng)機(jī)連結(jié)一回收熱能控制閥；蓄熱裝置組設(shè)于爐體的排氣管末端，由控制閥、第一蓄熱槽及第二蓄熱槽組成。
[0005]控制閥組設(shè)于排氣管末端，其具有二出端分別與一第一導(dǎo)出管及第二導(dǎo)出管連結(jié)。
[0006]第一蓄熱槽與第一導(dǎo)出管的出端連結(jié)，且第一蓄熱槽另與第一進(jìn)氣逆止閥及第一排氣逆止閥連結(jié)，并第一排氣逆止閥的出端再與第一排氣鼓風(fēng)機(jī)連結(jié)。
[0007]第一蓄熱槽與回收熱能控制閥之間連結(jié)第一回收熱能導(dǎo)管;第二蓄熱槽與第二導(dǎo)出管連結(jié)，且第二蓄熱槽另與第二進(jìn)氣逆止閥及第二排氣逆止閥連結(jié)，并第二排氣逆止閥的出端再與第二排氣鼓風(fēng)機(jī)連結(jié)，第二蓄熱槽與上回收熱能控制閥之間連結(jié)第二回收熱能導(dǎo)管。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:低碳環(huán)保，節(jié)約成本，更加有效地實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，
資源化。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)方塊圖。
[0010]圖中標(biāo)示:1、爐體，11、燃燒空間，111、排氣管，2、燃燒裝置，21、回收熱能鼓風(fēng)機(jī)，22、回收熱能控制閥，3、蓄熱裝置，31、控制閥，311、第一導(dǎo)管，312、第二導(dǎo)管，32、第一蓄熱槽，321、第一進(jìn)氣逆止閥，322、第一排氣逆止閥，323、第一排氣鼓風(fēng)機(jī)，33、第二蓄熱槽，331、第二進(jìn)氣逆止閥，332、第二排氣逆止閥，333、第二排氣鼓風(fēng)機(jī)，34、第一回收熱能導(dǎo)管，35、第二回收熱能導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]—種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于:高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)包含具有燃燒空間11的爐體1、燃燒裝置2及一組蓄熱裝置3;爐體I具有一燃燒空間11，其燃燒空間11連結(jié)一排氣管111;燃燒裝置2組設(shè)于爐體I旁側(cè)，燃燒裝置2連結(jié)一回收熱能鼓風(fēng)機(jī)21，并回收熱能鼓風(fēng)機(jī)21連結(jié)一回收熱能控制閥22;蓄熱裝置3組設(shè)于爐體I的排氣管111末端，由控制閥31、第一蓄熱槽32及第二蓄熱槽33組成?？刂崎y31組設(shè)于排氣管111末端，其具有二出端分別與一第一導(dǎo)出管311及第二導(dǎo)出管312連結(jié)。第一蓄熱槽32與第一導(dǎo)出管311的出端連結(jié)，且第一蓄熱槽32另與第一進(jìn)氣逆止閥321及第一排氣逆止閥322連結(jié)，并第一排氣逆止閥322的出端再與第一排氣鼓風(fēng)機(jī)323連結(jié)。第一蓄熱槽32與回收熱能控制閥22之間連結(jié)第一回收熱能導(dǎo)管34;第二蓄熱槽33與第二導(dǎo)出管312連結(jié)，且第二蓄熱槽33另與第二進(jìn)氣逆止閥331及第二排氣逆止閥332連結(jié)，并第二排氣逆止閥332的出端再與第二排氣鼓風(fēng)機(jī)333連結(jié)，第二蓄熱槽33與上回收熱能控制閥22之間連結(jié)第二回收熱能導(dǎo)管35。
[0013]本實(shí)用新型高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其爐體I排放的高溫廢氣，經(jīng)回收熱能鼓風(fēng)機(jī)21將高溫廢氣的熱能回收，并排放較低溫度廢氣；當(dāng)蓄熱裝置3的第一、二蓄熱槽吸熱飽和之后，經(jīng)由第一、二進(jìn)氣逆止閥導(dǎo)入一般正常使用的助燃空氣，則蓄熱裝置3的第一蓄熱槽32及第二蓄熱槽33，可將常溫的空氣升溫后再行導(dǎo)入爐體I的燃燒空間11使用。
[0014]使用實(shí)施本實(shí)用新型高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，當(dāng)燃燒裝置2啟動(dòng)，為爐體I的燃燒空間11不斷地提供燃燒燃料，其燃燒后的廢氣自燃燒空間11的排氣管111排出，該具有高溫的廢氣經(jīng)控制閥31進(jìn)入第一蓄熱槽32回收熱能，此時(shí)，第一蓄熱槽32經(jīng)由第一排氣逆止閥322及第一排氣鼓風(fēng)機(jī)323將較低溫度的廢氣向外排放。當(dāng)?shù)谝恍顭岵?2排放較低溫度的廢氣及所儲(chǔ)存的熱能滿載，第一蓄熱槽32可藉由第一進(jìn)氣逆止閥321導(dǎo)入一般正常使用的助燃空氣，并經(jīng)由第一回收熱能導(dǎo)管34將已回收的熱能，經(jīng)由回收熱能控制閥22及回收熱能鼓風(fēng)機(jī)21進(jìn)入燃燒裝置2內(nèi)部，以提供燃燒空間11的助燃空氣。
[0015]反之，當(dāng)具有高溫的廢氣經(jīng)控制閥31進(jìn)入第二蓄熱槽33回收熱能，此時(shí)，第二蓄熱槽33經(jīng)由第二排氣逆止閥332及第二排氣鼓風(fēng)機(jī)333將較低溫度的廢氣向外排放。當(dāng)?shù)诙顭岵?3排放較低溫度廢氣及所儲(chǔ)存的熱能滿載，第二蓄熱槽33可藉由第二進(jìn)氣逆止閥331導(dǎo)入一般正常使用的助燃空氣，并經(jīng)由第二回收熱能導(dǎo)管35將已回收的熱能，經(jīng)由回收熱能控制閥22及回收熱能鼓風(fēng)機(jī)21)進(jìn)入燃燒裝置2內(nèi)部，俾以提供燃燒空間11的助燃空氣。
[0016]當(dāng)本實(shí)用新型高溫廢氣額熱回收系統(tǒng)實(shí)際使用于鋁合金熔解爐:該熔解爐的正常工作溫度(火焰溫度)為1250°C，其廢氣排放溫度為900°C，排放溫度為900°C經(jīng)第一、二蓄熱槽熱回收后，第一、二排氣鼓風(fēng)機(jī)的廢氣排放溫度為250°C，第一、二蓄熱槽回收溫度則為900°C-250°C=650°C。
[0017]其中，室溫空氣經(jīng)由第一、二進(jìn)氣逆止閥及第一、二蓄熱槽依續(xù)進(jìn)入燃燒裝置2及爐體I的燃燒空間11，其蓄熱裝置3所吸收的熱量系為(900°C+250°C)/2=575°C，該575°C即為第一、二蓄熱槽所供應(yīng)的溫度。其中，30°C (室溫)+575°C=605°C，該605°C即為實(shí)際進(jìn)入爐體。
[0018]本實(shí)用新型高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)，其爐體排放高溫的廢氣，經(jīng)蓄熱裝置回收熱能之后、排放較低溫度廢氣，待蓄熱裝置吸熱飽和之后導(dǎo)入助燃空氣，經(jīng)熱回收系統(tǒng)將常溫的空氣升溫后再行導(dǎo)入爐體的燃燒空間使用。
[0020]2.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)，其燃燒裝置只需設(shè)置至少一個(gè)即可，藉由燃燒裝置不斷地提供燃料及蓄熱裝置不斷的提供由廢氣回收的熱能，使?fàn)t體內(nèi)部燃燒空間的火焰溫度恒保持高溫以利燃燒，以改善機(jī)器設(shè)備承受極度熱沖擊所產(chǎn)生的問題。
[0021]3.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)的爐體所需熱能若為N萬仟卡，使用可不斷提供熱能輸出2N萬仟卡的單一個(gè)燃燒裝置，足可進(jìn)行燃燒系統(tǒng)的運(yùn)作，該燃燒裝置使燃燒系統(tǒng)的購置成本降低，充份符合產(chǎn)業(yè)利用性。
[0022]4.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)的燃燒裝置，不斷提供爐體的燃燒空間燃料的運(yùn)作模式，可改善常用燃燒系統(tǒng)的燃燒機(jī)頻繁的一開、一關(guān)提供燃料，致使燃料浪費(fèi)甚巨的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型不斷地提供燃料的燃燒裝置，可使燃燒空間內(nèi)部的火焰溫度保持在高溫，當(dāng)火焰溫度沒有由低溫升至高溫的問題，可節(jié)省燃料成本的浪費(fèi)。
[0023]5.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)的燃燒裝置，無頻繁開、關(guān)輪替啟動(dòng)及劇烈的冷、熱溫度改變的問題，該機(jī)器設(shè)備不需承受極度的熱沖擊，當(dāng)機(jī)器設(shè)備不容易損壞，使用壽命必然增長(zhǎng)。
[0024]6.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)額燃燒裝置，無頻繁的開、關(guān)，使機(jī)器設(shè)備承受劇烈冷、熱溫度改變的問題，所以蓄熱裝置的第一蓄熱槽及第二蓄熱筒槽，無需設(shè)置于較接近爐體的位置，二蓄熱槽可因應(yīng)實(shí)際需求設(shè)為較大蓄熱體積，其使燃燒系統(tǒng)的蓄熱功效及燃燒效益增進(jìn)者。
[0025]7.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)導(dǎo)出燃燒廢氣及注入儲(chǔ)存熱能的管路不同，其使熱能保溫的困難度降低，當(dāng)儲(chǔ)存于蓄熱筒的熱能可以保持溫度，其熱能虛耗的問題得以克服。
[0026]8.本實(shí)用新型熱回收系統(tǒng)改善傳統(tǒng)燃燒機(jī)頻繁開、關(guān)及交互輪替作動(dòng)的問題，其不斷地提供燃料使點(diǎn)燃燃料的相關(guān)構(gòu)件不需頻繁開、關(guān)作動(dòng)，其無容易損壞及延誤作用的問題，則燃料燃燒不完全的安全問題可獲得改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于:高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)包含具有燃燒空間(11)的爐體(1)、燃燒裝置(2)及一組蓄熱裝置(3); 爐體(I)具有一燃燒空間(11)，其燃燒空間(11)連結(jié)一排氣管(111); 燃燒裝置(2)組設(shè)于爐體(I)旁側(cè)，燃燒裝置(2)連結(jié)一回收熱能鼓風(fēng)機(jī)(21)，并回收熱能鼓風(fēng)機(jī)(21)連結(jié)一回收熱能控制閥(22); 蓄熱裝置(3)組設(shè)于爐體(I)的排氣管(111)末端，由控制閥(31)、第一蓄熱槽(32)及第二蓄熱槽(33)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于:控制閥(31)組設(shè)于排氣管(111)末端，其具有二出端分別與一第一導(dǎo)出管(311)及第二導(dǎo)出管(312)連結(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于:第一蓄熱槽(32)與第一導(dǎo)出管(311)的出端連結(jié)，且第一蓄熱槽(32)另與第一進(jìn)氣逆止閥(321)及第一排氣逆止閥(322)連結(jié)，并第一排氣逆止閥(322)的出端再與第一排氣鼓風(fēng)機(jī)(323)連結(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于:第一蓄熱槽(32)與回收熱能控制閥(22)之間連結(jié)第一回收熱能導(dǎo)管(34);第二蓄熱槽(33)與第二導(dǎo)出管(312)連結(jié)，且第二蓄熱槽(33)另與第二進(jìn)氣逆止閥(331)及第二排氣逆止閥(332)連結(jié)，并第二排氣逆止閥(332)的出端再與第二排氣鼓風(fēng)機(jī)(333)連結(jié)，第二蓄熱槽(33)與上回收熱能控制閥(22)之間連結(jié)第二回收熱能導(dǎo)管(35)。
【專利摘要】一種高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)，其特征在于：高溫廢氣的熱回收系統(tǒng)包含具有燃燒空間的爐體、燃燒裝置及一組蓄熱裝置；爐體具有一燃燒空間，其燃燒空間連結(jié)一排氣管；燃燒裝置組設(shè)于爐體旁側(cè)，燃燒裝置連結(jié)一回收熱能鼓風(fēng)機(jī)，并回收熱能鼓風(fēng)機(jī)連結(jié)一回收熱能控制閥；蓄熱裝置組設(shè)于爐體的排氣管末端，由控制閥、第一蓄熱槽及第二蓄熱槽組成。本實(shí)用新型的有益效果：低碳環(huán)保，節(jié)約成本，更加有效地實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，資源化。
【IPC分類】F23L15/00, F27D17/00
【公開號(hào)】CN205174431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520885406
【發(fā)明人】朱籽臻
【申請(qǐng)人】寧波平海建材有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日