一種提高自預(yù)熱輻射管空氣預(yù)熱器可靠性的結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自預(yù)熱輻射管間接加熱系統(tǒng)中的提高空氣預(yù)熱器的可靠性的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]請參見圖1，一套自預(yù)熱輻射管間接加熱系統(tǒng)通常包括燒嘴I與空氣預(yù)熱器2兩大部分，空氣預(yù)熱器2利用輻射管排出的高溫煙氣對助燃空氣進行預(yù)熱以達到降低燃料消耗的效果，該空氣預(yù)熱器2通常為合金鑄造件。
[0003]請參見圖2，其所示為常用的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，高溫煙氣從空氣預(yù)熱器與輻射管之間的間隙流動，空氣預(yù)熱器中間設(shè)有空氣管，空氣經(jīng)該空氣管流動至空氣預(yù)熱器頭部后再折返，經(jīng)空氣管與空氣預(yù)熱器壁面間的間隙流動。為提高換熱效率，空氣預(yù)熱器內(nèi)壁設(shè)有肋片。
[0004]請參見圖3所示，一套空氣預(yù)熱器分為四通21、翅片管段22、頭蓋23以及空氣中心管24四大部分，為便于鑄造，翅片管段2 —般分為3?4截。四通21和翅片管段22以及頭蓋23直接焊接連接。頭蓋部分內(nèi)部無肋片。
[0005]由于空氣預(yù)熱器長期處于高溫工作環(huán)境，特別是頭蓋處的煙氣溫度最高，實際使用過程中頭蓋和翅片管直接焊接的焊縫處容易開裂。該處焊縫一旦開裂，空氣泄露至煙氣，導(dǎo)致供給燒嘴的空氣量減少，部分煤氣沒有燒完，在該焊縫處與泄露的空氣混合繼續(xù)燃燒，將該處的輻射管也燒穿。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供一種提高自預(yù)熱輻射管空氣預(yù)熱器可靠性的結(jié)構(gòu)，可有效避免空氣預(yù)熱器頭部焊縫開裂的問題，提高空氣預(yù)熱器可靠性與使用壽命，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]—種提高自預(yù)熱輻射管空氣預(yù)熱器可靠性的結(jié)構(gòu)，所述空氣預(yù)熱器包括四通、翅片管、頭蓋、空氣中心管，其中，所述頭蓋包括一半球形頭蓋部以及與所述半球形頭蓋部整體鑄造的一段直管段，所述直管段與所述翅片管焊接連接；
[0009]所述頭蓋的直管段的外部設(shè)置有頭蓋支撐件；所述頭蓋的直管段的內(nèi)部設(shè)置有肋片。
[0010]優(yōu)選地，所述頭蓋支撐件為設(shè)置在所述直管段的外部的鑄造凸起點。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型通過降低空氣預(yù)熱器頭蓋焊縫處的溫度結(jié)合降低空氣預(yù)熱器頭蓋焊縫處的應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，解決了空氣預(yù)熱器頭部焊縫易開裂的問題，大大延長了空氣預(yù)熱器的使用壽命，顯著提高空氣預(yù)熱器可靠性，并減少了因空氣預(yù)熱器損壞導(dǎo)致的輻射管同步燒損的問題。
[0013]當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的自預(yù)熱輻射管間接加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中常用的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)和氣流方向示意圖；
[0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下方結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0019]實施例1
[0020]為解決空氣預(yù)熱器的頭蓋處焊縫易開裂的問題，本實施例主要從降低焊縫高溫熱應(yīng)力出發(fā)，并結(jié)合降低連接處焊縫的溫度，從而得到最佳的效果。本實施例的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0021 ] 本實施例的空氣預(yù)熱器包括四通21、翅片管22’、頭蓋23’、空氣中心管24，其中，頭蓋23’不僅包括一半球形頭蓋部23a，還包括與該半球形頭蓋部23a整體鑄造的一段直管段23b，所述直管段23b與所述翅片管22’焊接連接，從而使頭蓋23’與翅片管段22’的第一道焊縫25后移，從而使得第一道焊縫25的位置遠離高溫煙氣，降低了焊縫處的溫度。
[0022]在本實施例中，翅片管22’包括1-3段。
[0023]在本實施例中，頭蓋23’的直管段23b外部(空氣側(cè))設(shè)置了頭蓋支撐件23c，使得第一道焊縫25處承受的頭蓋自重應(yīng)力降低，從而降低了焊縫高溫熱應(yīng)力。具體地，所述頭蓋支撐件23c為設(shè)置在所述直管段23b的外部的鑄造凸起點。
[0024]此外，本實施例中，頭蓋23’的直管段23b內(nèi)部設(shè)置了肋片23d，可以使得焊縫處的溫度進一步降低。
[0025]本實施例的空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)在原半球形頭蓋上增加與該半球形頭蓋整體鑄造的一段直管段，并且頭蓋直管段內(nèi)部增加了肋片，頭蓋直管段外部增加了頭蓋支撐件。經(jīng)過本實施例的上述改進后，頭蓋與翅片管段的第一道焊縫后移，同時頭蓋直管段增加了空氣側(cè)肋片，使得焊縫處的溫度降低。另外頭蓋直管段外部增加了頭蓋支撐件，使得所述第一道焊縫處承受的頭蓋自重應(yīng)力降低，從而大大延長了預(yù)熱器的使用壽命。
[0026]以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1.一種提高自預(yù)熱輻射管空氣預(yù)熱器可靠性的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空氣預(yù)熱器包括四通、翅片管、頭蓋、空氣中心管，其中，所述頭蓋包括一半球形頭蓋部以及與所述半球形頭蓋部整體鑄造的一段直管段，所述直管段與所述翅片管焊接連接； 所述頭蓋的直管段的外部設(shè)置有頭蓋支撐件；所述頭蓋的直管段的內(nèi)部設(shè)置有肋片。2.如權(quán)利要求1所述的提高自預(yù)熱輻射管空氣預(yù)熱器可靠性的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頭蓋支撐件為設(shè)置在所述直管段的外部的鑄造凸起點。
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高自預(yù)熱輻射管空氣預(yù)熱器可靠性的結(jié)構(gòu)，所述空氣預(yù)熱器包括四通、翅片管、頭蓋、空氣中心管，其中，所述頭蓋包括一半球形頭蓋部，以及與所述半球形頭蓋部整體鑄造的一段直管段，所述直管段與所述翅片管焊接連接；所述頭蓋的直管段的外部設(shè)置有頭蓋支撐件；所述頭蓋的直管段的內(nèi)部設(shè)置有肋片。本實用新型通過降低空氣預(yù)熱器頭蓋焊縫處的應(yīng)力的辦法，并結(jié)合降低空氣預(yù)熱器頭蓋焊縫處的溫度，解決了空氣預(yù)熱器頭部焊縫易開裂的問題，大大延長了空氣預(yù)熱器的使用壽命，顯著提高空氣預(yù)熱器可靠性，并減少了因空氣預(yù)熱器損壞導(dǎo)致的輻射管同步燒損的問題。
【IPC分類】F23L15/00
【公開號】CN204923061
【申請?zhí)枴緾N201520705632
【發(fā)明人】谷碩, 王林建, 李立強, 張娣
【申請人】上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月11日