的整體經(jīng)濟運行效益和工藝控制的問題。通過本實用新型提供的結(jié)構(gòu)便于達到以下技術(shù)效果:密封結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)良好的空預(yù)器轉(zhuǎn)子冷端的徑向和軸向密封，同時本密封結(jié)構(gòu)使用壽命長；采用本密封結(jié)構(gòu)的空預(yù)器具有較小的漏風(fēng)率和故障率。
[0024]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型不僅限于以下實施例:
[0025]實施例1:
[0026]如圖1所示，空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，包括呈片狀的密封板，所述密封板為由背風(fēng)側(cè)保護板2、中間密封板3和向風(fēng)側(cè)保護板4層疊而成的層疊結(jié)構(gòu)，所述中間密封板3卡設(shè)在背風(fēng)側(cè)保護板2與向風(fēng)側(cè)保護板4之間，且背風(fēng)側(cè)保護板2與向風(fēng)側(cè)保護板4的任意一側(cè)均具有一段彎曲段，在背風(fēng)側(cè)保護板2與向風(fēng)側(cè)保護板4層疊后兩段彎曲段均位于密封板的同側(cè)，且兩個彎曲段的彎曲方向相反，兩個彎曲段構(gòu)成一個沿著密封板長度方向且開口方向向外的V形卡口 5，所述中間密封板3部分位于V形卡口 5中，且由V形卡口 5伸出的中間密封板3的自由端端部位于V形卡口 5之外。
[0027]本實施例中，以上結(jié)構(gòu)用于安裝在轉(zhuǎn)子I的冷端端部的徑向或/和冷端側(cè)面的軸向，以在空預(yù)器工作過程中以上結(jié)構(gòu)隨轉(zhuǎn)子I轉(zhuǎn)動。設(shè)置的中間密封板3用于形成一條擾流板，以在轉(zhuǎn)子I轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生風(fēng)擾作用而形成一道風(fēng)墻，阻礙轉(zhuǎn)子I冷端端面和冷端軸向的泄漏，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子I冷端的徑向密封和冷端的軸向密封；設(shè)置的背風(fēng)側(cè)保護板2和向風(fēng)側(cè)保護板4主要用于中間密封板3的固定和實現(xiàn)對中間密封板3的保護:在轉(zhuǎn)子I的轉(zhuǎn)動過程中，由V形卡口 5伸出的中間密封板3的自由端端部位于V形卡口 5之外的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得相對于V形卡口 5邊緣伸出的部分迎風(fēng)，同時在轉(zhuǎn)子I的蘑菇狀變形過程中中間密封板3的自由端還可能與扇形板或定子內(nèi)部接觸產(chǎn)生摩擦力甚至碰撞，這樣，以上過程使得中間密封板3在變形的過程中，V形卡口 5的內(nèi)壁對中間密封板3具有支撐作用，以分散以上中間密封變變形過程中其上的壓力，達到減小局部應(yīng)力的作用，通過采用合適材質(zhì)的中間密封板3材料，可實現(xiàn)以上夾持在V形卡口 5中的中間密封板3部分超過百萬次的饒性周期試驗；同時，設(shè)置的背風(fēng)側(cè)保護板2和向風(fēng)側(cè)保護板4作為V性卡口避免的彎曲段還具有增強風(fēng)擾的作用，達到強化徑向或軸向密封性能的目的。
[0028]本實施例中，作為以上結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施方案，以上密封板設(shè)置為由其一側(cè)到另一側(cè)寬度線性增加或減小，以適應(yīng)轉(zhuǎn)子I工作過程的蘑菇狀變形。
[0029]本結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)運用于冷端端面或冷端徑向密封結(jié)構(gòu)，由于中間密封板3可與定子或扇形板接觸形成直接隔離流道實現(xiàn)密封，同時配合上述產(chǎn)生的風(fēng)擾作用，使得本結(jié)構(gòu)具有良好的密封性，通過對本結(jié)構(gòu)形狀的限定，使得本結(jié)構(gòu)還具有較長的使用壽命。
[0030]實施例2:
[0031]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，如圖2所示，作為對空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)的進一步限定，作為一種易于實現(xiàn)、對中間密封板3變形時具有良好力分散作用的背風(fēng)側(cè)保護板2和向風(fēng)側(cè)保護板4彎曲段形狀的設(shè)置形式，所述彎曲段為向?qū)?yīng)的背風(fēng)側(cè)保護板2或向風(fēng)側(cè)保護板4 一側(cè)彎曲的弧形板，或所述彎曲段為向?qū)?yīng)的背風(fēng)側(cè)保護板2或向風(fēng)側(cè)保護板4 一側(cè)彎曲的平板。
[0032]作為對空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)的進一步限定，為減小中間密封段變形起始端的應(yīng)力，所述平板與對應(yīng)的背風(fēng)側(cè)保護板2或向風(fēng)側(cè)保護板4的其他部分通過一段弧形段相接。
[0033]作為對空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)的進一步限定，為進一步增強以上結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的風(fēng)擾作用的強度，所述向風(fēng)側(cè)保護板4上還設(shè)置有至少一段隆起的凸起41，所述凸起41呈波紋狀，且凸起41的寬度方向與密封板的寬度方向同向。以上呈波紋狀的凸起41可通過葉輪的原理產(chǎn)生風(fēng)壓，以形成強壯阻礙泄漏，同時以上呈波紋狀的凸起41形式便于通過變形吸收向風(fēng)側(cè)保護板4受熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，而不至于使得以上熱應(yīng)力引起中間密封板3過大的熱變形而影響以上結(jié)構(gòu)的密封效果。
[0034]作為對空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)的進一步限定，基于以上結(jié)構(gòu)的使用壽命，作為一種便于取材、強度、剛度和耐磨性等性能的綜合優(yōu)選方案，所述中間密封板3為厚度介于2至4mm之間、牌號為15CrMn的鋼板，所述背風(fēng)側(cè)保護板2和向風(fēng)側(cè)保護板4均為由厚度介于3至7mm之間的Q215鋼板一側(cè)彎曲而成。
[0035]作為對空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)的進一步限定，為便于中間密封板3自由端末端的位置調(diào)整，以便于以上結(jié)構(gòu)的安裝調(diào)試過程中達到最優(yōu)的壽命與泄漏量的優(yōu)選實施方案，還包括連接螺栓6，所述風(fēng)側(cè)保護板、中間密封板3和向風(fēng)側(cè)保護板4通過連接螺栓6相連，且所述中間密封板3上用于連接螺栓6穿過的螺栓孔為條形螺栓通孔。
[0036]實施例3:
[0037]本實施例在基于實施例1或?qū)嵤├?，如圖1和圖2所示，一種采用以上實施例提供的密封結(jié)構(gòu)方案的空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子1，所述轉(zhuǎn)子I冷端端面的徑向方向和/或冷端側(cè)面的軸向方向上均固定有多個以上任意一個方案所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，且冷端端面/或和冷端側(cè)面上的密封結(jié)構(gòu)各自V形卡口 5均位于各自自由側(cè)。以上結(jié)構(gòu)的空預(yù)器冷端徑向和軸向泄漏率小，同時由于密封結(jié)構(gòu)特定的結(jié)構(gòu)形式，以上空預(yù)器的故障率低。
[0038]作為對以上空預(yù)器的進一步限定，為利于穩(wěn)定空預(yù)器轉(zhuǎn)子I的轉(zhuǎn)動形態(tài)，所述冷端端面/或和冷端側(cè)面上的密封結(jié)構(gòu)均繞轉(zhuǎn)子I的軸心呈環(huán)狀均布。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，包括呈片狀的密封板，其特征在于，所述密封板為由背風(fēng)側(cè)保護板(2)、中間密封板(3)和向風(fēng)側(cè)保護板(4)層疊而成的層疊結(jié)構(gòu)，所述中間密封板(3)卡設(shè)在背風(fēng)側(cè)保護板(2)與向風(fēng)側(cè)保護板(4)之間，且背風(fēng)側(cè)保護板(2)與向風(fēng)側(cè)保護板(4)的任意一側(cè)均具有一段彎曲段，在背風(fēng)側(cè)保護板(2)與向風(fēng)側(cè)保護板(4)層疊后兩段彎曲段均位于密封板的同側(cè)，且兩個彎曲段的彎曲方向相反，兩個彎曲段構(gòu)成一個沿著密封板長度方向且開口方向向外的V形卡口(5)，所述中間密封板(3)部分位于V形卡口(5)中，且由V形卡口(5)伸出的中間密封板(3)的自由端端部位于V形卡口(5)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彎曲段為向?qū)?yīng)的背風(fēng)側(cè)保護板(2)或向風(fēng)側(cè)保護板(4) 一側(cè)彎曲的弧形板，或所述彎曲段為向?qū)?yīng)的背風(fēng)側(cè)保護板(2)或向風(fēng)側(cè)保護板(4) 一側(cè)彎曲的平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平板與對應(yīng)的背風(fēng)側(cè)保護板(2)或向風(fēng)側(cè)保護板(4)的其他部分通過一段弧形段相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述向風(fēng)側(cè)保護板(4)上還設(shè)置有至少一段隆起的凸起(41)，所述凸起(41)呈波紋狀，且凸起(41)的寬度方向與密封板的寬度方向同向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中間密封板(3)為厚度介于2至4mm之間、牌號為15CrMn的鋼板，所述背風(fēng)側(cè)保護板(2)和向風(fēng)側(cè)保護板(4)均為由厚度介于3至7mm之間的Q215鋼板一側(cè)彎曲而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括連接螺栓(6 )，所述風(fēng)側(cè)保護板(2 )、中間密封板(3 )和向風(fēng)側(cè)保護板(4 )通過連接螺栓(6 )相連，且所述中間密封板(3)上用于連接螺栓(6)穿過的螺栓孔為條形螺栓通孔。
7.一種空預(yù)器，包括轉(zhuǎn)子(I )，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(I)冷端端面的徑向方向和/或冷端側(cè)面的軸向方向上均固定有多個如權(quán)利要求1至6中任意一個所述的空預(yù)器冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，且冷端端面/或和冷端側(cè)面上的密封結(jié)構(gòu)各自V形卡口(5)均位于各自自由側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空預(yù)器，所述冷端端面/或和冷端側(cè)面上的密封結(jié)構(gòu)均繞轉(zhuǎn)子(I)的軸心呈環(huán)狀均布。
【專利摘要】本實用新型公開了空預(yù)器及其冷端徑向或軸向的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括呈片狀的密封板，所述密封板為由背風(fēng)側(cè)保護板、中間密封板和向風(fēng)側(cè)保護板層疊而成的層疊結(jié)構(gòu)，且背風(fēng)側(cè)保護板與向風(fēng)側(cè)保護板的任意一側(cè)均具有一段彎曲段，在背風(fēng)側(cè)保護板與向風(fēng)側(cè)保護板層疊后兩段彎曲段均位于密封板的同側(cè)，且兩個彎曲段的彎曲方向相反，兩個彎曲段構(gòu)成一個沿著密封板長度方向且開口方向向外的V形卡口，所述中間密封板部分位于V形卡口中，且由V形卡口伸出的中間密封板的自由端端部位于V形卡口之外；同時本實用新型公開了一種采用以上密封結(jié)構(gòu)的空預(yù)器。該密封結(jié)構(gòu)密封性能好、使用壽命長，采用該密封結(jié)構(gòu)的空預(yù)器泄漏率低、故障率低。
【IPC分類】F23L15-00, F16J15-16
【公開號】CN204574098
【申請?zhí)枴緾N201520290184
【發(fā)明人】錢鐵柱, 宋英強, 馮敏, 唐亦軍
【申請人】四川東能節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月7日