汽輪發(fā)電機端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電機技術領域，屬于電氣工程領域，尤其涉及汽輪發(fā)電機端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽輪發(fā)電機容量的不斷提高，其電磁負荷急劇增加，由于汽輪發(fā)電機端部區(qū)域結(jié)構(gòu)復雜，端部電密分布也十分復雜，將導致漏磁分布復雜，發(fā)電機端部磁負荷增加，由于發(fā)電機端部漏磁是一種無用的寄生磁場，如何對發(fā)電機端部漏磁的進行有效屏蔽一直是困擾電機工程界與學術界的技術難題，發(fā)電機端部區(qū)域漏磁路徑的合理規(guī)劃對發(fā)電機端部通風冷卻設計與機械結(jié)構(gòu)設計同樣起到舉足輕重的基礎作用，在長期的針對發(fā)電機端部漏磁場的研究中，為了削弱端部漏磁對端部結(jié)構(gòu)件造成的危害，通常采用金屬屏蔽或磁屏蔽來削弱端部漏磁場對定子鐵心、定子壓板和壓圈等結(jié)構(gòu)件的影響。
[0003]為了抑制端部寄生漏磁對定子鐵心及其他金屬結(jié)構(gòu)件的影響，現(xiàn)有的大容量汽輪發(fā)電機端部通常采用磁分路結(jié)構(gòu)對漏磁進行簡單的抑制，對于現(xiàn)有的汽輪發(fā)電機端部磁屏蔽都是將導磁硅鋼片沖剪成圓環(huán)形并沿著軸向方向疊壓而成，然而這種單一型式的屏蔽僅僅是對端部局部漏磁場的一種簡單屏蔽，發(fā)電機端部許多結(jié)構(gòu)，諸如擋板和定子機殼等結(jié)構(gòu)仍會受到端部漏磁通的侵犯，僅僅依靠現(xiàn)有的發(fā)電機端部簡單的獨立式徑-切向屏蔽不能達到對發(fā)電機端部漏磁的有效分散，因此本發(fā)明提出汽輪發(fā)電機端部軸-徑-切多向協(xié)同式疏散漏磁的磁屏蔽裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術問題是如何改善大容量汽輪發(fā)電機端部區(qū)域結(jié)構(gòu)件損耗分布，有效疏散發(fā)電機端部寄生漏磁通，防止發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)件局部過熱及避免由漏磁場引起的端部結(jié)構(gòu)電磁振動，維持汽輪發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)件的持續(xù)健康狀態(tài)，保證汽輪發(fā)電機安全、可靠運行，提高發(fā)電機的運行穩(wěn)定性。
[0005]為了解決以上技術問題，本發(fā)明公開了汽輪發(fā)電機端部軸-徑-切多向協(xié)同式疏散漏磁的磁屏蔽裝置。通過在發(fā)電機端部增設軸-徑向?qū)Т诺能洿判怨桎撈瑢Χㄗ永@組周圍的環(huán)形漏磁場進行疏導，避免定子繞組環(huán)形漏磁場過多的從發(fā)電機定子機殼和發(fā)電機端部擋板中經(jīng)過，降低發(fā)電機端部環(huán)形漏磁在定子機殼和發(fā)電機端部擋板中引起的電磁損耗，有效地防止端部擋板及機殼產(chǎn)生局部過熱，保證汽輪發(fā)電機的安全、可靠運行。
【附圖說明】
[0006]當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。
[0007]圖1為增設軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)。
[0008]圖2為增設軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機端部漏磁分布。
[0009]圖3為無軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)及漏磁分布。
[0010]圖4為軸-徑向磁屏蔽的矩形疊片結(jié)構(gòu)。
[0011]圖5為軸-徑向磁屏蔽的周向裝配示意圖。
[0012]圖6為圖5區(qū)域A的局部放大圖。
[0013]圖7為扇形沖片疊制而成的軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機端部結(jié)構(gòu)。
[0014]圖8為軸-徑向磁屏蔽的扇形疊片結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1-8對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0016]為使上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-8說明本實施方式，本實施方式的汽輪發(fā)電機端部軸-徑-切多向協(xié)同式疏散漏磁的磁屏蔽裝置，需要在發(fā)電機端部增設軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)，實現(xiàn)軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)和傳統(tǒng)徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置(3)集成，從多方位對發(fā)電機漏磁進行疏散，達到防止定子端部邊段鐵心(I)和定子機殼(9)及端部擋板罩(10)被端部寄生漏磁侵擾的目的。
[0018]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1-3說明本實施方式，本實施方式所述的發(fā)電機端部徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置(3)主要吸收端部區(qū)域轉(zhuǎn)子側(cè)(13)到定子端部邊段鐵心(I)這一區(qū)域路徑上的漏磁通；發(fā)電機端部軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)用來吸收發(fā)電機運行時由定子端部繞組(11)在端部空間所產(chǎn)生的環(huán)形漏磁；端部軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)設置在定子端部繞組(11)的外側(cè)，距離定子機殼(9)及端部擋板罩(10)—定距離。通過軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)對定子端部繞組(11)產(chǎn)生的環(huán)形漏磁進行疏導，還起到了為徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置(3)分擔疏散漏磁的作用，同時防止端部區(qū)域環(huán)形漏磁過多的在徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置(3)產(chǎn)生電磁損耗。
[0019]【具體實施方式】三:結(jié)合圖2、4、5說明本實施方式，本實施方式所述的發(fā)電機端部增設的軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)采用矩形冷乳硅鋼片(14)沿著圓向疊制而成，矩形冷乳硅鋼片(14)的沖片中間為一個矩形孔(19)，通過矩形孔(19)將矩形冷乳硅鋼片(14)沿著圓周方向逐片套入開有一定缺口的環(huán)形桿(15)，套裝完成后將環(huán)形桿(15)兩端的缺口用套管封死，每一張矩形冷乳硅鋼片(14)的邊角處開有綁扎口(20)，通過向綁扎口(20)插入金屬綁扎條將每一組疊片段壓緊，再將軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)裝設在發(fā)電機端部徑-切向磁屏蔽(3)的壓板(5)的外側(cè)，徑-切向磁屏蔽(3)和壓板(5)分別由螺栓(4)和螺栓(6 )固定在端部齒壓板(2 )上。
[0020]【具體實施方式】四:結(jié)合圖2、4、5說明本實施方式，本實施方式所述的軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)在圓周方向等間隔的分為m組，由發(fā)電機端部風扇(12)攪入的冷卻氣體經(jīng)過定子端部繞組(11)各繞組間的縫隙流向軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)沿周向分布的徑向風道(17)，起到對軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)的外部冷卻作用。同時在每一個徑向風道
(17)內(nèi)嵌入墊塊(21)，實現(xiàn)對任意相鄰的疊片段進行緊固。
[0021]【具體實施方式】五:結(jié)合圖2、4、5、6說明本實施方式，本實施方式將吊桿(8) —端與軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)內(nèi)的環(huán)形桿(15)通過徑向風道(17)的空余位置進行組合連接，吊桿(8)另一端吊裝在定子機殼(9)上，實現(xiàn)對軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置(7)的有效固定