一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，包括蓄熱焚燒室，在蓄熱焚燒室的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，在蓄熱焚燒室內(nèi)的頂部設(shè)有第一燒嘴，在蓄熱焚燒室內(nèi)的下部設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體，在蓄熱焚燒室的上部一側(cè)設(shè)有一端與蓄熱焚燒室相連的高溫旁通排放管道，高溫旁通排放管道上設(shè)有旁通閥門(mén)，高溫旁通排放管道的另一端與混合室相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與抽廢風(fēng)機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的出氣口通過(guò)管道與混合室相連，在混合室內(nèi)設(shè)有第二燒嘴。本發(fā)明采用上述方案，使有機(jī)廢氣在850℃條件下得到充分裂解焚燒而生成二氧化碳及水，生成的潔凈高溫氣體直接利用于產(chǎn)品加熱、空間采暖等，減少二次熱交換過(guò)程中熱損失，提高了能源利用率，既環(huán)保又能節(jié)能降耗。
【專利說(shuō)明】
一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前對(duì)有機(jī)廢氣的處理有兩種方式:一是直接排放，會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和能源浪費(fèi)；二是處理后經(jīng)二次熱交換進(jìn)行余熱利用，因?yàn)楝F(xiàn)有的廢氣處理系統(tǒng)處理后的氣體中仍然含有有機(jī)氣體，不能直接利用，需經(jīng)二次熱交換進(jìn)行余熱利用，而二次換熱過(guò)程中熱損失較大，造成熱能利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)處理后的廢氣轉(zhuǎn)化成潔凈的高溫氣體不需二次換熱可直接利用，減少二次換熱過(guò)程中熱損失，提高了能源利用率，既環(huán)保又節(jié)能降耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，包括蓄熱焚燒室，在蓄熱焚燒室的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，在蓄熱焚燒室內(nèi)的頂部設(shè)有第一燒嘴，在蓄熱焚燒室內(nèi)的下部設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體，在蓄熱焚燒室的上部一側(cè)設(shè)有一端與蓄熱焚燒室相連的高溫旁通排放管道，高溫旁通排放管道上設(shè)有旁通閥門(mén)，高溫旁通排放管道的另一端與混合室相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與抽廢風(fēng)機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的出氣口通過(guò)管道與混合室相連，在混合室內(nèi)設(shè)有第二燒嘴，在混合室一側(cè)設(shè)有與混合室相連的常溫氣體管道，在常溫氣體管道上設(shè)有冷卻風(fēng)閥，混合室的出氣口通過(guò)供熱管道與供熱風(fēng)機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一燒嘴、旁通閥門(mén)、抽廢風(fēng)機(jī)、第二燒嘴、供熱風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)閥均與控制裝置相連。
[0006]在混合室與供熱風(fēng)機(jī)之間的供熱管道上設(shè)有高溫過(guò)濾器，混合室的出氣口與高溫過(guò)濾器的進(jìn)氣口相連，高溫過(guò)濾器的出氣口與供熱風(fēng)機(jī)相連。
[0007]所述蓄熱焚燒室的墻壁包括碳鋼外層、耐熱鋼內(nèi)膽以及兩者之間的保溫層。
[0008]本發(fā)明采用上述方案，使有機(jī)廢氣在850°C條件下得到充分裂解焚燒而生成二氧化碳及水，生成的潔凈高溫氣體直接利用于產(chǎn)品加熱、空間采暖等，減少二次熱交換過(guò)程中熱損失，提高了能源利用率，既環(huán)保又能節(jié)能降耗;利用廢氣燃燒裂解產(chǎn)生的熱能預(yù)加熱廢氣，節(jié)省了能源;通過(guò)采用旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，蓄熱、放熱、清掃同步進(jìn)行，沒(méi)有停頓間歇，能夠連續(xù)性進(jìn)行廢氣處理。
【附圖說(shuō)明】
:
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0010]圖中，1、蓄熱焚燒室，2、旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，3、第一燒嘴，4、蜂窩陶瓷蓄熱體，5、高溫旁通排放管道，6、旁通閥門(mén)，7、混合室，8、第二燒嘴，9、抽廢風(fēng)機(jī)，1、常溫氣體管道，11、冷卻風(fēng)閥，12、高溫過(guò)濾器，13、供熱管道，14、供熱風(fēng)機(jī)?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0011]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0012]如圖1所示，一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，包括蓄熱焚燒室I，在蓄熱焚燒室I的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2，在蓄熱焚燒室I內(nèi)的頂部設(shè)有第一燒嘴3，在蓄熱焚燒室I內(nèi)的下部設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體4，在蓄熱焚燒室I的上部一側(cè)設(shè)有一端與蓄熱焚燒室I相連的高溫旁通排放管道5，高溫旁通排放管道5上設(shè)有旁通閥門(mén)6，高溫旁通排放管道5的另一端與混合室7相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2的進(jìn)氣口通過(guò)管道與抽廢風(fēng)機(jī)9相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2的出氣口通過(guò)管道與混合室7相連，在混合室7內(nèi)設(shè)有第二燒嘴8，在混合室7—側(cè)設(shè)有與混合室7相連的常溫氣體管道10，在常溫氣體管道10上設(shè)有冷卻風(fēng)閥11，混合室7的出氣口通過(guò)供熱管道13與供熱風(fēng)機(jī)14相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一燒嘴3、旁通閥門(mén)6、抽廢風(fēng)機(jī)9、第二燒嘴8、供熱風(fēng)機(jī)14和冷卻風(fēng)閥11均與控制裝置相連。
[0013]在混合室7與供熱風(fēng)機(jī)14之間的供熱管道13上設(shè)有高溫過(guò)濾器12，混合室7的出氣口與高溫過(guò)濾器12的進(jìn)氣口相連，高溫過(guò)濾器12的出氣口與供熱風(fēng)機(jī)14相連。若需更高潔凈要求，經(jīng)過(guò)混合室7調(diào)好溫度后，再進(jìn)行高溫過(guò)濾器12的過(guò)濾，使用戶得到更加純凈的能源。
[0014]所述蓄熱焚燒室I的墻壁包括碳鋼外層、耐熱鋼內(nèi)膽以及兩者之間的保溫層。將保溫層放于碳鋼外層和耐熱鋼內(nèi)膽之間，一是避免保溫層在高溫下脫落，燃燒生成有毒氣體，二是保證保溫效果，便于廢氣處理過(guò)程中節(jié)約能源。
[0015]使用時(shí)，抽廢風(fēng)機(jī)9將廢氣通過(guò)管道送入旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2的進(jìn)氣口，然后經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2進(jìn)入蜂窩陶瓷蓄熱體4高溫區(qū)域吸收熱量逐漸升溫，穿越蜂窩陶瓷蓄熱體4升溫的同時(shí)已經(jīng)開(kāi)始裂解和焚燒過(guò)程，當(dāng)廢氣升至蓄熱焚燒室I頂部，達(dá)到850°高溫時(shí)，廢氣進(jìn)行完全充分焚燒裂解。產(chǎn)生的潔凈大量無(wú)公害高溫氣體穿過(guò)蜂窩陶瓷蓄熱體4低溫部分給蜂窩陶瓷蓄熱體4加熱，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2始終在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下勻速旋轉(zhuǎn)，形成高低溫區(qū)域的氣流切換。處理后的高溫氣體從旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2氣體出口排出通過(guò)管道進(jìn)入混合室7，同高溫旁通排放管5釋放的氣體混合。在混合室7以最終用戶需要溫度為信號(hào)點(diǎn)對(duì)混合室7內(nèi)的氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，若是混合室7內(nèi)的溫度大于用戶所需溫度，控制裝置控制冷卻風(fēng)閥11打開(kāi)，向混合室7內(nèi)通入常溫空氣，直至將混合室7內(nèi)的氣體調(diào)至用戶需要的溫度，若是混合室7內(nèi)的溫度低于用戶所需溫度，控制裝置控制啟動(dòng)第二燒嘴8以提高混合室7內(nèi)的氣體溫度，直至將混合室7內(nèi)的氣體升溫至用戶需要的溫度，經(jīng)混合室7調(diào)好溫度的氣體通過(guò)供熱管道13供給用戶。若需更高潔凈要求的氣體，在混合室7調(diào)好溫度后再進(jìn)行高溫過(guò)濾器12的過(guò)濾，使用戶得到更加純凈無(wú)公害的能源。
[0016]第一燒嘴3提供系統(tǒng)開(kāi)工時(shí)所需熱量，以及廢氣濃度低時(shí)補(bǔ)充熱量以保證蓄熱焚燒室I頂部溫度穩(wěn)定在850°C，使廢氣裂解焚燒溫度最終達(dá)到850°C，使廢氣充分裂解燃燒。在廢氣濃度產(chǎn)生的溫度和裂解焚燒溫度850°C相匹配時(shí)，控制裝置控制第一燒嘴3處于?；鸫龣C(jī)狀態(tài)，當(dāng)廢氣濃度能自身裂解焚燒達(dá)到850°C，而且還有溫度上升趨勢(shì)時(shí)，控制裝置控制旁通閥門(mén)6打開(kāi)，釋放熱量，以平衡蓄熱焚燒室I內(nèi)的溫度使溫度穩(wěn)定在850°C。
[0017]本發(fā)明采用蜂窩陶瓷蓄熱體4代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬熱交換器，具有耐高溫、蓄熱能力強(qiáng)、熱轉(zhuǎn)換效率高和更換方便廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]為了保障旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2的轉(zhuǎn)軸位置不受高溫變形，保障旋轉(zhuǎn)閥門(mén)2和蓄熱焚燒室I連接部位不受高溫?zé)嶙冃?，都?huì)加設(shè)風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，其特征在于:包括蓄熱焚燒室，在蓄熱焚燒室的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，在蓄熱焚燒室內(nèi)的頂部設(shè)有第一燒嘴，在蓄熱焚燒室內(nèi)的下部設(shè)有蜂窩陶瓷蓄熱體，在蓄熱焚燒室的上部一側(cè)設(shè)有一端與蓄熱焚燒室相連的高溫旁通排放管道，高溫旁通排放管道上設(shè)有旁通閥門(mén)，高溫旁通排放管道的另一端與混合室相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的進(jìn)氣口通過(guò)管道與抽廢風(fēng)機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的出氣口通過(guò)管道與混合室相連，在混合室內(nèi)設(shè)有第二燒嘴，在混合室一側(cè)設(shè)有與混合室相連的常溫氣體管道，在常溫氣體管道上設(shè)有冷卻風(fēng)閥，混合室的出氣口通過(guò)供熱管道與供熱風(fēng)機(jī)相連，旋轉(zhuǎn)閥門(mén)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一燒嘴、旁通閥門(mén)、抽廢風(fēng)機(jī)、第二燒嘴、供熱風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)閥均與控制裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，其特征在于:在混合室與供熱風(fēng)機(jī)之間的供熱管道上設(shè)有高溫過(guò)濾器，混合室的出氣口與高溫過(guò)濾器的進(jìn)氣口相連，高溫過(guò)濾器的出氣口與供熱風(fēng)機(jī)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓄熱焚燒裂解廢氣處理利用系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄熱焚燒室的墻壁包括碳鋼外層、耐熱鋼內(nèi)膽以及兩者之間的保溫層。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK105864805SQ201610438196
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】魏西京
【申請(qǐng)人】山東貝斯特節(jié)能技術(shù)有限公司