焚燒爐推料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焚燒爐，尤其涉及焚燒爐推料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)危險廢物常用焚燒處理，一般是將工業(yè)危險廢物加入焚燒爐內(nèi)，然后經(jīng)喂料機構(gòu)、推料機構(gòu)等推料器，將工業(yè)危險廢物推入燃燒腔進行焚燒。其中，推料器，是整個廢物處理中的最關(guān)鍵設(shè)備，原因一是運作頻率高，二是對可靠性要求高，一但發(fā)生故障，整個系統(tǒng)停止運作，三是承接廢料和燃燒的橋梁，四是使用條件獨特:接觸高溫、污染、酸堿等等、軟硬的各類型材料。
[0003]然而，現(xiàn)有的推料器的滾輪在經(jīng)?？ㄋ?，磨損也很快，零配件消耗快，成本高，并且，安裝也很不方便，因為推力問題，常導致推頭自身旋轉(zhuǎn)，影響推料成功率。
[0004]而且，焚燒爐的進料口一般是封設(shè)手動開合的蓋板，由于封蓋縫隙的存在，導致蓋板封蓋不嚴，或者，為了保持良好的密封，又需要人工精準對位封蓋，耗時耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供焚燒爐推料裝置，能對推頭、油缸桿進行穩(wěn)定導向和穩(wěn)定支撐，避免推頭卡死及防止推頭自轉(zhuǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]焚燒爐推料裝置，包括機架、筒體、推頭、油缸桿、第一滑輪組件、第二滑輪組件、保管套管、導軌和導向組件，筒體固定于機架并沿機架的長度方向延伸，推頭伸入筒體內(nèi)并與筒體密封滑動配合，推頭的一側(cè)伸出有連接座，油缸桿的一端鉸接于連接座，保管套管套裝于油缸桿的外圍，且該保管套管的一端與連接座固接，油缸桿的另一端伸出保管套管的另一端，導軌鋪設(shè)于機架并沿油缸桿的長度方向延伸，保管套管的底端通過導向組件與導軌滾動配合，第二滑輪組件安裝于保管套管的另一端并用于提供豎直向上的支撐力;第一滑輪組件至少為三個，至少分設(shè)于推頭的兩側(cè)和推頭的底端，位于推頭兩側(cè)的第一滑輪組件對稱，第一滑輪組件的固定端與推頭固接，第一滑輪組件具有支撐滑輪的滾動端位于推頭的外側(cè)方。
[0008]優(yōu)選地，第一滑輪組件包括第一安裝架和所述支撐滑輪，第一安裝架的一端設(shè)為所述固定端，該固定端通過緊固件固定于推頭的周緣，第一安裝架的另一端設(shè)為樞接端，支撐滑輪樞接于樞接端中。
[0009]優(yōu)選地，推頭呈圓形，位于推頭兩側(cè)的第一滑輪組件垂直于位于推頭底端的第一滑輪組件。
[0010]優(yōu)選地，推頭的周緣包覆有密封圈，第一滑輪組件的支撐滑輪凸出于密封圈。
[0011]優(yōu)選地，第一滑輪組件的支撐滑輪為雙排支撐滑輪。
[0012]優(yōu)選地，導向組件包括第二安裝架和樞裝于第二安裝架的側(cè)滑輪，導軌包括軌道底板、由軌道底板上豎直向上伸出的軌道豎板及凸設(shè)于軌道豎板側(cè)部的導向條，導向條嵌置于側(cè)滑輪的輪槽內(nèi)并與側(cè)滑輪滾動配合;該焚燒爐推料裝置還包括導輪組件，該導輪組件安裝于機架并與保護套管的上端滾動配合。
[0013]優(yōu)選地，導向條凸設(shè)于軌道豎板的兩側(cè)，導向組件為兩個，分別與導向條對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，第二安裝架包括第一安裝板、第二安裝板、調(diào)節(jié)螺栓、螺母和彈簧，側(cè)滑輪樞裝于第一安裝板，第二安裝板與第一安裝板相互間隔，調(diào)節(jié)螺栓的一端固定于第一安裝板，調(diào)節(jié)螺栓的另一端活動穿接于第二安裝板，螺母與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合并鎖緊于第二安裝板，彈簧套裝于調(diào)節(jié)螺栓，且彈簧的兩端分別抵頂?shù)谝话惭b板和第二安裝板。
[0015]優(yōu)選地，第二安裝架還包括導向桿，該導向桿的一端固定于第一安裝板，該導向桿的另一端滑動穿接于第二安裝板。
[0016]優(yōu)選地，筒體的上側(cè)筒壁開有進料口，進料口中安裝有翻板機構(gòu)，該筒體的筒壁還設(shè)有冷水管組件。
[0017]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明通過第二滑輪組件對保管套管提供了豎直向上的支持，通過導向組件與導軌的導向滑動配合，以使油缸桿與推頭的伸縮運動過程更為穩(wěn)定，而且，安裝維護方便，制作成本低，可以避免卡死，降低磨損，使用壽命長，通過至少三個第一滑輪組件，來穩(wěn)定支撐推頭，使第一滑輪組件的滑輪能夠?qū)崿F(xiàn)以三點定中心的方式，在焚燒爐的筒體中滾動配合，有效避免了自轉(zhuǎn)，以更為高效地推料，同時，通過油缸桿與推頭的可轉(zhuǎn)動的鉸接方式，達到很好的結(jié)合，一方面可以保護油缸桿，另一方面也可避免過多的外力作用在油缸桿上而造成推頭擠壓筒體，避免推頭上的密封圈的破壞。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明焚燒爐推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明焚燒爐推料裝置的俯視圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明油缸桿、保管套管和推頭的連接示意圖；
[0022]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0023]圖5為圖3的B-B剖視圖；
[0024]圖6為圖3的C-C剖視圖；
[0025]圖7為本發(fā)明翻板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、機架;2、推頭;21、連接座;3、油缸桿;4、保管套管;5、導軌;51、軌道底板；52、軌道豎板;53、導向條;6、導向組件;61、第二安裝架;611、第一安裝板;612、第二安裝板；613、調(diào)節(jié)螺栓;614、導向桿;615、螺母;616、彈簧;62、側(cè)滑輪;7、第一滑輪組件;71、第一安裝架;72、支撐滑輪;8、第二滑輪組件;9、翻板機構(gòu)；91、直線驅(qū)動器;92、轉(zhuǎn)軸;93、支撐座；94、連桿;95、連接筋板;96、翻板;1、進料口； 11、筒體;12、冷水管組件;13、導輪組件。
【具體實施方式】
[0027]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述:
[0028]如圖1-6所示的焚燒爐推料裝置，包括機架1、筒體11、推頭2、油缸桿3、第一滑輪組件7、第二滑輪組件8、保管套管4、導軌5和導向組件6，筒體11固定于機架I并沿機架I的長度方向延伸，推頭2伸入筒體11內(nèi)并與筒體11密封滑動配合，推頭2的一側(cè)伸出有連接座21，油缸桿3的一端鉸接于連接座21，保管套管4套裝于油缸桿3的外圍，且該保管套管4的一端與連接座21固接，油缸桿3的另一端伸出保管套管4的另一端，導軌5鋪設(shè)于機架I并沿油缸桿3的長度方向延伸，保管套管4的底端通過導向組件6與導軌5滾動配合，第二滑輪組件8安裝于保管套管4的另一端并用于提供豎直向上的支撐力；第一滑輪組件7至少為三個，至少分設(shè)于推頭2的兩側(cè)和推頭2的底端，位于推頭2兩側(cè)的第一滑輪組件7對稱，第一滑輪組件7的固定端與推頭2固接，第一滑輪組件7具有支撐滑輪72的滾動端位于推頭2的外側(cè)方。
[0029]工作時，接入油缸的油缸桿3帶動推頭2在筒體11內(nèi)移動，以將筒體11內(nèi)的工業(yè)危險廢物推至焚燒爐的燃燒區(qū)，通過第二滑輪組件8對保管套管4提供了豎直向上的支持，通過導向組件6與導軌5的導向滑動配合，以使油缸桿3與推頭2的伸縮運動過程更為穩(wěn)定，而且，安裝維護方便，制作成本低，可以避免卡死，降低磨損，使用壽命長，通過至少三個第一滑輪組件7，來穩(wěn)定支撐推頭2，使第一滑輪組件7的支撐滑輪72能夠?qū)崿F(xiàn)以三點定中心的方式，在焚燒爐的筒體11中滾動配合，有效避免了自轉(zhuǎn)，以更為高效地推料，同時，通過油缸桿3與推頭2的可轉(zhuǎn)動的鉸接方式，達到很好的結(jié)合，一方面可以保護油缸桿3，另一方面也可避免過多的外力作用在油缸桿3上而造成推頭2擠壓筒體11，避免推頭2上的密封圈的破壞。
[0030]其中，油缸桿3的另一端將接入油缸，以提供驅(qū)動力，使推頭2在第一滑輪組件7的支撐下在焚燒爐的筒體11內(nèi)移動，并且，油缸桿3也將被第二滑輪組件8支撐;第一滑輪組件7的對稱設(shè)置，更利于受力的均衡，使油缸桿3的移動更為穩(wěn)定。第一滑輪組件7的支撐滑輪72為雙排支撐滑輪72，更利于推頭2自身能很好與焚燒爐筒體11相對平滑移動，該雙排支撐滑輪72外徑與筒體11均采用圓弧面相對應(yīng)配合加工制造、用耐磨鋼或鉻鋼合金(內(nèi)含石墨成分)制成，起到耐高溫耐磨作用，避免卡