專利名稱：不需高壓霧化風(fēng)的燃油燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式窯爐多燒嘴燃燒系統(tǒng)用不需高壓霧化風(fēng)的燃油燒嘴。
目前，在連續(xù)式窯爐多燒嘴燃燒系統(tǒng)中所用的燃油燒嘴，使用時(shí)需同時(shí)供給將油霧化用的高壓霧化風(fēng)和促使油充分燃燒的低壓助燃風(fēng)，剖析其結(jié)構(gòu)可知，該種燃油燒嘴存在如下不足之處其一，油在脫離油嘴時(shí)呈液體幕或柱狀，以此狀態(tài)直接與空氣混合將無(wú)法達(dá)到良好燃燒效果，故在現(xiàn)有技術(shù)中首先用壓力在8000Pa以上的高壓風(fēng)將幕或柱狀的油沖擊成微小的霧滴，高壓風(fēng)一般由羅茨風(fēng)機(jī)或高壓離心風(fēng)機(jī)供給，電耗很高，常是連續(xù)式多燒嘴窯爐總電耗的2／5以上；其二，為使油與高壓風(fēng)接觸的瞬間具有較大的相對(duì)速度，燒嘴的工作油壓要求在0.3MPa以下，而油泵的供油壓力常在2MPa左右，故必須經(jīng)減壓后才能供燒嘴使用，造成電能的浪費(fèi)；其三，在調(diào)整燃燒能力時(shí)必須同時(shí)調(diào)整高壓風(fēng)量，要達(dá)到匹配的調(diào)整效果需足夠的經(jīng)驗(yàn)，一般不易調(diào)整；其四，由于高壓風(fēng)和低壓風(fēng)的功能不同，因而在燒嘴內(nèi)有兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)通道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝麻煩，成本高。
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種靠供油系統(tǒng)自身壓力使燃油充分霧化，只供入低壓助燃風(fēng)可完全燃燒的不需高壓霧化風(fēng)的燃油燒嘴，以解決使連續(xù)式多燒嘴窯爐大幅度降低電耗問(wèn)題。
解決上述任務(wù)的方案是采用下述結(jié)構(gòu)該燃油燒嘴由油霧化嘴、反射錐、支條、導(dǎo)片、導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)油管、中間法蘭、三通、尾蓋體、“T”形調(diào)節(jié)螺母、園環(huán)形壓圈、滑桿、滑片組成。導(dǎo)風(fēng)管為園形，一端呈縮口且在其內(nèi)壁制有2至3片形狀、大小相同的導(dǎo)片，另一端與中間法蘭連成一體，中間法蘭的一端與三通的直通任一端絲接，尾蓋體的一端與三通直通的另一端絲接，三通內(nèi)尾蓋體上固定有一根滑桿，尾蓋體外端中心處有一園柱形腔，并有一與腔同軸的通孔，固定在尾蓋體外端面中心的園環(huán)形壓圈將“T”形調(diào)節(jié)螺母的大頭限位于園柱形腔內(nèi)，小頭穿過(guò)園環(huán)形壓圈凸出尾蓋體。反射錐為傘形管，大口端外徑略小于導(dǎo)片構(gòu)成的園環(huán)內(nèi)徑，以便于燒嘴調(diào)節(jié)時(shí)，反射錐在其中移動(dòng)靈活，錐面上有3至6條放射狀條形開(kāi)口，反射錐小口端通過(guò)固定其上的支條用螺絲固定在導(dǎo)油管出口端外壁，油霧化嘴的進(jìn)油側(cè)外螺紋與導(dǎo)油管出口端內(nèi)螺紋連接，反射錐與油霧化嘴的軸線重合，導(dǎo)油管進(jìn)口端制有外螺紋穿過(guò)尾蓋體通孔與“T”形調(diào)節(jié)螺母裝配，并在其螺紋根部固定有一“凹”形滑片，滑片缺口配合在滑桿上，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，旋轉(zhuǎn)“T”形調(diào)節(jié)螺母，導(dǎo)油管在滑桿和滑片的限制下，只能軸向進(jìn)或出而不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)具有0.6～1.2MPa壓力的燃料油由燒嘴的導(dǎo)油管進(jìn)口供入，經(jīng)選用的油壓霧化式成品件油霧化嘴噴出后被充分霧化，壓力在400～1000Pa的低壓助燃風(fēng)由燒嘴進(jìn)風(fēng)口供入，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管這個(gè)燒嘴內(nèi)僅有的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)通道引至反射錐，從反射錐的放射狀條形開(kāi)口噴射而出，和霧化了的燃料油均勻混合，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。當(dāng)需要調(diào)整燃燒強(qiáng)度時(shí)，在調(diào)節(jié)供油和供風(fēng)閥門(mén)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)燒嘴尾蓋上的“T”形調(diào)節(jié)螺母，以適應(yīng)油和風(fēng)的混合。反射錐起著將燒嘴口處高溫輻射熱反射回燃燒區(qū)的作用，導(dǎo)風(fēng)管出口端也處在高溫區(qū)，因而反射錐和導(dǎo)風(fēng)管采用耐熱鋼材料制作。
本實(shí)用新型的不需高壓霧化風(fēng)的燃油燒嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工作可靠，操作方便，能耗可降低80％以上。另外，該燒嘴選材容易，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖中1－油霧化嘴，2－反射錐，3－導(dǎo)片，4－導(dǎo)風(fēng)管，5－導(dǎo)油管，6－中間法蘭，7－三通，8－尾蓋體，9－“T”形調(diào)節(jié)螺母，10－園環(huán)形壓圈，11－滑桿，12－滑片，13－支條。
圖2為尾蓋體的剖面圖，14－園柱形腔，15－通孔。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例。中間法蘭(6)及尾蓋體(8)均以外螺紋分別與三通(7)的直通端相連，并在連接處設(shè)耐熱墊圈以防該處漏風(fēng)，導(dǎo)風(fēng)管(4)與中間法蘭采用點(diǎn)焊的方式連接，反射錐(2)外徑小于由3片導(dǎo)片(3)構(gòu)成的園環(huán)內(nèi)徑1mm，導(dǎo)片的導(dǎo)向面與導(dǎo)風(fēng)管出口平，油霧化嘴(1)選用油壓霧化式成品件，油霧化嘴的出口與反射錐小口端平，反射錐錐面上有4條放射狀條形開(kāi)口，在“T”形調(diào)節(jié)螺母(9)裝入園柱形腔(14)前在腔內(nèi)先裝一耐熱墊圈起密封作用，園環(huán)形壓圈(10)嵌入尾蓋體外端并表面平齊。
權(quán)利要求1.一種包括三通(7)的燃油燒嘴，其特征在于它具有(A)園形導(dǎo)風(fēng)管(4)，其一端為縮口且內(nèi)壁制有2至3片相同的導(dǎo)片(3)，另一端與中間法蘭(6)連成一體，中間法蘭的一端與三通(7)的直通任一端絲接，(B)尾蓋體(8)的一端與三通直通的另一端絲接，三通內(nèi)尾蓋體上固定有一根滑桿(11)，尾蓋體外端中心處有一園柱形腔(14)，并有一與腔同軸的通孔(15)，固定在尾蓋體外端面中心的園環(huán)形壓圈(10)將“T”形調(diào)節(jié)螺母(9)的大頭限位于園柱形腔內(nèi)，小頭穿過(guò)園環(huán)形壓圈凸出尾蓋體，(C)反射錐(2)為傘形管，大口端外經(jīng)略小于導(dǎo)片(3)構(gòu)成的園環(huán)內(nèi)徑，錐面上有3至6條放射狀條形開(kāi)口，反射錐小口端通過(guò)固定其上的支條(13)用螺絲固定在導(dǎo)油管(5)出口端外壁，油霧化嘴(1)的進(jìn)油側(cè)外螺紋與導(dǎo)油管出口端內(nèi)螺紋連接，反射錐與油霧化嘴的軸線重合，導(dǎo)油管進(jìn)口端制有外螺紋穿過(guò)尾蓋體通孔與“T”形調(diào)節(jié)螺母裝配，并在其螺紋根部固定有一“凹”形滑片(12)，滑片缺口配合在滑桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燒嘴，其特征在于導(dǎo)風(fēng)管是該燒嘴內(nèi)僅有的一個(gè)導(dǎo)風(fēng)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燒嘴，其特征在于要求燃油壓力為0.6～1.2MPa，助燃風(fēng)壓力為400～1000Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燒嘴，其特征在于導(dǎo)風(fēng)管、反射錐采用耐熱鋼材質(zhì)制作，油霧化嘴采用油壓霧化式成品件。
專利摘要本實(shí)用新型是一種連續(xù)式窯爐多燒嘴燃燒系統(tǒng)用不需高壓霧化風(fēng)的燃油燒嘴。該燒嘴由油霧化嘴、導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)油管、反射錐、中間法蘭、三通、尾蓋等組成。中間法蘭和尾蓋分別連接在三通的兩個(gè)直通端，導(dǎo)風(fēng)管與中間法蘭相接，尾蓋外側(cè)中心內(nèi)裝有“T”形調(diào)節(jié)螺母。導(dǎo)油管在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)并同軸，其入口通過(guò)“T”形調(diào)節(jié)螺母，出口裝有油霧化嘴，反射錐連接在導(dǎo)油管出口端，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，導(dǎo)油管及其連接的反射錐可在導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)軸向移動(dòng)。
文檔編號(hào)F23D11/02GK2203405SQ94210420
公開(kāi)日1995年7月12日 申請(qǐng)日期1994年5月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月1日
發(fā)明者陶建新 申請(qǐng)人:陶建新