本實用新型涉及一種脫硫鍋爐，屬于工業(yè)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2，以達(dá)到環(huán)境要求，目前濕法脫硫是公認(rèn)的最為有效的處理煙氣中的方法，其效率高運(yùn)行穩(wěn)定、排放達(dá)標(biāo)，但濕法脫硫煙氣帶水問題一直存在，由于逆向?qū)α鞴に囋硎沟脽煔馀c噴淋液接觸后必定會帶出部分水和水蒸汽，特別在北方高寒地區(qū)帶水煙氣進(jìn)入煙道和煙囪后水迅速凝結(jié)成水和冰附著在煙道和煙囪上，凝結(jié)的水分中往往還帶有一定的酸堿性、對煙道煙囪造成腐蝕、膨脹等損害。無論除霧器如何改造，均無法將煙氣中水分完全脫除，所以我公司研發(fā)人員另辟蹊徑，不斷研究攻克技術(shù)上的難點。

目前的鍋爐生產(chǎn)過程中的脫硫方法主要分為：燃燒前脫硫、燃燒過程中脫硫和燃燒后脫硫，現(xiàn)有的燃燒過程中煤脫硫技術(shù)主要為在燃煤中添加石灰石，促進(jìn)燃燒過程中SO2 和SO被石灰石(Caco3)吸收，進(jìn)而產(chǎn)生固體的排放物，但是現(xiàn)有的鍋爐燃燒過程中添加石灰石的方式僅僅是向燃燒的爐膛內(nèi)拋灑，這樣的操作方式使得煤和石灰石不能充分混合，這樣SO和SO2的混合率降低，這樣導(dǎo)致在燃燒過程中不能夠提高脫硫率，因此為了體高石灰石和煤的混合率。急需一種設(shè)備，在投入過來爐膛前將煤和石灰石充分混合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有鍋爐燃燒過程中進(jìn)行脫硫的技術(shù)中，煤和石灰石的混合率差，不能有效提高燃燒中的脫硫效果，且在燃燒后產(chǎn)生的脫硫煙氣帶水，在北方寒冷冬季影響煙氣排放系統(tǒng)使用的問題，進(jìn)而提供一種脫硫鍋爐。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種脫硫鍋爐包括煤粉震動混合機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、鍋爐燃燒系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)，所述的煤粉震動混合機(jī)構(gòu)通過烘干機(jī)構(gòu)的烘干后傳送至鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)過煙氣處理系統(tǒng)處理后排放。

優(yōu)選的：所述的煤粉震動混合機(jī)構(gòu)包括底座、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)、支撐外殼、罩體、初級粉碎機(jī)構(gòu)和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)，底座外形呈圓柱形，底座上表面通過多個高強(qiáng)壓簧連接有圓形的出料板，出料板上表面固定有支撐外殼，支撐外殼由上殼體、下殼體和連接殼體一體制成，上殼體為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，下殼體為上小下大的臺形結(jié)構(gòu)，上殼體和下殼體內(nèi)分別安裝有初級粉碎機(jī)構(gòu)和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)，初級粉碎機(jī)構(gòu)和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)與上殼體和下殼體形成工作間隙，所述的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳送帶和轉(zhuǎn)軸，電機(jī)通過傳送帶帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸與振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)安裝連接，振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器與初級粉碎機(jī)構(gòu)建立連接。

優(yōu)選的：所述的初級粉碎機(jī)構(gòu)和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)為錐形固定臺，初級粉碎機(jī)構(gòu)和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)的錐形固定臺的錐形邊緣工作面上設(shè)有粉碎刀片。

優(yōu)選的：所述的罩體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述的底座的下端設(shè)有出料口和落料倉。

優(yōu)選的：所述的烘干機(jī)構(gòu)包括烘干箱體，烘干箱體的上壁和下壁上分別安裝有集風(fēng)口和送風(fēng)口，烘干箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平布置的上輸送帶、中傳送帶和下輸送帶，上輸送帶的進(jìn)料端穿過烘干箱體布置于煤粉震動混合機(jī)構(gòu)的落料倉內(nèi)，下輸送帶的出料端布置在鍋爐燃燒系統(tǒng)的燃燒器進(jìn)料口處。

優(yōu)選的：所述的烘干箱體內(nèi)還設(shè)有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上端，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，所述集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成。

優(yōu)選的：所述的鍋爐燃燒系統(tǒng)包括爐體、爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器和煙氣排出管道，所述的爐膛設(shè)置在爐體內(nèi)，燃燒器布置在爐膛的底部，水冷壁和過熱器分別設(shè)置在爐膛的外側(cè)壁和頂端，所述的爐體上端設(shè)置有煙氣排出管道，所述的煙氣排出管道與煙氣處理系統(tǒng)建立連接。

優(yōu)選的：所述的煙氣處理系統(tǒng)包括四個脫硫塔裝置和煙囪，所述的四個脫硫塔裝置集中布置形成兩行兩列的排列結(jié)構(gòu)，四個脫硫塔裝置上方安裝有煙囪，四臺脫硫塔裝置處理后煙氣經(jīng)一座煙囪排出。

優(yōu)選的：所述的脫硫塔裝置包括脫硫塔本體，所述的脫硫塔本體外觀為圓柱形塔體，脫硫塔本體下端設(shè)置有煙氣進(jìn)氣口，脫硫塔本體上端設(shè)置有煙氣出氣口，所述的脫硫塔本體內(nèi)部煙氣出氣口的上端設(shè)置有第一層旋流塔板和第二層旋流塔板，所述的第二層旋流塔板上端設(shè)有第一層噴淋和第二層噴淋，第二層噴淋上端依次布置有第一層除霧、第一層反沖洗、第二層除霧和第二層反沖洗。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的一種脫硫鍋爐，通過燃燒前脫硫和燃燒后脫硫方法實現(xiàn)控制有害氣體硫的排放量，初步經(jīng)過煤粉震動混合機(jī)構(gòu)使得燃燒過程的煤粉與石灰石充分混合，在燃燒時候生成亞硫酸鈣，初步實現(xiàn)脫硫工藝，經(jīng)過燃燒產(chǎn)生的氣體通過煙氣處理系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣脫硫，實現(xiàn)了燃燒后煙氣脫硫的工藝，同時通過脫硫塔和煙囪合一的方式，使得逆向?qū)α鞴に囋碓诿摿蛩?nèi)與噴淋工藝接觸，使得產(chǎn)生的水分和蒸汽，留在脫硫塔內(nèi)，解決了北方高寒地區(qū)帶水煙氣進(jìn)入煙道和煙囪后水迅速凝結(jié)成水和冰附著在煙道和煙囪上，凝結(jié)的水分中往往還帶有一定的酸堿性、對煙道煙囪造成腐蝕、膨脹等損害問題。本實用新型的一種脫硫鍋爐，采用燃燒前和燃燒后脫硫系統(tǒng)結(jié)合，巧妙的實現(xiàn)了脫硫方案，節(jié)約建設(shè)成本，且經(jīng)濟(jì)可行性高。

附圖說明

圖1是一種脫硫鍋爐的系統(tǒng)視圖；

圖2是煤粉震動混合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是烘干機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是鍋爐燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)試圖；

圖5是煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖6是脫硫塔裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置視圖；

圖7是圖5的俯視圖；

圖中1-煤粉震動混合機(jī)構(gòu)，2-烘干機(jī)構(gòu)，3-鍋爐燃燒系統(tǒng)，4-煙氣處理系統(tǒng)，5-底座， 6-動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，7-高強(qiáng)壓簧，8-出料板，9-支撐外殼，10-上殼體，11-下殼體，12-連接殼體，13-罩體，14-初級粉碎機(jī)構(gòu)，15-振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)，16-電機(jī)，17-傳送帶，18-轉(zhuǎn)軸， 19-聯(lián)軸器，20-落料倉，21-烘干箱體，22-集風(fēng)口，23-送風(fēng)口，24-上輸送帶，25-中傳送帶，26-下輸送帶，27-集風(fēng)板，28-布風(fēng)板，29-爐體，30-爐膛，31-燃燒器，32-水冷壁， 33-過熱器，34-煙氣排出管道，35-脫硫塔裝置，36-煙囪，37-第一層旋流塔板，38-第二層旋流塔板38，39-第一層噴淋，40-第二層噴淋，41-第一層除霧，42-第二層除霧，43- 第一層反沖洗，44-第二層反沖洗，45-脫硫塔本體，46-煙氣進(jìn)氣口，47-煙氣出氣口， 48-粉碎刀片，49-出料口。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫鍋爐包括煤粉震動混合機(jī)構(gòu)1、烘干機(jī)構(gòu)2、鍋爐燃燒系統(tǒng)3和煙氣處理系統(tǒng)4，所述的煤粉震動混合機(jī)構(gòu)1通過烘干機(jī)構(gòu)2的烘干后傳送至鍋爐燃燒系統(tǒng)3進(jìn)行燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)過煙氣處理系統(tǒng)4處理后排放。

具體實施方式二：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫鍋爐所述的煤粉震動混合機(jī)構(gòu)1包括底座5、動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、支撐外殼9、罩體13、初級粉碎機(jī)構(gòu)14 和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15，底座5外形呈圓柱形，底座5上表面通過多個高強(qiáng)壓簧7連接有圓形的出料板8，出料板8上表面固定有支撐外殼9，支撐外殼9由上殼體10、下殼體 11和連接殼體12一體制成，上殼體10為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，下殼體11為上小下大的臺形結(jié)構(gòu)，上殼體10和下殼體11內(nèi)分別安裝有初級粉碎機(jī)構(gòu)14和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15，初級粉碎機(jī)構(gòu)14和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15與上殼體10和下殼體11形成工作間隙，所述的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)16、傳送帶17和轉(zhuǎn)軸18，電機(jī)通過傳送帶帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6通過轉(zhuǎn)軸18與振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15安裝連接，振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15 通過聯(lián)軸器19與初級粉碎機(jī)構(gòu)14建立連接；所述的罩體13的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述的底座5的下端設(shè)有出料口和落料倉20。如此設(shè)置，將煤與石灰石通過罩體13頂部的進(jìn)料口投入，煤與石灰石進(jìn)入初級粉碎機(jī)構(gòu)14內(nèi)，動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)6帶動初級粉碎機(jī)構(gòu)14 和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，在初級粉碎機(jī)構(gòu)14和振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15的錐形固定臺的錐形邊緣工作面上設(shè)有粉碎刀片48，通過研磨和轉(zhuǎn)動粉碎作用下，煤與石灰石被初步粉碎形成顆粒狀，隨后進(jìn)入到振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15與下殼體11形成的工作間隙內(nèi)部，而設(shè)置在振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15上的粉碎刀片密度設(shè)置更高，且在底座5上還有高強(qiáng)壓簧 7，可以在支撐外殼9上安裝有振動器，通過振動器的作用使得經(jīng)過振動篩選粉碎機(jī)構(gòu)15 粉碎的煤與石灰石更進(jìn)一步粉碎混合，并最終通過底座5下端的出料口49進(jìn)入到落料倉 20內(nèi)(具體落在烘干機(jī)構(gòu)2的上傳送帶24上)，通過此方式對煤與石灰石進(jìn)行混合，煤與石灰石進(jìn)行粉碎和攪動混合，使得混合更加完全，避免了現(xiàn)有的人工混合方式混合不充分或局部混合，達(dá)不到實際燃燒前脫硫的作用。

具體實施方式三：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫鍋爐所述的烘干機(jī)構(gòu)2包括烘干箱體21，烘干箱體21的上壁和下壁上分別安裝有集風(fēng)口22和送風(fēng)口23，烘干箱體21內(nèi)設(shè)置有上下水平布置的上輸送帶24、中傳送帶25和下輸送帶26，上輸送帶24的進(jìn)料端穿過烘干箱體21布置于煤粉震動混合機(jī)構(gòu)1的落料倉20內(nèi)，下輸送帶26 的出料端布置在鍋爐燃燒系統(tǒng)3的燃燒器進(jìn)料口處。如此設(shè)置，經(jīng)過混合后的煤粉和石灰石經(jīng)上傳送帶24進(jìn)入到烘干箱體21內(nèi)部，并通過設(shè)置在集風(fēng)口22上的烘干風(fēng)機(jī)和送風(fēng)口23的風(fēng)機(jī)作用下實現(xiàn)煤與石灰石的烘干，這樣便于燃料的燃燒，同時便于石灰石與煤燃燒過程硫的吸收，進(jìn)而產(chǎn)生硫化物(即亞硫酸鈣)。

具體實施方式四：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫鍋爐所述的烘干箱體21內(nèi)還設(shè)有水平布置的集風(fēng)板27和布風(fēng)板28，集風(fēng)板27位于上輸送帶24的上端，布風(fēng)板28位于下輸送帶26的下側(cè)，所述集風(fēng)板27和布風(fēng)板28均為孔板構(gòu)成。如此設(shè)置，集風(fēng)板27和布風(fēng)板28能夠緩沖來自集風(fēng)口和送風(fēng)口的氣流，避免因氣流過大導(dǎo)致混合后的煤與石灰石被吹散在烘干箱體21內(nèi)，影響烘干工藝設(shè)備的正常使用，提高了使用后期清理維護(hù)工作。

具體實施方式五：結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫鍋爐所述的鍋爐燃燒系統(tǒng)3包括爐體29、爐膛30、燃燒器31、水冷壁32、過熱器33和煙氣排出管道34，所述的爐膛30設(shè)置在爐體29內(nèi)，燃燒器31布置在爐膛30的底部，水冷壁32和過熱器 33分別設(shè)置在爐膛30的外側(cè)壁和頂端，所述的爐體29上端設(shè)置有煙氣排出管道34，所述的煙氣排出管道34與煙氣處理系統(tǒng)4建立連接。其主要鍋爐燃燒系統(tǒng)3主要起到的作用是對煤進(jìn)行燃燒進(jìn)而得到能量轉(zhuǎn)換。

具體實施方式六：結(jié)合圖5、圖6說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫鍋爐所述的煙氣處理系統(tǒng)4包括四個脫硫塔裝置35和煙囪36，所述的四個脫硫塔裝置35集中布置形成兩行兩列的排列結(jié)構(gòu)，四個脫硫塔裝置35上方安裝有煙囪36，四臺脫硫塔裝置35 處理后煙氣經(jīng)一座煙囪36排出；所述的脫硫塔裝置35包括脫硫塔本體45，所述的脫硫塔本體45外觀為圓柱形塔體，脫硫塔本體45下端設(shè)置有煙氣進(jìn)氣口46，脫硫塔本體上端設(shè)置有煙氣出氣口47，所述的脫硫塔本體45內(nèi)部煙氣出氣口47的上端設(shè)置有第一層旋流塔板37和第二層旋流塔板38，所述的第二層旋流塔板38上端設(shè)有第一層噴淋39和第二層噴淋40，第二層噴淋40上端依次布置有第一層除霧41、第一層反沖洗43、第二層除霧42和第二層反沖洗44。如此設(shè)置，脫硫塔裝置35是綜合運(yùn)用空氣動力學(xué)、流體力學(xué)、熱力學(xué)、氣溶膠力學(xué)和化學(xué)反應(yīng)等原理研制的脫硫成套設(shè)備，在專利號：ZL 20122 0165655.0，采用旋流塔板結(jié)構(gòu)單元體組合成高倍率、全方位、全覆蓋型濕式高效煙氣凈化系統(tǒng)，對鍋爐煙氣中的有害物質(zhì)實施全面凈化。采用旋流板塔煙氣凈化技術(shù)，具有操作彈性寬、負(fù)荷范圍大、系統(tǒng)阻力小、氣液接觸面積大，吸收速度快，凈化效率高，脫硫除塵同步進(jìn)行等特點和優(yōu)勢。

本實用新型采用脫硫塔與煙囪的組合方式重點解決問題如下：

采用煙塔合一方案意于解決經(jīng)濕法脫硫處理后煙氣帶水問題，是公認(rèn)的最為有效的處理煙氣中的方法，其效率高運(yùn)行穩(wěn)定、排放達(dá)標(biāo)，煙塔合一方案避免煙氣經(jīng)脫硫塔后進(jìn)煙道再進(jìn)煙囪排放，減少煙氣流程自然降低煙氣中水分凝結(jié)機(jī)會。煙塔合一即在脫硫塔裝置35出口上方直接接不銹鋼制煙囪，一旦煙氣中水分遇冷凝結(jié)，可順煙囪壁再次流入塔內(nèi)，極大解決了煙氣帶水對煙道煙囪造成的損害，且將脫硫循環(huán)中的水分更加充分利用，無論從技術(shù)還是節(jié)能角度都十分適合北方鍋爐的工況條件。而四個脫硫塔裝置35合一的優(yōu)勢在于：煙塔合一方案在技術(shù)上存在著顯然的優(yōu)點，但必然也存在一定的難點，即建設(shè)難度大，所以如何將煙塔合一的建設(shè)更加的合理經(jīng)濟(jì)，是必須解決的問題。以單臺200 噸脫硫塔為例，為滿足運(yùn)行條件，經(jīng)設(shè)計計算塔高21米，在塔上加煙囪，需滿足設(shè)計規(guī)范及煙囪筑規(guī)范要求，整個煙塔合一高度可達(dá)60m，煙囪上還需布置檢測平臺，檢修平臺。平臺需配套之字梯，而脫硫塔在建設(shè)過程中同樣需要布置檢修平臺和檢修用梯，所以本實用新型設(shè)計將脫硫塔用梯和煙囪檢測用梯和二為一，并且將四臺脫硫塔所需梯子合四為一：四臺脫硫塔采用集中布置，此種布置將四臺脫硫塔處理后煙氣經(jīng)一座煙囪排出，大大降低建設(shè)成本，且用此聯(lián)合布置方式梯子平臺均可公用，所有基礎(chǔ)及支撐均可采用一次完成，不必重復(fù)建設(shè)。此外，四煙塔合一(四臺脫硫塔上方共用一煙囪)方案，脫硫采用塔外循環(huán)，新建脫硫循環(huán)池及附屬設(shè)備間，四塔集中布置不只進(jìn)出風(fēng)布置方便，且漿液循環(huán)也可集中布置安排管線，節(jié)約建設(shè)成本，經(jīng)濟(jì)可行性高。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。