本發(fā)明涉及純堿脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及小鍋爐純堿法脫硫裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的小鍋爐脫硫一般采用氨法脫硫，如果采用現(xiàn)有的氨法，造價(jià)非常高，性價(jià)比不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小鍋爐純堿法脫硫裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本小鍋爐純堿法脫硫裝置,它包含脫硫塔、除塵裝置、第一噴淋裝置、工藝水輸送裝置、脫硫噴淋頭、循環(huán)泵、碳酸鈉配料池、煙氣進(jìn)口、洗滌液出口、循環(huán)氧化池、調(diào)制池；所述的脫硫塔的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有一對(duì)除塵裝置；除塵裝置的上端設(shè)置有第一噴淋裝置，第一噴淋裝置與脫硫塔外側(cè)的工藝水輸送裝置連接；所述的脫硫塔的內(nèi)側(cè)中間設(shè)置有脫硫噴淋頭，脫硫噴淋頭與循環(huán)泵分別與脫硫塔的底部連接；所述的除塵裝置與脫硫噴淋頭之間的塔壁上設(shè)置有洗滌液出口，洗滌液出口與循環(huán)氧化池連接；所述的脫硫噴淋頭的下端左側(cè)塔壁設(shè)置有煙氣進(jìn)口；所述的脫硫塔的底部左側(cè)與循環(huán)氧化池連接；所述的碳酸鈉配料池通過(guò)輸送裝置分別與循環(huán)泵和調(diào)制池連接。

在上述的小鍋爐純堿法脫硫裝置中，所述的碳酸鈉配料池采用人工投料，且碳酸鈉配料池的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置。

在上述的小鍋爐純堿法脫硫裝置中，所述的循環(huán)氧化池的底部連接有氧氣輸送裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：它結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎，利用回收純堿作為脫硫劑，運(yùn)行費(fèi)用低，一次投資量小，造價(jià)低，適合小鍋爐脫硫。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：脫硫塔1、除塵裝置2、第一噴淋裝置3、工藝水輸送裝置4、脫硫噴淋頭5、循環(huán)泵6、碳酸鈉配料池7、煙氣進(jìn)口8、洗滌液出口9、循環(huán)氧化池10、調(diào)制池11、攪拌裝置12。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含脫硫塔1、除塵裝置2、第一噴淋裝置3、工藝水輸送裝置4、脫硫噴淋頭5、循環(huán)泵6、碳酸鈉配料池7、煙氣進(jìn)口8、洗滌液出口9、循環(huán)氧化池10、調(diào)制池11；所述的脫硫塔1的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有一對(duì)除塵裝置2；除塵裝置2的上端設(shè)置有第一噴淋裝置3，第一噴淋裝置3與脫硫塔1外側(cè)的工藝水輸送裝置4連接；所述的脫硫塔1的內(nèi)側(cè)中間設(shè)置有脫硫噴淋頭5，脫硫噴淋頭5與循環(huán)泵6分別與脫硫塔1的底部連接；所述的除塵裝置2與脫硫噴淋頭5之間的塔壁上設(shè)置有洗滌液出口9，洗滌液出口9與循環(huán)氧化池10連接；所述的脫硫噴淋頭5的下端左側(cè)塔壁設(shè)置有煙氣進(jìn)口8；所述的脫硫塔1的底部左側(cè)與循環(huán)氧化池10連接；所述的碳酸鈉配料池7通過(guò)輸送裝置分別與循環(huán)泵6和調(diào)制池11連接。

在上述的小鍋爐純堿法脫硫裝置中，所述的碳酸鈉配料池7采用人工投料，且碳酸鈉配料池7的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置12。

在上述的小鍋爐純堿法脫硫裝置中，所述的循環(huán)氧化池10的底部連接有氧氣輸送裝置。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：鍋爐排出的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入FGD 系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)用來(lái)克服整個(gè)FGD 系統(tǒng)的壓降。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行或旁路運(yùn)行；

煙氣進(jìn)入脫硫塔1反應(yīng)區(qū)，煙氣向上通過(guò)脫硫塔1，從脫硫塔1內(nèi)噴淋管組噴出的懸浮液滴向下降，煙氣與碳酸鈉漿液液滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的SO2、SO3 及HCl、HF，脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后，經(jīng)煙囪排放；

脫硫塔1內(nèi)的漿液自流進(jìn)入循環(huán)氧化池10，曝氣氧化之后，進(jìn)入調(diào)制池11，碳酸鈉原料投入到碳酸鈉配料池7，和工藝水配置成脫硫所需的碳酸鈉漿液，通過(guò)碳酸鈉溶液輸送泵，一部分進(jìn)入脫硫塔1，一部分進(jìn)入調(diào)制池11，將調(diào)制池11內(nèi)的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉后調(diào)成中性，并稀釋達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)后通過(guò)排液泵打入到污水井。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。