本實用新型屬于工業(yè)窯爐蓄熱燃燒系統(tǒng)，尤其涉及的是一種工業(yè)窯爐蓄熱式半分散換向燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)窯爐的應用場合遍布多個領域，如冶金、建材、化工、輕工、食品和陶瓷等各行各業(yè)，其加熱技術(shù)的發(fā)展與高效節(jié)能技術(shù)的采用，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、合理利用能源、改善勞動條件、實現(xiàn)文明生產(chǎn)等都有很大的影響。

現(xiàn)有的工業(yè)窯爐的燃燒系統(tǒng)具有集中式的和全分散式的，但是兩者均存在一定的缺陷。集中式燃燒系統(tǒng)：換向閥到燒嘴的距離較遠，煤氣較為浪費，節(jié)能環(huán)保性能較差，而且爐壓不夠穩(wěn)定。全分散式燃燒系統(tǒng)：需要多個獨立的換向設備及裝置，設備投資較大，設備故障發(fā)生較為頻繁，且爐壓同樣不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)窯爐蓄熱式半分散換向燃燒系統(tǒng)，節(jié)約設備資源及能源。

為解決上述問題，本實用新型提出一種工業(yè)窯爐蓄熱式半分散換向燃燒系統(tǒng)，包括：第一燃燒裝置、第一三通換向閥、第二燃燒裝置、第二三通換向閥、燃燒爐、供氣設備、排煙設備及控制裝置；

所述第一燃燒裝置連接在所述第一三通換向閥的第一管口和所述燃燒爐之間；所述第二燃燒裝置連接在所述第二三通換向閥的第一管口和所述燃燒爐之間；

所述第一三通換向閥的第二管口和所述第二三通換向閥的第二管口連接至所述供氣設備；所述第一三通換向閥的第三管口和所述第二三通換向閥的第三管口連接至所述排煙設備；

所述控制裝置用以控制所述第一三通換向閥和所述第二三通換向閥的聯(lián)動換向。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述控制裝置控制所述第一三通換向閥的第一管口導通、第二管口截止與所述第二三通換向閥的第二管口導通、第一管口截止聯(lián)動執(zhí)行；所述控制裝置控制所述第一三通換向閥的第一管口截止、第二管口導通與所述第二三通換向閥的第二管口截止、第一管口導通聯(lián)動執(zhí)行。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一燃燒裝置包括兩個蓄熱燒嘴和兩個氣流管道，所述兩個蓄熱燒嘴連接所述燃燒爐，所述兩個氣流管道的一端分別連接所述兩個蓄熱燒嘴，所述兩個氣流管道的另一端匯合連接到所述第一三通換向閥的第一管口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二燃燒裝置包括兩個蓄熱燒嘴和兩個氣流管道，所述兩個蓄熱燒嘴連接所述燃燒爐，所述兩個氣流管道的一端分別連接所述兩個蓄熱燒嘴，所述兩個氣流管道的另一端匯合連接到所述第二三通換向閥的第一管口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蓄熱燒嘴包括噴嘴和蓄熱箱；所述噴嘴連接所述燃燒爐；所述蓄熱箱連接所述噴嘴和氣流管道，用于與流經(jīng)所述噴嘴的氣流進行換熱。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述蓄熱箱內(nèi)置有蜂窩狀蓄熱體。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述兩個氣流管道的一個或兩個上設置有膨脹節(jié)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述兩個氣流管道上的其中一個或兩個上設置有手動調(diào)節(jié)蝶閥，用以控制所述氣流管道的開度。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述排煙設備為引風機。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

在工作過程中，第一燃燒裝置、第一三通換向閥、第二燃燒裝置、第二三通換向閥協(xié)作完成燃燒、排煙，通過控制裝置對第一三通換向閥和第二三通換向閥的交替換向控制，使得在第一燃燒裝置、第一三通換向閥通入供氣設備的助燃氣流時，燃燒爐的熱煙氣通過第二燃燒裝置、第二三通換向閥排出到排煙設備，而在第二燃燒裝置、第二三通換向閥通入供氣設備的助燃氣流時，燃燒爐的熱煙氣通過第一燃燒裝置、第一三通換向閥排出到排煙設備，如此交替往復，實現(xiàn)半分散燃燒；半分散與全分散相比：節(jié)約了換向設備，減少了設備投資，減少了設備故障，節(jié)約了備件的投資，燃燒/排煙交替換向穩(wěn)定爐壓；半分散與集中相比：換向閥到燒嘴的距離大大減少，減少了煤氣的浪費，節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，爐壓穩(wěn)定效果更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的工業(yè)窯爐蓄熱式半分散換向燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型一實施例的第一燃燒裝置與第一三通換向閥的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記說明：

1-第一燃燒裝置，2-第一三通換向閥，3-第二燃燒裝置，4-第二三通換向閥，5-燃燒爐，6-供氣設備，7-排煙設備，8-控制裝置，11-蓄熱燒嘴，12-氣流管道，13-手動調(diào)節(jié)蝶閥，14-膨脹節(jié)。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

參看圖1和圖2，在一個實施例中，工業(yè)窯爐蓄熱式半分散換向燃燒系統(tǒng)包括：第一燃燒裝置1、第一三通換向閥2、第二燃燒裝置3、第二三通換向閥4、燃燒爐5、供氣設備6、排煙設備7及控制裝置8。供氣設備6用來提供燃燒所需的助燃氣流，排煙設備7用來幫助排出燃燒后的熱煙氣。

第一燃燒裝置1連接在第一三通換向閥2的第一管口和燃燒爐5之間。第二燃燒裝置3連接在第二三通換向閥4的第一管口和燃燒爐5之間。第一三通換向閥2的第二管口和第二三通換向閥4的第二管口連接至供氣設備6。第一三通換向閥2的第三管口和第二三通換向閥4的第三管口連接至排煙設備7。第一三通換向閥2的第一管口與第二管口連通時，向燃燒爐5內(nèi)通入助燃氣流，第一三通換向閥2的第一管口與第三管口連通時，從燃燒爐5內(nèi)向外排出熱煙氣；第二三通換向閥4的第一管口與第二管口連通時，向燃燒爐5內(nèi)通入助燃氣流，第二三通換向閥4的第一管口與第三管口連通時，從燃燒爐5內(nèi)向外排出熱煙氣。

控制裝置8用以控制第一三通換向閥2和第二三通換向閥4的聯(lián)動換向。使得第一三通換向閥2的第一管口與第二管口連通時，第二三通換向閥4的第一管口與第三管口連通；第二三通換向閥4的第一管口與第二管口連通時，第一三通換向閥2的第一管口與第三管口連通。

具體的，控制裝置8控制第一三通換向閥2的第一管口導通、第二管口截止與第二三通換向閥4的第二管口導通、第一管口截止聯(lián)動執(zhí)行；控制裝置8 控制第一三通換向閥2的第一管口截止、第二管口導通與第二三通換向閥4 的第二管口截止、第一管口導通聯(lián)動執(zhí)行。

通過第一燃燒裝置1、第一三通換向閥2通入助燃氣流至燃燒爐時，則通過第二燃燒裝置3、第二三通換向閥4排出燃燒爐5的熱煙氣，反之，通過第二燃燒裝置3、第二三通換向閥4通入助燃氣流至燃燒爐時，則通過第一燃燒裝置1、第一三通換向閥2排出燃燒爐5的熱煙氣。

在工作過程中，第一燃燒裝置1、第一三通換向閥2、第二燃燒裝置3、第二三通換向閥4協(xié)作完成燃燒、排煙，通過控制裝置8對第一三通換向閥2 和第二三通換向閥4的交替換向控制，使得在第一燃燒裝置1、第一三通換向閥2通入供氣設備6的助燃氣流時，燃燒爐5的熱煙氣通過第二燃燒裝置3、第二三通換向閥4排出到排煙設備7，而在第二燃燒裝置3、第二三通換向閥 4通入供氣設備6的助燃氣流時，燃燒爐5的熱煙氣通過第一燃燒裝置1、第一三通換向閥2排到排煙設備7，如此交替往復，實現(xiàn)半分散燃燒；半分散與全分散相比：節(jié)約了換向設備，減少了設備投資，減少了設備故障，節(jié)約了備件的投資，燃燒/排煙交替換向穩(wěn)定爐壓；半分散與集中相比：換向閥到燒嘴的距離大大減少，減少了煤氣的浪費，節(jié)約了能源，保護了環(huán)境，爐壓穩(wěn)定效果更好。

在一個實施例中，參看圖2，第一燃燒裝置1包括兩個蓄熱燒嘴11和兩個氣流管道12。兩個蓄熱燒嘴11連接燃燒爐5，兩個氣流管道12的一端分別連接兩個蓄熱燒嘴11，兩個氣流管道12的另一端匯合連接到第一三通換向閥 2的第一管口。兩個蓄熱燒嘴11共用一個三通換向閥，使得燃燒更快速，同時節(jié)約換向設備。

第二燃燒裝置3也可以包括兩個蓄熱燒嘴和兩個氣流管道，兩個蓄熱燒嘴連接燃燒爐，兩個氣流管道的一端分別連接兩個蓄熱燒嘴，兩個氣流管道的另一端匯合連接到第二三通換向閥4的第一管口。

蓄熱燒嘴11包括噴嘴和蓄熱箱(圖中未具體示出)。噴嘴連接燃燒爐5，具體可與爐體側(cè)壁連接。蓄熱箱連接噴嘴和氣流管道12，具體可以設置在噴嘴下部，用于與流經(jīng)噴嘴的氣流進行換熱。優(yōu)選的，蓄熱箱內(nèi)置有蜂窩狀蓄熱體，蓄熱效果好，增強換熱作用。

為了最大限度的節(jié)約能源，采用空、煤氣雙蓄熱的燃燒形式，空、煤氣雙雙預熱到1000℃以上，排煙溫度160℃以下。經(jīng)空、煤氣蓄熱式燒嘴預熱后的空氣和煤氣噴入爐內(nèi)混合燃燒?？蛇x的，蓄熱箱還可以連接空氣管道，通過氣流管道12通入煤氣，通過空氣管道通入空氣。當然，氣流管道也可以直接通入空、煤氣的混合氣流。

以第一燃燒裝置1來說，兩個氣流管道12的一個或兩個上設置有膨脹節(jié) 14，使得氣流管道12內(nèi)的氣流壓力變化時，氣流管道12可以實現(xiàn)膨脹變形，起到管道緩沖的作用，避免氣流管道12脹破。對于第二燃燒裝置3來說同樣適用。

在一個實施例中，以第一燃燒裝置1來說，兩個氣流管道12上的其中一個或兩個上設置有手動調(diào)節(jié)蝶閥13，用以控制氣流管道12的開度，從而可以根據(jù)燃燒氣流量的需求而調(diào)整管道流量，節(jié)約能源。對于第二燃燒裝置3來說同樣適用。

在一個實施例中，排煙設備7為引風機。由于蓄熱體的阻力損失比較大，自然排煙的難度較大，煙氣的排出依靠引風機提供動力。

下面具體來說，但可以理解并不作為限制，如圖2所示的裝置成對安裝使用，互相交替周期工作。如圖1，第一燃燒裝置1的蓄熱燒嘴用來燃燒時，第二燃燒裝置3用來排煙，同時第一燃燒裝置1燃燒產(chǎn)生的熱煙氣流經(jīng)第二燃燒裝置3的蓄熱體，蓄熱體吸收煙氣中的熱量，溫度上升，換熱煙氣再通過排煙設備排出。經(jīng)過一段時間后(可以設定為一分鐘切換一次)，兩個三通換向閥換向，第二燃燒裝置3的燒嘴用來燃燒，第一燃燒裝置1用來排煙，第二燃燒裝置3所需助燃氣流經(jīng)其蓄熱體時與蓄熱體進行熱交換，溫度升高，從而利用了第一燃燒裝置1的無用的熱煙氣的熱量預熱，更節(jié)約能源，同樣的，第二燃燒裝置3燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)由第一燃燒裝置1的蓄熱體排出，與第一燃燒裝置1的蓄熱體換熱，煙氣溫度下降，再通過排煙設備排出。如此周而復始，交替運行。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。