本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領域，尤其涉及一種用于垃圾焚燒處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的焦點，傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會造成大量土地資源的浪費，同時，也會造成環(huán)境的污染，現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰；采用焚燒的方式進行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量，還能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的污染性煙氣進行過濾處理，避免污染環(huán)境與空氣。

在申請人之前申請的專利中，申請?zhí)枺?01620218250.7中公開了一種用于垃圾焚燒處理的設備，包括外殼體、內(nèi)殼體、多個出料機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)；內(nèi)殼體置于外殼體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)殼體內(nèi)部設有燃燒腔，外殼體的底部并排設有多個儲渣腔，多個儲渣腔均與燃燒腔連通，各儲渣腔的底壁上均設有兩個出渣口，各儲渣腔內(nèi)均安裝有出料機構(gòu)；出料機構(gòu)包括安裝架、轉(zhuǎn)動軸、兩個葉片，轉(zhuǎn)動軸水平設置，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，兩個葉片均成螺旋狀安裝在轉(zhuǎn)動軸上，兩個葉片沿轉(zhuǎn)動軸的長度方向依次分布，兩個葉片的旋向相反；驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。申請人在使用時，由于垃圾中僅在內(nèi)殼體中燃燒，燃燒不充分，且不能夠進行尾氣處理，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種用于垃圾焚燒處理系統(tǒng)，效果好。

一種用于垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括外爐體、吸風機、內(nèi)爐體、吸氣管、第一連接管、第二連接管、支撐軸、葉片、驅(qū)動單元；

外爐體上設有排氣孔；吸風機與排氣孔連接；

內(nèi)爐體置于外爐體的內(nèi)側(cè)，內(nèi)爐體和外爐體之間形成緩存空間，內(nèi)爐體內(nèi)設有第一燃燒腔、第二燃燒腔、緩沖腔，內(nèi)爐體上設有用于連接第一燃燒腔和第二燃燒腔的連接孔及與緩沖腔連接的出氣孔，出氣孔、排氣孔均與緩存空間連接；

吸氣管置于第一燃燒腔的內(nèi)側(cè)，吸氣管沿豎直方向布置，吸氣管上設有吸氣孔，吸氣管通過第一連接管與第二燃燒腔連接；

第二連接管的一端與第二燃燒腔連接，第二連接管的另一端與緩沖腔連接；

支撐軸水平轉(zhuǎn)動安裝在外爐體、內(nèi)爐體上；葉片置于連接孔的內(nèi)側(cè)，葉片成螺旋狀分布，葉片的第一端置于第一燃燒腔內(nèi)，葉片的第二端置于第二燃燒腔內(nèi)，葉片與支撐軸連接；驅(qū)動單元用于驅(qū)動支撐軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，葉片的螺距自第一燃燒腔向第二燃燒腔的方向逐漸增大。

優(yōu)選的，葉片具有推進面，推進面上設有多個凸起，凸起的直徑為1-5mm。

優(yōu)選的，還包括箱體、多個管道，多個管道均置于箱體內(nèi)，多個管道依次分布，多個管道依次連接，管道成螺旋狀分布，其中，第一個管道與吸風機連接，最后一個管道與外界連接。

優(yōu)選的，管道成螺旋狀布置。

優(yōu)選的，管道的升角為30-70度。

優(yōu)選的，還包括氧氣罐、儲氣罐，氧氣罐、儲氣罐均與箱體連接。

本實用新型中，如果讓垃圾都在第一燃燒腔內(nèi)燃燒，垃圾燃燒不充分，高溫尾氣中含有大量的可燃氣體；故，先讓垃圾在第一燃燒腔內(nèi)進行初步燃燒，而后，利用葉片、驅(qū)動單元將已經(jīng)經(jīng)過初步燃燒的垃圾推動至第二燃燒腔內(nèi)，讓其在第二燃燒腔內(nèi)充分燃燒，這樣形成的高溫尾氣中基本沒有可燃氣體，沒有有害氣體；

第一燃燒腔內(nèi)形成的氣體中含有可燃氣體，將這些氣體送到第二燃燒腔內(nèi)進行燃燒，也能夠?qū)Φ诙紵粌?nèi)的垃圾進行助燃。

緩沖箱內(nèi)氣體經(jīng)過出氣孔進入緩存空間內(nèi)，氣體中的粉塵在緩存空間內(nèi)沉積。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型做詳細說明。

參照圖1：

本實用新型提出的一種用于垃圾焚燒處理系統(tǒng)，包括外爐體1、吸風機14、內(nèi)爐體2、吸氣管3、第一連接管4、第二連接管5、支撐軸6、葉片7、驅(qū)動單元8。

外爐體1上設有排氣孔9；吸風機14與排氣孔9連接。

內(nèi)爐體2置于外爐體1的內(nèi)側(cè)，內(nèi)爐體2和外爐體1之間形成緩存空間，內(nèi)爐體2內(nèi)設有第一燃燒腔、第二燃燒腔、緩沖腔，內(nèi)爐體2上設有用于連接第一燃燒腔和第二燃燒腔的連接孔及與緩沖腔連接的出氣孔，出氣孔、排氣孔9均與緩存空間連接。

吸氣管3置于第一燃燒腔的內(nèi)側(cè)，吸氣管3沿豎直方向布置，吸氣管3上設有吸氣孔，吸氣管3通過第一連接管4與第二燃燒腔連接。

第二連接管5的一端與第二燃燒腔連接，第二連接管5的另一端與緩沖腔連接；

支撐軸6水平轉(zhuǎn)動安裝在外爐體1、內(nèi)爐體2上；葉片7置于連接孔的內(nèi)側(cè)，葉片7成螺旋狀分布，葉片7的第一端置于第一燃燒腔內(nèi)，葉片7的第二端置于第二燃燒腔內(nèi)，葉片7與支撐軸6連接；驅(qū)動單元8用于驅(qū)動支撐軸6轉(zhuǎn)動。

本實施例中，葉片7的螺距自第一燃燒腔向第二燃燒腔的方向逐漸增大；通過這樣設計，能夠有效避免垃圾堵塞、沉積，能夠有效松料，提高送料效率。

本實施例中，葉片7具有推進面，推進面上設有多個凸起，凸起的直徑為1-5mm；避免垃圾粘接在推進面上，便于垃圾與推進面分離，提高傳送垃圾效果。

本實施例還包括箱體10、多個管道11，多個管道11均置于箱體10內(nèi)，多個管道11依次分布，多個管道11依次連接，管道11成螺旋狀分布，其中，第一個管道11與吸風機14連接，最后一個管道11與外界連接；緩存空間內(nèi)的氣體在管道11內(nèi)冷卻除塵。

本實施例中，管道11成螺旋狀布置；緩存空間內(nèi)的氣體進入管道11內(nèi)，尾氣中的水霧沿著管道11移動時與管道11的內(nèi)周向表面不斷的碰撞，形成較大顆粒的液滴，液滴隨著管道11向下滑落，進而除去尾氣中的水分；通過設置多個管道11，提高除水效果，尾氣自下向上移動，便于尾氣中的粉塵沉積，也便于除去尾氣中的水分；在除水時，利用形成的液滴進行除塵，同時，尾氣中可能還含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等，通過除水，也能夠讓上述有害氣體與水結(jié)合，滯留在管道11內(nèi)，避免向外界排放。

本實施例中，管道11的升角為30-70度；夾角如果過小，尾氣中的水霧與管道11的內(nèi)周向表面碰撞力度減小，碰撞效果不好；夾角如果過大，沒有碰撞效果，因此，經(jīng)過試驗，申請人發(fā)現(xiàn)，夾角為30-70度時，碰撞效果較好，當然，夾角為40-60度時，碰撞效果最好。

本實施例還包括氧氣罐12、儲氣罐13，氧氣罐12、儲氣罐13均與箱體10連接；利用氧氣罐12想箱體10內(nèi)通入氧氣，利用氧氣對管道11進行冷卻，進而對尾氣進行降溫。

如果讓垃圾都在第一燃燒腔內(nèi)燃燒，垃圾燃燒不充分，高溫尾氣中含有大量的可燃氣體；故，先讓垃圾在第一燃燒腔內(nèi)進行初步燃燒，而后，利用葉片、驅(qū)動單元將已經(jīng)經(jīng)過初步燃燒的垃圾推動至第二燃燒腔內(nèi)，讓其在第二燃燒腔內(nèi)充分燃燒，這樣形成的高溫尾氣中基本沒有可燃氣體，沒有有害氣體；

第一燃燒腔內(nèi)形成的氣體中含有可燃氣體，將這些氣體送到第二燃燒腔內(nèi)進行燃燒，也能夠?qū)Φ诙紵粌?nèi)的垃圾進行助燃。

緩沖箱內(nèi)氣體經(jīng)過出氣孔進入緩存空間內(nèi)，氣體中的粉塵在緩存空間內(nèi)沉積。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。