本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒設(shè)備，尤其涉及一種濕度較大的生活垃圾的焚燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，所產(chǎn)生的生活垃圾量也日益增多，已經(jīng)嚴(yán)重影響到了人類的生活環(huán)境。對垃圾進行焚燒減量處理是一種非常重要的生活垃圾處理方式。然而，對于普通生活垃圾，尤其是廣大農(nóng)村的生活垃圾而言，由于垃圾分類不完善，其生活垃圾組成非常復(fù)雜，熱量較低且含水量很大，難以直接燃燒，現(xiàn)有的垃圾焚燒設(shè)備難以滿足其應(yīng)用的需求，需要一種能適應(yīng)熱量較低且含水量很大的生活垃圾的焚燒設(shè)備。
zl201019185064.2提出一種帶有烘干室的垃圾焚燒爐，其燃燒室和烘干室之間設(shè)置夾層，夾層內(nèi)設(shè)置擋料裝置控制烘干室內(nèi)的垃圾進入燃燒室，通過設(shè)置煙室利用煙氣的熱量烘干濕垃圾，垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有垃圾焚燒設(shè)備的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、運行費用低、充分適應(yīng)低熱量、大含水量的生活垃圾的焚燒設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種生活垃圾焚燒設(shè)備，包括爐體、進料口、干燥室、下料滾筒、燃燒室、排煙口和除渣口，所述燃燒室位于爐體內(nèi)，所述干燥室位于燃燒室上方，所述干燥室底部設(shè)置有下料滾筒，下料滾筒連接電機，電機控制下料滾筒以恒定速度轉(zhuǎn)動，將干燥后的垃圾從干燥室送入到燃燒室內(nèi)，整個設(shè)備主要分為干燥和燃燒兩大功能部分，生活垃圾先在干燥室進行干燥處理，再通過下料滾筒緩慢逐漸送入到燃燒室進行燃燒處理。
優(yōu)選地，所述下料滾筒的轉(zhuǎn)速為0.2～0.5r/min，所述下料滾筒位于干燥室和燃燒室之間，下料滾筒緩慢轉(zhuǎn)動，將干燥后的垃圾緩慢逐漸從干燥室送入到燃燒室內(nèi)，從而保證燃燒的充分。
優(yōu)選地，干燥室內(nèi)還設(shè)置有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器連接電機控制中心，根據(jù)干燥室內(nèi)的溫濕度控制下料滾筒的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)速，根據(jù)生活垃圾的干燥程度控制其進入燃燒室的速度，保證燃燒效率。
優(yōu)選地，所述干燥室與燃燒室之間采用隔板分隔，所述隔板采用耐火導(dǎo)熱材料，并且開有通氣導(dǎo)熱孔，能使燃燒室內(nèi)的熱量充分傳遞到干燥室內(nèi)，使干燥室內(nèi)的垃圾及時干燥，同時所產(chǎn)生的熱氣又能通過隔板上部的孔洞與煙氣混合進入到排煙口。
優(yōu)選地，所述干燥室位于爐體上部一側(cè)，所述隔板傾斜設(shè)置，使得干燥室能夠最大限度地利用燃燒室內(nèi)焚燒垃圾產(chǎn)生的熱量，底部與下料滾筒相連，使下料滾筒位于干燥室底部的錐形出口處，便于控制干燥后的垃圾下落。
優(yōu)選地，所述進料口位于干燥室的上部，干燥室的容積與爐體的內(nèi)部容積之比為1:3～1:2之間，進料時，完全打開進料口，直接將垃圾倒入到干燥室，每次進料量比較大，避免反復(fù)進料。
優(yōu)選地，所述爐體分為三層，最里面為耐火層，可采用耐火水泥澆筑，也可采用耐火磚堆砌，需要耐受燃燒產(chǎn)生的高溫；中間為隔熱層，主要用于燃燒室和干燥室的保溫及與外界的隔熱；最外面為外觀層，保證整體焚燒設(shè)備的外觀。
優(yōu)選地，所述排煙口位于燃燒室上部，除渣口位于燃燒室下部，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過排煙口及其后的附屬管道送入到煙氣處理設(shè)備進行煙氣凈化，燃燒剩余的爐渣通過除渣口排出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明采用干燥、燃燒的同步進行，有效利用燃燒的熱量對生活垃圾進行干燥處理，節(jié)約了能源，保證了效率。
2.本發(fā)明干燥室采用一次進料的方式，節(jié)省了人力；同時燃燒室采用緩慢自動進料的方式，保證了燃燒效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1-爐體、2-進料口、3-干燥室、4-下料滾筒、5-燃燒室、6-排煙口、7-除渣口、101-耐火層，102-隔熱層，103-外觀層、301-隔板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步闡述本發(fā)明，此處所描述的僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明為一種生活垃圾焚燒設(shè)備，包括爐體1、進料口2、干燥室3、下料滾筒4、燃燒室5、排煙口6和除渣口7，所述爐體1分為三層，最里面為耐火層101，中間為隔熱層102，最外面為外觀層103，所述燃燒室5位于爐體1內(nèi)，干燥室3位于爐體1內(nèi)燃燒室5之上，所述進料口2位于整個燃燒設(shè)備的上部，方便進料，進料時，完全打開進料口，直接將垃圾倒入到干燥室3，干燥室3與燃燒室5之間采用隔板301分隔，隔板301采用耐火導(dǎo)熱材料，其上開有通氣導(dǎo)熱孔，能使燃燒室5內(nèi)的熱量充分傳遞到干燥室3，干燥室3產(chǎn)生的熱氣又能排入到煙氣中，所述下料滾筒4位于干燥室3和燃燒室5之間，下料滾筒4緩慢轉(zhuǎn)動，將干燥后的垃圾逐漸從干燥室3送入到燃燒室5內(nèi)，所述排煙口6位于燃燒室5上部，除渣口7位于燃燒室5上下部，燃燒產(chǎn)生的煙氣通過排煙口6和附屬管道送入到煙氣處理設(shè)備進行煙氣凈化，燃燒剩余的爐渣則通過除渣口7排出。
整個生活垃圾焚燒設(shè)備通過電機控制下料滾筒的轉(zhuǎn)動，通過電機控制中心控制電機的轉(zhuǎn)動，電機控制中心接收設(shè)置在干燥室3內(nèi)的溫濕度傳感器傳導(dǎo)的溫濕度信號控制電機的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)設(shè)備干燥和燃燒兩大功能部分，生活垃圾先在干燥室3進行干燥處理，再進入到燃燒室5進行燃燒處理。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。以上實施例僅是示范性的，而不應(yīng)看做限制性的，本發(fā)明所要求保護的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定。