本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

在人們生活中會(huì)帶來(lái)大量的垃圾，而垃圾回收站的垃圾會(huì)被集中處理，在由垃圾處理機(jī)構(gòu)將這些垃圾運(yùn)到處理地點(diǎn)進(jìn)行處理。但由于現(xiàn)在的垃圾處

理方式大部分都是采用焚燒的方式，由于現(xiàn)在的焚燒都是將垃圾放入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，這種方式焚燒都是通過(guò)電力或者其它的能源進(jìn)行的，在焚燒過(guò)后，煙氣就直接排出空中，從而對(duì)空氣的污染很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種新型節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐，尤其適合使用者在對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒的時(shí)候有效避免了還有污染氣體的廢氣排出。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種新型節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，焚燒爐本體底部通過(guò)若干底座支撐，焚燒爐本體內(nèi)部由上至下水平安裝有第二支撐板和第一支撐板，第一支撐板底部安裝有一層隔熱板，第二支撐板與其下方的焚燒爐本體的內(nèi)部空間形成燃燒室，焚燒爐本體位于燃燒室部分的側(cè)壁上安裝有一進(jìn)料門，焚燒爐本體底部中心處有一排灰門，排灰門邊緣處安裝有一排灰門轉(zhuǎn)動(dòng)軸，排灰門轉(zhuǎn)動(dòng)軸的自由端與焚燒爐本體底部焊接，排灰門上安裝有一排灰門鎖扣，第一支撐板和第二支撐板以及焚燒爐本體構(gòu)成了氣體處理室，焚燒爐本體側(cè)壁上安裝有一第一排氣曲管，第一排氣曲管將燃燒室與氣體處理室連通，氣體處理室內(nèi)靠近第一排氣曲管的一側(cè)水平安裝有一注水管，注水管的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有若干布水口，布水口一側(cè)豎直安裝有一第一間隔板，第一間隔板中上部開(kāi)設(shè)有一第一出氣口，布水口的下方安裝有一排水管，排水管的出口端伸出焚燒爐本體側(cè)壁，第一間隔板的一側(cè)安裝有一脫硫裝置，脫硫裝置的進(jìn)氣口與第一出氣口相對(duì)應(yīng)，脫硫裝置一側(cè)豎直安裝有一第二間隔板，第二間隔板的中下部開(kāi)設(shè)有一第二出氣口，焚燒爐本體的氣體處理室的內(nèi)側(cè)壁上安裝有一液氣分離裝置，液氣分離裝置位于第二間隔板的一側(cè)，焚燒爐本體外側(cè)壁上安裝有一第二排氣曲管，液氣分離裝置的輸出端與第二排氣曲管相連，第二支撐板的上表面與焚燒爐本體內(nèi)側(cè)壁形成過(guò)濾室，第二排氣曲管的輸出端與過(guò)濾室相連，過(guò)濾室內(nèi)部依次豎直安裝有第一活性炭板、第二活性炭板和第三活性炭板，第二支撐板的上表面安裝有一氣壓檢測(cè)儀，焚燒爐本體頂部安裝有一豎直的排氣管，排氣管上安裝有排氣閥門。焚燒爐本體頂部安裝有斜坡，斜坡向焚燒爐本體頂部中心處傾斜。

在使用過(guò)程中，使用者將垃圾進(jìn)行焚燒后，焚燒氣體經(jīng)過(guò)第一排氣曲管依次通過(guò)氣體處理室的各個(gè)小室，經(jīng)過(guò)處理后的氣體再通過(guò)第二排氣曲管排往過(guò)濾室，經(jīng)過(guò)三個(gè)活性炭板的過(guò)濾吸附，從排氣管中排出。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使得使用者對(duì)垃圾的焚燒變得更加方便，有效避免了垃圾在焚燒過(guò)程中將有害氣體直接排放到空中，造成對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人身體健康的危害；且本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視示意圖。

圖中：1、焚燒爐本體，2、底座，3、排灰門，4、排灰門轉(zhuǎn)動(dòng)軸，5、排灰門鎖扣，6、進(jìn)料門，7、斜坡，8、第一排氣曲管，9、第二排氣曲管，10、注水管，11、布水口，12、第一間隔板，13、第一支撐板，14、隔熱板，15、排水管，16、排水閥門，17、第一出氣口，18、脫硫裝置，19、第二間隔板，20、第二出氣口，21、液氣分離裝置，22、第二支撐板，23、第一活性炭板，24、第二活性炭板，25、第三活性炭板，26、氣壓檢測(cè)儀，27、排氣管，28、排氣閥門。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型為一種新型節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐，包括焚燒爐本體1，焚燒爐本體1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，焚燒爐本體1底部通過(guò)若干底座2支撐，焚燒爐本體1內(nèi)部由上至下水平安裝有第二支撐板22和第一支撐板13，第一支撐板13底部安裝有一層隔熱板14，第二支撐板22與其下方的焚燒爐本體1的內(nèi)部空間形成燃燒室，焚燒爐本體1位于燃燒室部分的側(cè)壁上安裝有一進(jìn)料門6，焚燒爐本體1底部中心處有一排灰門3，排灰門3邊緣處安裝有一排灰門轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，排灰門轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的自由端與焚燒爐本體1底部焊接，排灰門3上安裝有一排灰門鎖扣5，第一支撐板13和第二支撐板22以及焚燒爐本體1構(gòu)成了氣體處理室，焚燒爐本體1側(cè)壁上安裝有一第一排氣曲管8，第一排氣曲管8將燃燒室與氣體處理室連通，氣體處理室內(nèi)靠近第一排氣曲管8的一側(cè)水平安裝有一注水管10，注水管10的側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有若干布水口11，布水口11一側(cè)豎直安裝有一第一間隔板12，第一間隔板12中上部開(kāi)設(shè)有一第一出氣口17，布水口11的下方安裝有一排水管15，排水管15的出口端伸出焚燒爐本體1側(cè)壁，第一間隔板12的一側(cè)安裝有一脫硫裝置18，脫硫裝置18的進(jìn)氣口與第一出氣口17相對(duì)應(yīng)，脫硫裝置18一側(cè)豎直安裝有一第二間隔板19，第二間隔板19的中下部開(kāi)設(shè)有一第二出氣口20，焚燒爐本體1的氣體處理室的內(nèi)側(cè)壁上安裝有一液氣分離裝置21，液氣分離裝置21位于第二間隔板19的一側(cè)，焚燒爐本體1外側(cè)壁上安裝有一第二排氣曲管9，液氣分離裝置21的輸出端與第二排氣曲管9相連，第二支撐板22的上表面與焚燒爐本體1內(nèi)側(cè)壁形成過(guò)濾室，第二排氣曲管9的輸出端與過(guò)濾室相連，過(guò)濾室內(nèi)部依次豎直安裝有第一活性炭板23、第二活性炭板24和第三活性炭板25，第二支撐板22的上表面安裝有一氣壓檢測(cè)儀26，焚燒爐本體1頂部安裝有一豎直的排氣管27，排氣管27上安裝有排氣閥門28。焚燒爐本體1頂部安裝有斜坡7，斜坡7向焚燒爐本體1頂部中心處傾斜。

在使用過(guò)程中，使用者將垃圾進(jìn)行焚燒后，焚燒氣體經(jīng)過(guò)第一排氣曲管8依次通過(guò)氣體處理室的各個(gè)小室，經(jīng)過(guò)處理后的氣體再通過(guò)第二排氣曲管9排往過(guò)濾室，經(jīng)過(guò)三個(gè)活性炭板的過(guò)濾吸附，從排氣管27中排出。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。