本實用新型涉及一種打火機安裝設備，具體涉及一種打火機點火器震動裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的打火機點火器安裝的方法多為人工作業(yè)，由于生產(chǎn)能力有限，技術不成熟，多采用的是人工單個扶正安裝，尤其是點火器的定位問題，非常麻煩，累眼，很難做到準確的將點火器放置到打火機對應位置，傳統(tǒng)作業(yè)耗時耗力，生產(chǎn)效率低下，極其浪費人工，定位不準確，就難以保證不出現(xiàn)漏裝、錯裝的現(xiàn)象，同時由于點火器整體體積較小，長時間的安裝工作，對工人眼睛造成極其不利影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中打火機點火器安裝時存在的耗時耗力、生產(chǎn)效率低下、浪費人工、尤其是定位難等問題，提供一種打火機點火器震動裝置，該裝置結構簡單，可實現(xiàn)一次性批量定位，操作簡便，用自動化作業(yè)替代傳統(tǒng)手工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種打火機點火器震動裝置，包括震動電機、儲料槽、支撐板以及定位模板，所述支撐板安裝在儲料槽上側，在支撐板上設置有卡槽，所述定位模板安裝在卡槽內，所述定位模板包括支板一、支板二以及支板三，所述支板一、支板二及支板三自上而下依次放置，支板一、支板二及支板三外形尺寸相同，在支板一上等距均勻分布有n個定位孔一，所述n≥10，所述定位孔一貫穿支板一設置，定位孔一為圓形孔，定位孔一上沿形成橢圓形外緣邊，所述支板二上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔一相等、位置與定位孔一一一對應的定位孔二，所述定位孔二貫穿支板二設置，定位孔二形狀與點火器橫截面形狀相同，定位孔二尺寸使點火器能豎向穿過，所述支板三上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔二相等、位置與定位孔二一一對應的定位孔三，所述定位孔三貫穿支板三設置，定位孔三孔徑大于定位孔二，在定位孔三內一側設置一擋沿，所述定位孔二與定位孔三配合使點火器正向豎向放置的底面邊緣與擋沿接觸。

基于上述技術方案，在支板二與支板三之間設置有相對滑動裝置，所述相對滑動裝置為：在支板二底面設置有圓形滑頭，在支板三上面設置有滑槽，所述滑頭、滑槽位置對應，滑頭能在滑槽內自由滑動。

基于上述技術方案，所述卡槽上沿高于定位模板上沿。

基于上述技術方案，所述支撐板為長方形支板，支撐板由上下兩塊鋼板固定而成，卡槽在支撐板上設置兩個，每個卡槽均為一方形的在卡槽的一側開有缺口的半封閉卡槽。

基于上述技術方案，在儲料槽內豎向安裝有四根支柱，每個卡槽對應兩個支柱，所述卡槽上下通透，支板三放置在支柱上。

本實用新型具有以下的優(yōu)點：本實用新型專門為點火器的批量安裝設計，主要解決的是點火器在安裝前期的定位問題，整體結構設計簡單，機械噪音低，操作簡便，巧妙的利用點火器下端為金屬部分，上端為塑料部分，即下重上輕，在震動裝置作用下，點火器只能是金屬部分朝下，塑料部分朝上的狀態(tài)進入定位孔，可有效防止點火器倒放問題，批量的點火器一一正向進入定位孔內，沒有進入定位孔的多余的點火器掃回儲料槽即可。點火器批量放好后，將定位模板從震動裝置上取下，放到與放置好的批量打火機一一對應位置，準備好頂壓裝置，可根據(jù)需要滑動支板二、支板三的相對位置，使點火器與擋沿的接觸更小，更便于下壓，下壓頂壓裝置，在頂壓裝置的作用下，一次批量的將點火器裝到打火機對應位置。由此，本申請的震動設備可實現(xiàn)打火機點火器的批量操作，替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。安裝準確到位，標準統(tǒng)一，操作省工省力，非常值得推廣實施。

附圖說明

圖1為本實用新型打火機點火器震動裝置整體結構示意圖；

圖2為圖1中支板一、支板二、支板三結構示意圖；

圖3為支板二、支板三配合結構示意圖。

圖中：1-儲料槽，2-支撐板，3-卡槽，4-支板一，5-支板二，6-支板三，7-定位孔一，8-定位孔二，9-定位孔三，10-點火器，10-1-點火器金屬頭，11-支柱，12-滑頭，13-滑槽，14-擋沿。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：打火機點火器震動裝置，參見圖1-3，包括震動電機、儲料槽1、支撐板2以及定位模板，支撐板安裝在儲料槽上側，支撐板為長方形支板，支撐板由上下兩塊鋼板固定而成，為提高生產(chǎn)效率，一次實現(xiàn)更多的批量操作，在支撐板上設置兩個卡槽，每個卡槽均為一方形的在卡槽的一側開有缺口的半封閉卡槽。定位模板安裝在卡槽3內，為使定位模板更好的在卡槽內固定，防止定位模板在震動時發(fā)生側移，卡槽3上沿高于定位模板上沿所述定位模板包括支板一4、支板二5以及支板三6，所述支板一、支板二及支板三自上而下依次放置，支板一4、支板二5及支板三6外形尺寸相同，在支板一上等距均勻分布有n個定位孔一7，所述n≥10，所述定位孔一7貫穿支板一4設置，定位孔一為圓形孔，定位孔一上沿形成橢圓形外緣邊，所述支板二上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔一相等、位置與定位孔一一一對應的定位孔二8，所述定位孔二8貫穿支板二設置，定位孔二8形狀與點火器橫截面形狀相同，定位孔二尺寸恰好使點火器豎向穿過，所述支板三6上等距均勻分布有數(shù)量與定位孔二相等、位置與定位孔二一一對應的定位孔三9，所述定位孔三9貫穿支板6三設置，定位孔三孔徑大于定位孔二，定位孔三為長方形孔，定位孔三一端內側面為圓弧面，在緊鄰圓弧面一側設置一擋沿14，在定位孔三與圓弧面相對的另一端設置一圓弧孔，定位孔三兩側邊為直行邊，所述定位孔二與定位孔三上下對應放置，恰好使點火器正向豎向穿過定位孔一、定位孔二，而正向放置的點火器底面邊緣恰好與定位孔三擋沿有接觸。此時，定位孔三與定位孔二配合，對點火器起到一定支撐作用，防止點火器直接脫落。在儲料槽1內豎向安裝有四根支柱11，每個卡槽對應兩個支柱11，本實施例中卡槽上下通透，支板三放置在支柱上。震動電機安裝在支撐板下部，震感明顯，便于點火器移動到定位孔中。

當點火器在定位模板上批量定位放置后，定位模板會從卡槽中取出，放到待裝打火機上部，為了更方便、輕松的將點火器從定位模板中頂出裝到待裝打火機上，本實施例使支板二與支板三的相對位置更加靈活，即在支板二與支板三之間設置有相對滑動裝置，相對滑動裝置具體為：在支板二底面設置有圓形滑頭12，在支板三上面設置有滑槽13，滑頭、滑槽位置對應，滑頭能在滑槽內自由滑動?？梢韵鄬σ苿酉轮О宥⒅О迦奈恢?，在安裝時，使點火器邊緣與擋沿似挨非挨，以便輕松頂出點火器。

上述實施例工作過程如下：由于需要安裝的點火器下端為金屬部分，上端為塑料部分，即下重上輕，在震動裝置作用下，點火器只能是金屬部分朝下，塑料部分朝上的狀態(tài)進入定位孔，可有效防止點火器倒放問題。操作時，將點火器均勻撒在定位模板上后，打開震動電機，在震動電機作用下，批量的點火器一一正向進入定位孔，而沒有進入定位孔的多余的點火器被掃回儲料槽。點火器批量進入定位孔后，將定位模板從震動裝置上取下，放到與放置好的批量待裝打火機一一對應位置，準備好頂壓裝置，可根據(jù)需要滑動支板二、支板三的相對位置，使點火器與擋沿的接觸處于似挨非挨狀態(tài)，然后下壓頂壓裝置，使頂壓裝置的頂壓頭向下推動點火器，在頂壓裝置的作用下，一次批量的將點火器裝到打火機對應位置。由此，一次批量的點火器的安裝工作完成。本實施例中的震動設備可實現(xiàn)打火機點火器的一次批量操作，替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。安裝準確到位，標準統(tǒng)一，操作省工省力，非常值得推廣實施。