本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的附屬配件，尤其涉及一種循環(huán)流化床鍋爐排渣管的自由膨脹結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐排出的高溫爐渣通常由金屬排渣管輸出，由于剛出爐膛的爐渣溫度約800～900℃，導(dǎo)致落渣管受熱產(chǎn)生較大的軸向或徑向位移?，F(xiàn)有技術(shù)采用膨脹節(jié)實(shí)現(xiàn)排渣管的柔性對(duì)接，現(xiàn)有的膨脹節(jié)外套底部的環(huán)形板，在機(jī)組運(yùn)行中，因環(huán)形板與排渣管存在較小的間隙，經(jīng)常有灰顆?？ㄔ陂g隙處，造成排渣管膨脹時(shí)被膨脹節(jié)的外套頂死，膨脹受限，當(dāng)膨脹應(yīng)力大于排渣管本身應(yīng)力極限時(shí)，在管里最薄弱處會(huì)出現(xiàn)裂縫，造成排渣管斷裂。同時(shí)，排渣管與排渣設(shè)備接口相接處由于是密封連接，進(jìn)一步加劇了膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，造成膨脹節(jié)無(wú)法吸收膨脹量，導(dǎo)致排渣管斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種循環(huán)流化床鍋爐排渣管的自由膨脹結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種循環(huán)流化床鍋爐排渣管的自由膨脹結(jié)構(gòu)，設(shè)置在位于一次風(fēng)室內(nèi)的排渣管上，排渣管的上端設(shè)置在一次風(fēng)室的布風(fēng)板上，其下端穿過(guò)一次風(fēng)室并從一次風(fēng)室下端的底板伸出后與排渣設(shè)備接口相接，所述自由膨脹結(jié)構(gòu)套在所述排渣管的外周，其包括由內(nèi)而外設(shè)置的外套管、膨脹節(jié)和膨脹節(jié)保護(hù)罩，外套管的上部固定在排渣管上，外套管的下端伸出所述一次風(fēng)室的底板外且不碰觸排渣管；所述膨脹節(jié)保護(hù)罩的上部固定在外套管上，其下端的位置低于所述膨脹節(jié)的下端且不碰觸所述外套管，膨脹節(jié)保護(hù)罩與一次風(fēng)室的底板之間通過(guò)密封板進(jìn)行密封連接。

膨脹節(jié)用于消除排渣管的熱脹冷縮，外套管下端不碰觸排渣管，可提前查看并知道膨脹節(jié)的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)損壞漏渣，可及時(shí)停止排渣，降低機(jī)組負(fù)荷，甚至停爐來(lái)防止損壞的進(jìn)一步加??；膨脹節(jié)保護(hù)罩下端不碰觸外套 管，二者之間存在擴(kuò)大的間隙，有效防止灰顆?？ㄩg隙中，可避免產(chǎn)生排渣管膨脹應(yīng)力大于管體本身應(yīng)力極限時(shí)頂死外套管而出現(xiàn)裂縫的情況。

所述排渣管的下端活動(dòng)插入所述排渣設(shè)備接口內(nèi)且可沿其上下自由膨脹。排渣管下端無(wú)焊接固定，能活動(dòng)沿排渣設(shè)備結(jié)構(gòu)上下滑行，可使排渣管自由膨脹，降低破裂的概率。

所述排渣管為310S不銹鋼制成的排渣管。310S不銹鋼制成的排渣管，其耐熱性能及金屬性能相對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品有了提高，不容易破裂。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝便捷，外套管下端與排渣管之間、膨脹節(jié)保護(hù)罩下端與外套管之間，均存在較大間隙而不存在碰觸，溫差下落煤管的膨被空隙所消除，不容易造成破裂，從而保護(hù)排渣管與一次風(fēng)室之間的密封連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例自由膨脹結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記含義：1、排渣管；2、布風(fēng)板；3、一次風(fēng)室；4、底板；5、排渣設(shè)備接口；6、外套管；7、膨脹節(jié)；8、膨脹節(jié)保護(hù)罩；9、密封板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

參閱圖1至圖3，為一種循環(huán)流化床鍋爐排渣管1的自由膨脹結(jié)構(gòu)，設(shè)置在位于一次風(fēng)室3內(nèi)的排渣管1上，排渣管1的上端設(shè)置在一次風(fēng)室3的布風(fēng)板2上，其下端穿過(guò)一次風(fēng)室3并從一次風(fēng)室3下端的底板4伸出后與排渣設(shè)備接口5相接，自由膨脹結(jié)構(gòu)套在排渣管1的外周，其包括由內(nèi)而外設(shè)置的外套管6、膨脹節(jié)7和膨脹節(jié)保護(hù)罩8，外套管6的上部固定在排渣管1上，外套管6的下端伸出一次風(fēng)室3的底板4外且不碰觸排渣管1；膨脹節(jié)保護(hù)罩8的上部固定在外套管6上，其下端的位置低于膨脹節(jié)7的下端且不碰觸外套管6，膨脹節(jié)保護(hù)罩8與一次風(fēng)室3的底板4之間通過(guò)密封板9進(jìn)行密封連接。

膨脹節(jié)7用于消除排渣管1的熱脹冷縮，外套管6下端不碰觸排渣管1，可提前查看并知道膨脹節(jié)7的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)損壞漏渣，可及時(shí)停止排渣，降低機(jī)組負(fù)荷，甚至停爐來(lái)防止損壞的進(jìn)一步加??；膨脹節(jié)保護(hù)罩8下端不碰觸外套管6，二者之間存在擴(kuò)大的間隙，有效防止灰顆粒卡間隙中，可避免產(chǎn)生排渣管1膨脹應(yīng)力大于管體本身應(yīng)力極限時(shí)頂死外套管6而出現(xiàn)裂縫的情況。

排渣管1的下端活動(dòng)插入排渣設(shè)備接口5內(nèi)且可沿其上下自由膨脹。排渣管1下端無(wú)焊接固定，能活動(dòng)沿排渣設(shè)備結(jié)構(gòu)上下滑行，可使排渣管1自由膨脹，降低破裂的概率。

排渣管1為310S不銹鋼制成的排渣管1。310S不銹鋼制成的排渣管1，其耐熱性能及金屬性能相對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品有了提高，不容易破裂。

上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專(zhuān)利范圍中。