專利名稱：循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種養(yǎng)護(hù)設(shè)備，特別是涉及一種循環(huán)流化床的養(yǎng)護(hù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒技 術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和各種窯爐等領(lǐng)域已得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾 百兆瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。爐內(nèi)高溫及強(qiáng)烈的磨損決定了循環(huán)流化床鍋爐 內(nèi)部敷設(shè)耐火耐磨襯里(簡(jiǎn)稱爐襯)的重要性，爐襯質(zhì)量的好壞是保證循環(huán)流化床能否長(zhǎng)期 可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。而爐襯質(zhì)量除了其材料特性、施工工藝等因素外，很大程度上取 決于烘爐過(guò)程合理性，即能否嚴(yán)格按照要求控制好各部位襯里溫度升降速度及恨溫過(guò)程。[0003]傳統(tǒng)烘爐方法通常采用“木材烘烤+鍋爐主油槍”方式，這種烘爐方式不僅耗時(shí) (烘爐時(shí)間15 20天)，也消耗大量的木材和燃油，而且由于這個(gè)烘爐方式本身的缺陷，造成 各部位襯里受熱極不均衡，溫度升降速度也難以控制，烘爐質(zhì)量得不到保證。隨著鍋爐容量 的增大，這些問(wèn)題尤為突出，可以說(shuō)，傳統(tǒng)的“木材烘烤+鍋爐主油槍”烘爐方式已不能滿足 大型循環(huán)流化床鍋爐爐襯烘爐的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種省時(shí)、省油、省電、養(yǎng)護(hù)質(zhì) 量高的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備。[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備，它包括 烘爐機(jī)和養(yǎng)護(hù)控制器，烘爐機(jī)的一端設(shè)置有油氣入口和冷風(fēng)入口，油氣入口和冷氣入口分 別通過(guò)管道與供油裝置和供風(fēng)裝置連接，油氣入口和冷風(fēng)入口連接管道上均設(shè)有流量開(kāi) 關(guān)，流量開(kāi)關(guān)與養(yǎng)護(hù)控制器的控制信號(hào)輸出端連接；[0006]所述的烘爐機(jī)內(nèi)設(shè)有燃燒室、冷風(fēng)腔和混合室，燃燒室與油氣入口相通，冷風(fēng)腔與 冷氣入口相通，燃燒室位于冷風(fēng)腔的中心，混合室接納燃燒室排出的熱能和冷風(fēng)腔吹出的 冷風(fēng)并在此混合，在混合室混合后的熱氣經(jīng)熱煙氣出口排向待加熱目標(biāo)。[0007]本實(shí)用新型所述的熱煙氣出口處設(shè)有溫度儀，溫度儀與養(yǎng)護(hù)控制器的信號(hào)采集端 相連。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是(I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、質(zhì)量輕、可移動(dòng)；(2)具有自 動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、兩段火焰調(diào)節(jié)功能，操作安全；(3)自帶油泵，臨時(shí)供油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管 道承受壓力低(小于O. 5MPa)，不易漏油；無(wú)需增設(shè)臨時(shí)回油系統(tǒng)；(4)機(jī)械霧化油槍，無(wú)需 增設(shè)用于霧化燃油的臨時(shí)壓縮空氣系統(tǒng)；(5)溫度調(diào)節(jié)風(fēng)室與燃燒配風(fēng)道獨(dú)立，溫度可在 150 600°C隨意調(diào)配。


[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型的橫截面圖；[0011]圖中，1-油氣入口，2-冷風(fēng)入口，3-燃燒室，4-熱煙氣出口，5-養(yǎng)護(hù)控制器，6-流 量開(kāi)關(guān)，7-冷風(fēng)腔，8-烘爐機(jī)，9-混合室，10-溫度儀，11-供油裝置，12-供風(fēng)裝置。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 不局限于以下所述。[0013]如圖1、圖2所示，循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備，它包括烘爐機(jī)8和養(yǎng)護(hù)控制器5，烘爐機(jī) 8的一端設(shè)置有油氣入口 I和冷風(fēng)入口 2，油氣入口 I和冷氣入口 2分別通過(guò)管道與供油裝 置11和供風(fēng)裝置12連接，油氣入口 I和冷風(fēng)入口 2連接管道上均設(shè)有流量開(kāi)關(guān)6，流量開(kāi) 關(guān)6與養(yǎng)護(hù)控制器5的控制信號(hào)輸出端連接；[0014]所述的烘爐機(jī)8內(nèi)設(shè)有燃燒室3、冷風(fēng)腔7和混合室9，燃燒室3與油氣入口 I相 通，冷風(fēng)腔7與冷氣入口 2相通，燃燒室3位于冷風(fēng)腔7的中心，混合室9接納燃燒室3排 出的熱能和冷風(fēng)腔7吹出的冷風(fēng)并在此混合，在混合室9混合后的熱氣經(jīng)熱煙氣出口 4排 向待加熱目標(biāo)。[0015]本實(shí)用新型所述的熱煙氣出口 4處設(shè)有溫度儀10，溫度儀10與養(yǎng)護(hù)控制器5的信 號(hào)采集端相連。[0016]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下油及空氣經(jīng)油氣入口 I進(jìn)入燃燒室3，經(jīng)過(guò)充分燃后 產(chǎn)生的高溫氣體在混合室9內(nèi)與經(jīng)冷風(fēng)入口 2送入的冷空氣混合得到熱煙氣，熱煙氣經(jīng)熱 煙氣出口 4輸送到鍋爐內(nèi)敷設(shè)有爐襯的部位，養(yǎng)護(hù)控制器5通過(guò)調(diào)整流量開(kāi)關(guān)6來(lái)控制油 氣及冷空氣的輸入量，從而達(dá)到控制熱煙氣溫度的目的，其中養(yǎng)護(hù)控制器5的控制指令來(lái) 自于控制系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于它包括烘爐機(jī)(8)和養(yǎng)護(hù)控制器(5)，烘爐機(jī)(8)的一端設(shè)置有油氣入口(I)和冷風(fēng)入口(2)，油氣入口(I)和冷氣入口(2)分別通過(guò)管道與供油裝置(11)和供風(fēng)裝置(12 )連接，油氣入口( I)和冷風(fēng)入口( 2 )連接管道上均設(shè)有流量開(kāi)關(guān)(6)，流量開(kāi)關(guān)(6)與養(yǎng)護(hù)控制器(5)的控制信號(hào)輸出端連接； 所述的烘爐機(jī)(8)內(nèi)設(shè)有燃燒室(3)、冷風(fēng)腔(7)和混合室(9)，燃燒室(3)與油氣入口(I)相通，冷風(fēng)腔(7)與冷氣入口(2)相通，燃燒室(3)位于冷風(fēng)腔(7)的中心，混合室(9)接納燃燒室(3)排出的熱能和冷風(fēng)腔(7)吹出的冷風(fēng)并在此混合，在混合室(9)混合后的熱氣經(jīng)熱煙氣出口(4)排向待加熱目標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備，其特征在于所述的熱煙氣出口(4)處設(shè)有溫度儀(10)，溫度儀(10)與養(yǎng)護(hù)控制器(5)的信號(hào)采集端相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)流化床養(yǎng)護(hù)設(shè)備，它包括烘爐機(jī)(8)和養(yǎng)護(hù)控制器(5)，烘爐機(jī)(8)的一端設(shè)置有油氣入口(1)和冷風(fēng)入口(2)，油氣入口(1)和冷風(fēng)入口(2)連接管道上均設(shè)有流量開(kāi)關(guān)(6)，流量開(kāi)關(guān)(6)與養(yǎng)護(hù)控制器(5)連接；烘爐機(jī)(8)內(nèi)設(shè)有燃燒室(3)、冷風(fēng)腔(7)和混合室(9)，燃燒室(3)位于冷風(fēng)腔(7)的中心，混合室(9)將熱能和冷風(fēng)混合，熱氣經(jīng)熱煙氣出口(4)排向待加熱目標(biāo)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)勢(shì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、質(zhì)量輕；具有自動(dòng)點(diǎn)火、滅火保護(hù)、兩段火焰調(diào)節(jié)功能；自帶油泵，臨時(shí)供油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管道承受壓力低，不易漏油無(wú)需增設(shè)臨時(shí)回油系統(tǒng)；溫度可在150～600℃隨意調(diào)配。
文檔編號(hào)F23C10/18GK202835340SQ20122049228
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳鷹 申請(qǐng)人:四川深達(dá)熱能工程設(shè)備有限公司