專利名稱：一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于蓄熱式燃燒技術領域，涉及一種燒嘴，尤其涉及一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴。
背景技術：
蓄熱式燃燒技術，具有最大限度地回收煙氣余熱、高預熱空(煤)氣溫度、低NOx排放等諸多優(yōu)點，并且能夠使用低熱值的高爐煤氣作為燃料，可以說，蓄勢式燃燒技術是世界能源工業(yè)技術的重要發(fā)展之一。在我國，經(jīng)過幾代熱工工作者的努力，蓄熱式燃燒技術近十幾年來已經(jīng)得到廣泛應用，技術也相對成熟。燃燒系統(tǒng)的關鍵設備就是燒嘴?，F(xiàn)在被廣泛使用的蓄熱式燒嘴(以下稱為“傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴”)存在諸多缺點。首先，傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴沒有獨立燒嘴磚，燒嘴噴口和爐墻是一個整體，必須在現(xiàn)場施工時，支模澆注與爐墻砌體同時完成。鑒于現(xiàn)場施工的局限性，只能設計成比較簡易的燒嘴磚噴口型式，這也正是蓄熱式加熱爐設計上的瓶頸。即便這樣，在施工時也很難滿足設計要求；而且，這種型式燒嘴的一個致命缺點就是，燒嘴磚損壞后，無法修復和更換。此外，傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的另一個缺點就是燒嘴壽命低、維修困難。由于燒嘴殼體與爐墻鋼板直接焊接在一起，由爐墻局部高溫引起的開裂、從而導致的高溫煙氣伴著火焰外逸幾乎成了不可避免的現(xiàn)象，而且維修時必須切開焊接部分，不僅破壞爐墻鋼板，而且維修用時長、難度大，這也是蓄熱式加熱爐常被詬病的原因之一。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，可獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，所述燒嘴包括燒嘴殼體、燒嘴磚、連接機構，所述燒嘴殼體、燒嘴磚通過所述連接機構可分離地固定連接；所述燒嘴殼體設有第一燃燒流體通道和第二燃燒流體通道，所述燒嘴磚設有第三燃燒流體通道和第四燃燒流體通道；所述第一燃燒流體通道與第三燃燒流體通道相通，所述第二燃燒流體通道與第四燃燒流體通道相通；所述第四燃燒流體通道包括一個或多個分布于第三燃燒流體通道周邊的一個或多個子通道；所述燒嘴磚內的第四燃燒流體環(huán)繞第三燃燒流體通道周邊的多個子通道噴入，與第三燃燒流體在燒嘴磚出口處進行混合燃燒，形成寬扁形狀的火焰。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述燒嘴還包括與燒嘴殼體連接的點火燒嘴，所述點火燒嘴接入第一燃燒流體通道。[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述點火燒嘴為自動點火燒嘴。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一燃燒流體通道設置于燒嘴磚的中軸線上，第二燃燒流體通道包括若干子通道，各子通道沿燒嘴磚的中軸線周圍均勻分布，第二燃燒流體通過各子通道噴入，與第一燃燒流體在燒嘴磚出口進行混合燃燒；所述第一燃燒流體通過另行配置的蓄熱箱蓄熱。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述連接機構包括聯(lián)接緊固件、燒嘴法蘭，所述燒嘴法蘭設置于燒嘴殼體、燒嘴磚之間；燒嘴法蘭通過聯(lián)接緊固件固定在爐墻鋼板上。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)接緊固件包括相互配合的螺栓、螺母，以及設置于燒嘴殼體、燒嘴磚接觸面之間的墊圈。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間填有纖維毯、纖維繩。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一燃燒流體通道的一端為燃料或助燃空氣入口 ；第一燃燒流體通過另行配置的蓄熱箱蓄熱；所述第二燃燒流體通道的一端為另一燃燒流體入口，所述另一燃燒流體為助燃空氣或燃料。本實用新型的有益效果在于:本實用新型提出的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，突破了傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的設計思路，獨立的燒嘴磚、設計合理的噴口型式，并且燒嘴殼體以法蘭形式固定在爐墻鋼板上，安裝、拆卸便捷。即，完全類似于以常規(guī)煤氣為燃料的常規(guī)燒嘴的設計，并且提供標準系列供選擇。這種結構特點，不僅有效地解決了傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴的問題，并且能夠獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成。同時，燒嘴使用壽命長、安裝維護方便。1、燒嘴磚與燒嘴殼體獨立，噴口設計獨特、合理。燒嘴磚可預制，并標準模塊化，可以根據(jù)加熱爐設計要求選擇所需功率的燒嘴，易于安裝和更換。在噴口設計時，要選擇最優(yōu)的氣體出口速度和混合噴射角度。本案的特點是，助燃空氣通過沿燒嘴軸線周圍分布的一組開口進入燒嘴，燃料則沿燒嘴軸線方向的橢圓形噴口噴入。高速噴入的空氣所產生的推動力，可以保證足夠的火焰長度；燃料在噴口處，邊混合邊燃燒，形成寬而扁的火焰，卷起周圍的煙氣，形成再循環(huán)，合理地促成低氧燃燒，減少NOx的生成，并且提高爐溫的均勻性。2、燒嘴殼體以法蘭聯(lián)接方式固定在爐墻鋼板上，燒嘴磚獨立安裝于爐墻砌體中；在爐墻耐材澆注時，只需按燒嘴磚外形尺寸預留位置即可。燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間，用纖維毯、纖維繩填實，并涂高溫膠使其與砌體和爐墻鋼板間完全貼合，最大限度地保證其密封性。這種結構，爐墻施工簡單，易于安裝和維護，而且密閉性好，避免了高溫膨脹所致的開裂及火焰外逸現(xiàn)象，燒嘴的使用壽命長，并且大大改善了操作環(huán)境。3、可配備自動點火燒嘴。本實用新型中，根據(jù)用戶需求，可隨主燒嘴配備自動點火燒嘴及火焰檢測，從而實現(xiàn)自動點火。這樣，無需配備單獨的點火、烘爐系統(tǒng)(常規(guī)燒嘴)，而且平面布置簡潔、占用空間小，操作簡單，點火自動化程度高。這也是傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴所不具備的優(yōu)勢。
圖1為本實用新型燒嘴的結構示意圖。圖2為配套的蓄熱箱結構示意圖。附圖標注如下:1、燒嘴殼體2、燒嘴磚3、點火燒嘴4、聯(lián)接緊固件5、燒嘴法蘭6、爐墻鋼板7、纖維毯及高溫膠8、第二燃燒流體通道11、第一燃燒流體通道21、第三燃燒流體通道22、子通道
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。實施例一請參閱圖1，本實用新型揭示了一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，所述燒嘴包括燒嘴殼體
1、燒嘴磚2、連接機構，所 述燒嘴殼體1、燒嘴磚2通過所述連接機構可分離地固定連接。所述燒嘴殼體I內設有第一燃燒流體通道11和第二燃燒流通通道8，所述燒嘴磚2設有第三燃燒流體通道21、第四燃燒流體通道22，所述第一燃燒流體通道11和第三燃燒流體通道21相通、第二燃燒流體通道8和第四燃燒流體通道相通。如圖2所示，所述第一燃燒流體通過另行配置的蓄熱箱蓄熱。所述第一燃燒流體通道11的一端為燃燒流體入口 ；所述第二燃燒流體通道8的一端為另一燃燒流體(對于第一燃燒流體為:助燃空氣或燃料)入口。所述第三燃燒流體通道21設置于燒嘴磚的中軸線上，第四燃燒流體通道包括若干子通道22，各子通道22沿燒嘴磚的中軸線(即第三燃燒流體通道21)周圍均勻分布，第二燃燒流體通過各子通道22噴入，與第三燃燒流體21在燒嘴磚出口進行混合燃燒。子通道22高速噴入的流體所產生的推動力，可以保證足夠的火焰長度；混合燃料在燒嘴磚出口處，邊混合邊燃燒，形成寬而扁的火焰，卷起周圍的煙氣，形成再循環(huán)，合理地促成低氧燃燒，減少NOx的生成，并且提高爐溫的均勻性。如圖1所示，所述燒嘴還包括與燒嘴殼體I連接的點火燒嘴3，所述點火燒嘴3接入第一燃燒流體通道11。本實施例中，所述點火燒嘴為自動點火燒嘴。從而可以根據(jù)用戶需求，隨主燒嘴配備自動點火燒嘴及火焰檢測，從而實現(xiàn)自動點火。這樣，無需配備單獨的點火、烘爐系統(tǒng)(常規(guī)燒嘴)，而且平面布置簡潔、占用空間小，操作簡單，點火自動化程度高。這也是傳統(tǒng)蓄熱式燒嘴所不具備的優(yōu)勢。所述連接機構包括聯(lián)接緊固件4、燒嘴法蘭5，所述燒嘴法蘭5設置于燒嘴殼體1、燒嘴磚2之間；燒嘴法蘭5通過聯(lián)接緊固件4固定在爐墻鋼板6上。所述聯(lián)接緊固件4包括相互配合的螺栓、螺母，以及設置于燒嘴殼體1、燒嘴磚2接觸面之間的墊圈。此外，在所述燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間填有纖維毯及纖維繩7。燒嘴殼體以法蘭聯(lián)接方式固定在爐墻鋼板上，燒嘴磚獨立安裝于爐墻砌體中；在爐墻耐材澆注時，只需按燒嘴磚外形尺寸預留位置即可。燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間，用纖維毯、纖維繩填實，并涂高溫膠使其與砌體和爐墻鋼板間完全貼合，最大限度地保證其密封性。這種結構，爐墻施工簡單，易于安裝和維護，而且密閉性好，避免了高溫膨脹所致的開裂及火焰外逸現(xiàn)象，燒嘴的使用壽命長，并且大大改善了操作環(huán)境。綜上所述，寬扁火焰蓄熱式燒嘴，可獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成。這里本實用新型的描述和應用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求1.一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于，所述燒嘴包括燒嘴殼體、燒嘴磚、燃燒流體連接通道，所述燒嘴殼體、燒嘴磚可分離地固定連接； 所述燒嘴殼體內設有第一燃燒流體通道和第二燃燒流體通道，所述燒嘴磚內設有第三燃燒流體通道和第四燃燒流體通道；所述第一燃燒流體通道與第三燃燒流體通道相通，所述第二燃燒流體通道與第四燃燒流體通道相通； 所述第四燃燒流體通道包括一個或多個分布于第三燃燒流體通道周邊的一個或多個子通道； 所述燒嘴磚內第四燃燒流體環(huán)繞第三燃燒流體通道周邊的多個子通道噴入，與第三燃燒流體在燒嘴磚出口處進行混合燃燒，形成寬扁形狀的火焰。
2.根據(jù)權利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述燒嘴還包括與燒嘴殼體連接的點火燒嘴，所述點火燒嘴接入第一燃燒流體通道。
3.根據(jù)權利要求2所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述點火燒嘴為自動點火燒嘴。
4.根據(jù)權利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述第一燃燒流體通道設置于燒嘴磚的中軸線上，第二燃燒流體通道包括若干子通道，各子通道沿燒嘴磚的中軸線周圍均勻分布，第二燃燒流體通過各子通道噴入，與第一燃燒流體在燒嘴磚出口進行混合燃燒；所述第一燃燒流體通過另行配置的蓄熱箱蓄熱。
5.根據(jù)權利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述燒嘴包括連接機構，所述燒嘴殼體、燒嘴磚通過所述連接機構可分離地固定連接; 所述連接機構包括聯(lián)接緊固件、燒嘴法蘭，所述燒嘴法蘭設置于燒嘴殼體、燒嘴磚之間；燒嘴法蘭通過聯(lián)接緊固件固定在爐墻鋼板上。
6.根據(jù)權利要求5所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述聯(lián)接緊固件包括相互配合的螺栓、螺母，以及設置于燒嘴殼體、燒嘴磚接觸面之間的墊圈。
7.根據(jù)權利要求5所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述燒嘴磚與爐墻砌體間、燒嘴殼體與爐墻鋼板間填有纖維毯、纖維繩。
8.根據(jù)權利要求1所述的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，其特征在于: 所述第一燃燒流體通道的一端為燃料或助燃空氣入口 ；第一燃燒流體通過另行配置的蓄熱箱蓄熱； 所述第二燃燒流體通道的一端為另一燃燒流體入口，所述另一燃燒流體為助燃空氣或燃料。
專利摘要本實用新型揭示了一種寬扁火焰蓄熱式燒嘴，包括燒嘴殼體、燒嘴磚、燃燒流體連接通道，所述燒嘴殼體、燒嘴磚可分離地固定連接；燒嘴殼體設有第一燃燒流體通道和第二燃燒流體通道，所述燒嘴磚設有第三燃燒流體通道和第四燃燒流體通道；所述第四燃燒流體通道包括一個或多個分布于第三燃燒流體通道周邊的一個或多個子通道；所述燒嘴磚內的第四燃燒流體通道環(huán)繞第三燃燒流體通道周邊的多個子通道噴入，與第三燃燒流體通道在燒嘴磚出口處進行混合燃燒，形成寬扁形狀的火焰。本實用新型提出的寬扁火焰蓄熱式燒嘴，可獲得更好的燃燒效果，提高爐溫均勻性，減少NOx等有害氣體的生成，燒嘴使用壽命長、安裝維護方便。
文檔編號F23D14/48GK202973099SQ20122036421
公開日2013年6月5日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者林建蘇, 朱宏祥, 張永佳, 馮丹, 張曉桂, 張范斌, 尚飚, 黃勝利, 都曉溪 申請人:斯坦因(上海)工業(yè)爐有限公司