專利名稱：高效換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效換熱裝置。
背景技術(shù)：
換熱管是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換 。除光管夕卜，換熱器還可采用各種各樣的強(qiáng)化傳熱管，如翅片管、螺紋管、螺旋槽管等。當(dāng)管內(nèi)直徑兩側(cè)給熱系數(shù)相差較大時(shí)，翅片管的翅片應(yīng)布置在給熱系數(shù)低的一側(cè)。換熱管是換熱器傳遞熱量的關(guān)鍵部件，沒有換熱管這個(gè)介質(zhì)就不可能實(shí)現(xiàn)熱傳遞。其中換熱管的結(jié)構(gòu)形式直接影響傳熱量的效率。通常內(nèi)翅片是單向波紋，內(nèi)翅片自身傳熱面積較小，管子內(nèi)部裝有不同形狀的超薄金屬板的組合體，與圓管內(nèi)壁接觸面積小，傳遞熱量的效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效換熱裝置，旨在解決通常換熱管的內(nèi)翅片是單向波紋，內(nèi)翅片自身傳熱面積較小，管子內(nèi)部裝有不同形狀的超薄金屬板的組合體，與圓管內(nèi)壁接觸面積小，傳遞熱量的效率較低的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高效換熱裝置，所述換熱裝置安裝有雙波紋內(nèi)翅片高效換熱管，內(nèi)翅片高效換熱管安裝在外殼體內(nèi)。進(jìn)一步，所述換熱裝置兩端分別設(shè)有高溫空氣進(jìn)口，低溫空氣出口，側(cè)壁分別設(shè)有冷水進(jìn)口，熱水出口，內(nèi)翅片焊接在管子內(nèi)壁。進(jìn)一步，所述雙波紋內(nèi)翅片包括縱、橫雙向波紋翅片。進(jìn)一步，所述雙波紋內(nèi)翅片包括矩形頂、雙向波紋翅片。本實(shí)用新型提供的雙波紋內(nèi)翅片高效換熱管改變齒形增加與圓管內(nèi)壁接觸面積，改變翅片雙向波形，增加自身傳熱面積。比管內(nèi)不裝翅片增加傳熱面積50%以上，在同樣傳熱量前提下，縮小了體積、節(jié)約材料費(fèi)30%，翅片波峰改為平頂矩形比原設(shè)計(jì)傳熱性能提高2倍以上，整個(gè)換熱設(shè)備體積縮小，在系統(tǒng)組裝中節(jié)省了空間和平面位置。

圖I是本實(shí)用新型提供的高效換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的內(nèi)翅片管結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型提供的縱、橫雙向波紋翅片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型提供的矩形頂、雙向波紋翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1、2示出了本實(shí)用新型提供的高效換熱裝置結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。具體結(jié)構(gòu)如下高溫空氣進(jìn)口 I，低溫空氣出口 2，冷水進(jìn)口 3，熱水出口 4，內(nèi)翅片高效換熱管5，外殼體6，管子7，內(nèi)翅片8該裝置兩端分別設(shè)有高溫空氣進(jìn)口 I，低溫空氣出口 2，側(cè)壁分別設(shè)有冷水進(jìn)口 3，熱水出口 4，內(nèi)翅片高效換熱管5裝在外殼體6內(nèi)，內(nèi)翅片8焊接在管子7內(nèi)壁。如圖3、4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，雙波紋內(nèi)翅片包括縱、橫雙向波紋翅片和。矩形頂、雙向波紋翅片。高溫空氣由高溫空氣進(jìn)口 I流入，冷水進(jìn)口 3注入冷水，通過內(nèi)翅片高效換熱管5 經(jīng)熱水出口 4流出，高溫空氣則由裝置的低溫空氣出口 2流出，完成換熱過程。為了提高管子7的傳熱效率將其內(nèi)部裝上不同形狀的超薄金屬板，我們稱之為內(nèi)翅片8，內(nèi)翅片焊接在管子7內(nèi)壁，以增加管子7的傳熱面積，提高傳熱效果。為了增加內(nèi)翅片8傳熱面積，我們?cè)趯Ｓ迷O(shè)備上，將內(nèi)翅片8加工成縱向和橫向都是波紋，結(jié)構(gòu)如圖4。再者把原來波紋的波峰是尖角的三角形改為平頂矩形，如圖5。如此，使內(nèi)翅片8與管子7內(nèi)壁的由線接觸改為面接觸，大大增加了內(nèi)翅片8與管子7內(nèi)壁的接觸面積。同時(shí)因橫向也是波紋，又增加了內(nèi)翅片8本身的傳熱面積。從而使綜合傳熱系數(shù)比原來提高了 2-3倍。本實(shí)用新型提供的雙波紋內(nèi)翅片高效換熱管改變齒形增加與圓管內(nèi)壁接觸面積，改變翅片雙向波形，增加自身傳熱面積。比管內(nèi)不裝翅片增加傳熱面積50%以上，在同樣傳熱量前提下，縮小了體積、節(jié)約材料費(fèi)30%，翅片波峰改為平頂矩形比原設(shè)計(jì)傳熱性能提高2倍以上，整個(gè)換熱設(shè)備體積縮小，在系統(tǒng)組裝中節(jié)省了空間和平面位置。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高效換熱裝置，其特征在于，所述換熱裝置安裝有雙波紋內(nèi)翅片高效換熱管，內(nèi)翅片高效換熱管安裝在外殼體內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述換熱裝置，其特征在于，所述換熱裝置兩端分別設(shè)有高溫空氣進(jìn)口，低溫空氣出口，側(cè)壁分別設(shè)有冷水進(jìn)口，熱水出口，內(nèi)翅片焊接在管子內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求I所述換熱裝置，其特征在于，所述雙波紋內(nèi)翅片包括縱、橫雙向波紋翅片。
4.如權(quán)利要求I所述換熱裝置，其特征在于，所述雙波紋內(nèi)翅片包括矩形頂、雙向波紋翅片。
專利摘要本實(shí)用新型適用于換熱管技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高效換熱裝置，所述換熱裝置安裝有雙波紋內(nèi)翅片高效換熱管，內(nèi)翅片高效換熱管安裝在外殼體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的雙波紋內(nèi)翅片高效換熱管改變齒形增加與圓管內(nèi)壁接觸面積，改變翅片雙向波形，增加自身傳熱面積。比管內(nèi)不裝翅片增加傳熱面積50％以上，在同樣傳熱量前提下，縮小了體積、節(jié)約材料費(fèi)30％，翅片波峰改為平頂矩形比原設(shè)計(jì)傳熱性能提高2倍以上，整個(gè)換熱設(shè)備體積縮小，在系統(tǒng)組裝中節(jié)省了空間和平面位置。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202709808SQ20122029352
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者周建平 申請(qǐng)人:鄭州市意達(dá)高能換熱設(shè)備有限公司