專利名稱：一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種喂料裝置，具體地說涉及一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置。
技術(shù)背景目前生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置一般設(shè)置在地坑內(nèi)，地坑周圍堆積著植物秸桿、碎木料等生物質(zhì)，采用鏟車等運輸工具將生物質(zhì)倒入設(shè)有喂料裝置的地坑內(nèi)，由于一次倒入量大，且物料集中，喂料裝置中的螺旋攪拌機(jī)和運輸皮帶承受物料不均勻、負(fù)載大，運輸皮帶將會下沉，造成皮帶松弛傳動能力下降，嚴(yán)重時會造成憋死螺旋葉片軸的驅(qū)動電機(jī)或送料皮帶的驅(qū)動電機(jī)，造成不能正常喂料。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，它能將生物質(zhì)均勻地送到各個螺旋葉片軸和送料皮帶上，送料皮帶受料均勻，不會產(chǎn)生送料皮帶過載而造成皮帶松弛，螺旋葉片軸的驅(qū)動電機(jī)或送料皮帶的驅(qū)動電機(jī)過載太大而產(chǎn)生憋死的現(xiàn)象，整個傳動平穩(wěn)，保證喂料均勻。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，設(shè)置在地坑內(nèi)，地坑頂部為進(jìn)料口，該裝置包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括送料皮帶及帶動送料皮帶運轉(zhuǎn)的送料皮帶輪；所述送料皮帶的上方設(shè)有多個螺旋葉片軸，各螺旋葉片軸均與所述送料皮帶輪平行；螺旋葉片軸支撐在固定的滾動軸承座上；螺旋葉片軸的端部通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)連接；螺旋葉片軸上的螺旋葉片分為兩組，一組螺旋葉片位于左半軸上，另一組螺旋葉片位于右半軸上，兩組螺旋葉片的螺旋方向相反且同一組的螺旋葉片螺旋方向相同；在所述的多個螺旋葉片軸的上方、進(jìn)料口的下方設(shè)置有分料板；分料板設(shè)置在垂直于螺旋葉片軸方向上，分料板的前后兩端固定；在左右方向上分料板的中部向左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低，且分料板的左側(cè)邊緣對應(yīng)位于螺旋葉片軸的左半軸上的一組螺旋葉片上方，分料板的右側(cè)邊緣對應(yīng)位于螺旋葉片軸的右半軸上的另一組螺旋葉片上方。作為本實用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，地坑內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有隔開土壤的地基擋板；在由所述的地基擋板圍成的空間內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有喂料裝置支撐板；所述的地基擋板與喂料裝置支撐板之間的上部設(shè)有蓋板；所述各螺旋葉片軸的兩端分別支撐在一滾動軸承座上，滾動軸承座固定在左右兩側(cè)的喂料裝置支撐板上；所述分料板的前后兩端固定在地基擋板上。在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，所述的分料板設(shè)置有左外側(cè)面、右外側(cè)面，左外側(cè)面、右外側(cè)面相交，其相交處向分料板的左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低。在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，所述的分料板由反扣呈倒V型的角鋼制成。[0011]在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，所述分料板、螺旋葉片軸上兩組螺旋葉片均沿送料皮帶左右方向上的豎直中線鏡像對稱。在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，在相鄰兩個螺旋葉片軸之間、并與螺旋葉片軸線平行方向上設(shè)置有隔板，隔板的頂邊緣不低于螺旋葉片軸的螺旋葉片的最高點處，隔板的底邊緣高于所述送料皮帶的工作面。在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，在送料皮帶的左右兩側(cè)分別設(shè)置擋料裝置；所述擋料裝置包括擋料板，擋料板沿送料皮帶的送料方向設(shè)置，擋料板一側(cè)邊緣固定在喂料裝置支撐板上，另一側(cè)邊緣位于送料皮帶的上方；且擋料板由喂料裝置支撐板向送料皮帶的方向高度漸低式傾斜設(shè)置。在該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，所述擋料板的下方與喂料裝置支撐板之間設(shè)有加強(qiáng)板。本實用新型的有益效果是·I、本實用新型生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，分料板將由進(jìn)料口下落的生物質(zhì)均勻地分散到各個位置，并在螺旋葉片軸的兩組螺旋葉片作用下將生物質(zhì)均勻地送到送料皮帶上，送料皮帶受料均勻，不會產(chǎn)生送料皮帶過載而造成皮帶松弛，螺旋葉片軸的驅(qū)動電機(jī)或送料皮帶的驅(qū)動電機(jī)過載太大而產(chǎn)生憋死的現(xiàn)象，整個傳動平穩(wěn)，保證了喂料均勻；2、隔板將下落的物料分隔到螺旋葉片軸上，不會發(fā)生生物質(zhì)在兩根軸上纏繞的現(xiàn)象；3、擋料板將部分螺旋葉片上掉下的物料滑落到送料皮帶上，防止物料掉落到送料皮帶下方造成堆積；4、地基擋板和喂料裝置支撐板之間的空間用來裝卸電機(jī)和減速器、軸承座，檢修裝置；安裝檢修操作方便。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實用新型實施例的A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的俯視圖；圖中1地基；2地基擋板；3喂料裝置支撐板；4螺旋葉片軸；5擋料板；6送料皮帶；7分料板；8進(jìn)料口 ；9蓋板；10電機(jī)；11隔板；12送料皮帶輪；13減速器，14加強(qiáng)板。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置設(shè)置在地坑內(nèi)，地坑頂部為進(jìn)料口 8，地坑內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有隔開地基I 土壤的地基擋板2。在由地基擋板2圍成的空間內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有喂料裝置支撐板3。地基擋板2與喂料裝置支撐板3之間的上部設(shè)有蓋板9。該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括送料皮帶6及帶動送料皮帶運轉(zhuǎn)的送料皮帶輪12。所述送料皮帶6的上方設(shè)有多個螺旋葉片軸4，各螺旋葉片軸4均與所述送料皮帶輪12平行。螺旋葉片軸4兩端支撐在固定的滾動軸承座，滾動軸承座固定在左右兩側(cè)的喂料裝置支撐板3上。[0027]螺旋葉片軸4的端部通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)連接。該裝置中，選擇電機(jī)10作為動力機(jī)，動力可靠且實現(xiàn)起來簡單方便。其傳動機(jī)構(gòu)包括減速器13，減速器13的輸入端連接電機(jī)10，減速器13的輸出端直接連接并驅(qū)動或通過鏈傳動機(jī)構(gòu)或通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動螺旋葉片軸4。螺旋葉片軸4上的螺旋葉片分為兩組，一組螺旋葉片位于左半軸上，另一組螺旋葉片位于右半軸上，兩組螺旋葉片的螺旋方向相反且同一組的螺旋葉片螺旋方向相同。在所述的多個螺旋葉片軸4的上方、進(jìn)料口 8的下方設(shè)置有分料板7。分料板7設(shè)置在垂直于螺旋葉片軸4方向上，分料板7的前后兩端固定在地基擋板2上。在左右方向上分料板7的中部向左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低，且分料板7的左側(cè)邊緣對應(yīng)位于螺旋葉片軸4的左半軸上的一組螺旋葉片上方，分料板7的右側(cè)邊緣對應(yīng)位于螺旋葉片軸4的右半軸上的另一組螺旋葉片上方。優(yōu)選的分料板7設(shè)置有左外側(cè)面、右外側(cè)面，左外側(cè)面、右外側(cè)面相交，其相交處向分料板的左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低?！じ鼉?yōu)選的分料板7直接由反扣呈倒V型的角鋼制成，即可滿足上述要求，其制作簡單方便，成本低。另外，因結(jié)構(gòu)尺寸大，角鋼尺寸不夠，采用焊接鋼板結(jié)構(gòu)也可以。此外，作為優(yōu)選的方案所述分料板7、螺旋葉片軸4上兩組螺旋葉片均沿送料皮帶6左右方向上的豎直中線鏡像對稱，這樣可進(jìn)一步保證分料的均勻性。該生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置中，在相鄰兩個螺旋葉片軸之間、并與螺旋葉片軸線平行方向上設(shè)置有隔板11，隔板11的頂邊緣不低于螺旋葉片軸4的螺旋葉片的最高點處，隔板11的底邊緣高于送料皮帶6的工作面。在送料皮帶6的左右兩側(cè)分別設(shè)置擋料裝置。該擋料裝置包括擋料板5，擋料板5沿送料皮帶6的送料方向設(shè)置，擋料板5 —側(cè)邊緣固定在喂料裝置支撐板3上，另一側(cè)邊緣位于送料皮帶6的上方；且擋料板5由喂料裝置支撐板3向送料皮帶6的方向高度漸低式傾斜設(shè)置。此外，該擋料板5的下方與喂料裝置支撐板3之間設(shè)有加強(qiáng)板14，可以提高擋料板5的強(qiáng)度，保證工作可靠性。當(dāng)鏟車等運輸工具將生物質(zhì)卸到進(jìn)料口 8上方時，生物質(zhì)從進(jìn)料口 8下落，經(jīng)過分料板7將生物質(zhì)分散到左右兩側(cè)的長度方向落下，進(jìn)入若干個螺旋葉片軸4中，在兩組螺旋方向相反的螺旋葉片帶動下，生物質(zhì)到達(dá)螺旋葉片軸4的中部下落，最后均勻落到送料皮帶6上，生物質(zhì)經(jīng)過送料皮帶6的輸送進(jìn)入料倉。兩側(cè)的擋料板5將部分螺旋葉片上掉下的生物質(zhì)滑落到送料皮帶6上，相鄰兩螺旋葉片軸4之間的隔板將生物質(zhì)分隔開，防止較長的生物質(zhì)在兩根軸上纏繞。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，設(shè)置在地坑內(nèi)，地坑頂部為進(jìn)料口，該裝置包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)，所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括送料皮帶及帶動送料皮帶運轉(zhuǎn)的送料皮帶輪；其特征在于 所述送料皮帶的上方設(shè)有多個螺旋葉片軸，各螺旋葉片軸均與所述送料皮帶輪平行；螺旋葉片軸支撐在固定的滾動軸承座上；螺旋葉片軸的端部通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動的動力機(jī)連接；螺旋葉片軸上的螺旋葉片分為兩組，一組螺旋葉片位于左半軸上，另一組螺旋葉片位于右半軸上，兩組螺旋葉片的螺旋方向相反且同一組的螺旋葉片螺旋方向相同； 在所述的多個螺旋葉片軸的上方、進(jìn)料口的下方設(shè)置有分料板；分料板設(shè)置在垂直于螺旋葉片軸方向上，分料板的前后兩端固定；在左右方向上分料板的中部向左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低，且分料板的左側(cè)邊緣對應(yīng)位于螺旋葉片軸的左半軸上的一組螺旋葉片上方，分料板的右側(cè)邊緣對應(yīng)位于螺旋葉片軸的右半軸上的另一組螺旋葉片上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于地坑內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有隔開土壤的地基擋板；在由所述的地基擋板圍成的空間內(nèi)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有喂料裝置支撐板；所述的地基擋板與喂料裝置支撐板之間的上部設(shè)有蓋板；所述各螺旋葉片軸的兩端分別支撐在一滾動軸承座上，滾動軸承座固定在左右兩側(cè)的喂料裝置支撐板上；所述分料板的前后兩端固定在地基擋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于所述的分料板設(shè)置有左外側(cè)面、右外側(cè)面，左外側(cè)面、右外側(cè)面相交，其相交處向分料板的左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于所述的分料板由反扣呈倒V型的角鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于所述分料板、螺旋葉片軸上兩組螺旋葉片均沿送料皮帶左右方向上的豎直中線鏡像對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于在相鄰兩個螺旋葉片軸之間、并與螺旋葉片軸線平行方向上設(shè)置有隔板，隔板的頂邊緣不低于螺旋葉片軸的螺旋葉片的最高點處，隔板的底邊緣高于所述送料皮帶的工作面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于在送料皮帶的左右兩側(cè)分別設(shè)置擋料裝置；所述擋料裝置包括擋料板，擋料板沿送料皮帶的送料方向設(shè)置，擋料板一側(cè)邊緣固定在喂料裝置支撐板上，另一側(cè)邊緣位于送料皮帶的上方；且擋料板由喂料裝置支撐板向送料皮帶的方向高度漸低式傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，其特征在于所述擋料板的下方與喂料裝置支撐板之間設(shè)有加強(qiáng)板。
專利摘要一種生物質(zhì)發(fā)電喂料裝置，包括皮帶輸送機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括送料皮帶及送料皮帶輪；其特征是送料皮帶上方設(shè)有多個螺旋葉片軸，各螺旋葉片軸與送料皮帶輪平行，并支撐在固定的滾動軸承座上；螺旋葉片軸端部經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)與動力機(jī)連接；其上的螺旋葉片分為兩組，分別位于左半軸、右半軸上，兩組的螺旋方向相反且同一組的螺旋方向相同；多個螺旋葉片軸上方、進(jìn)料口下方設(shè)有分料板；分料板垂直于螺旋葉片軸方向，分料板前后兩端固定；在左右方向上分料板的中部向左右兩側(cè)邊緣高度逐漸降低，且左側(cè)邊緣位于螺旋葉片軸左半軸上的一組螺旋葉片上方，右側(cè)邊緣位于右半軸上的另一組螺旋葉片上方。其喂料均勻，避免送料皮帶過載造成松弛，甚至憋死電機(jī)。
文檔編號F23K3/00GK202494125SQ201220055780
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者宋慶安, 張來斌, 李強(qiáng), 王瑞國, 趙洪勃 申請人:山東開泰工業(yè)科技有限公司