專利名稱：遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種遺體火化機(jī)輔助設(shè)備，具體是一種遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫
直O(jiān)
背景技術(shù)：
遺體是一種特殊的有害的固體廢物，尸體火化過程中產(chǎn)生煙塵和眾多有機(jī)污染物質(zhì)，這些氣體排入大氣會(huì)造成大氣污染，危害人類的身心健康?；鸹瘷C(jī)尾氣粉塵處理方面，袋除塵應(yīng)用較廣，但由于火化機(jī)的間斷性運(yùn)行，溫度驟冷驟熱，會(huì)損傷除塵袋中濾料的性能，導(dǎo)致濾料使用壽命會(huì)急劇下降。另外，從火化爐出來的氣體在無預(yù)處理的情況下，水和油的結(jié)露會(huì)粘結(jié)在濾袋上， 一則增加阻力，二則會(huì)產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，導(dǎo)致處理效果的不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、運(yùn)行可靠、流程簡單、易于維護(hù)、脫硫副產(chǎn)品量小、無二次污染的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，包括袋式除塵器(7)、袋式除塵器一側(cè)連接“Z”字型除塵器后煙道(11)，除塵器后煙道末端連接引風(fēng)機(jī) (12)，煙囪(1 垂直向上安裝在除塵器后煙道末端，在袋式除塵器下安裝灰斗(9)，其特征在于袋式除塵器(7)另一側(cè)安裝“L”型火花消除器(5)，所述火花消除器兩端通過傾斜放置的“U”型管連接，所述火花消除器( 上端連接脫硫塔的頂端，所述脫硫塔下端安裝文丘里(3)，所述灰斗(9)通過返料管(6)與文丘里連接，所述文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置 (14)。優(yōu)選地，所述文丘里的喉部下方設(shè)置進(jìn)水口 O)。優(yōu)選地，所述進(jìn)水口( 下端設(shè)置火花機(jī)尾氣進(jìn)口。優(yōu)選地，所述返料管(6)和灰斗(9)連接端相對于水平面的垂直高度大于返料管和文丘里( 連接端相對于水平面的垂直高度。優(yōu)選地，所述灰斗(9)下端連接輸灰裝置(10)。優(yōu)選地，返料管(6)的橫截面為菱形。優(yōu)選地，所述袋式除塵器(7)內(nèi)設(shè)濾袋(8)本實(shí)用新型遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置的有益效果為本實(shí)用新型的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置由于袋式除塵器(7)另一側(cè)安裝“L”型火花消除器(5)，所述火花消除器兩端通過傾斜放置的“U”型管連接，所述火花消除器( 上端連接脫硫塔的頂端， 所述脫硫塔下端安裝文丘里(3)，所述灰斗(9)通過返料管(6)與文丘里連接，所述文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置(14)。當(dāng)從火化爐的空氣預(yù)熱器出來的煙溫一般為200°C左右，通過除塵器或者不通過除塵器引入脫硫塔底部。脫硫塔底部為一文丘里裝置，煙氣流經(jīng)時(shí)被加速。吸收劑通過一套噴射裝置在脫硫塔底部噴入，在文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至70 90°C左右，增濕后的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。大量固體顆粒部分在塔頂回落，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，部分隨煙氣從脫硫塔上部側(cè)向排出，然后進(jìn)入布袋除塵器，大部分的固體顆粒通過除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)達(dá)100 150次，少部分脫硫渣則經(jīng)過一個(gè)中間倉，經(jīng)灰渣處理系統(tǒng)輸入到渣倉，最后的煙氣經(jīng)除塵器通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪，故采用本實(shí)用新型的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置具有流程簡單、脫硫副產(chǎn)品量小、無二次污染的有益效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，包括袋式除塵器7、袋式除塵器一側(cè)連接“Z”字型除塵器后煙道11，除塵器后煙道末端連接引風(fēng)機(jī)12，煙 13垂直向上安裝在除塵器后煙道末端，在袋式除塵器下安裝灰斗9，其特征在于袋式除塵器7另一側(cè)安裝“L”型火花消除器5，消除了明暗火的影響，所述火花消除器兩端通過傾斜放置的 “U”型管連接，所述火花消除器5上端連接脫硫塔4的頂端，所述脫硫塔下端安裝文丘里3， 所述灰斗9通過返料管6與文丘里連接，所述文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置14。所述文丘里的喉部下方設(shè)置進(jìn)水口 2，所述進(jìn)水口 2下端設(shè)置火花機(jī)尾氣進(jìn)口，所述返料管6和灰斗9 連接端相對于水平面的垂直高度大于返料管和文丘里3連接端相對于水平面的垂直高度， 所述灰斗9下端連接輸灰裝置10，返料管6的橫截面為菱形，所述袋式除塵器7內(nèi)設(shè)濾袋 8。本實(shí)用新型遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置的脫硫原理本實(shí)用新型主要采用半干法煙氣脫硫技術(shù)，該工藝技術(shù)上采用塔內(nèi)、外循環(huán)，可以在較低的Ca/S摩爾比下達(dá)到理想的脫硫效率，該技術(shù)以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的。將灰?guī)熘械腃a(OH)2粉末輸送到脫硫塔4中和火化機(jī)尾氣中的S02、S03，HC1，HF等在水分存在的情況下，在Ca(OH)2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)。在回流式煙氣循環(huán)流化床內(nèi)， Ca(OH)2粉末、火化機(jī)尾氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)高效脫硫。本實(shí)用新型遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置的除塵原理含塵尾氣進(jìn)入濾袋8后，在通過濾料的空隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器內(nèi)的濾料為PTFE濾料，具有拒油防水、耐酸堿、抗氧化、耐280°C高溫的性能。本實(shí)用新型遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置的工作流程從火化爐的空氣預(yù)熱器出來的煙溫一般為200°C左右，通過除塵器或者不通過除塵器引入脫硫塔底4部(取決于對脫硫副產(chǎn)品的要求和RCFB的使用壽命)。脫硫塔底部為一文丘里裝置3，煙氣流經(jīng)時(shí)被加速。吸收劑通過一套噴射裝置在脫硫塔底部噴入。在文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置14，噴入的霧化水使煙氣降至70 90°C左右。增濕后的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。大量固體顆粒部分在塔頂回落，在塔內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，部分隨煙氣從脫硫塔上部側(cè)向排出，然后進(jìn)入布袋除塵器 7。大部分的固體顆粒通過布袋除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)，返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)，如此循環(huán)達(dá)100 150次，少部分脫硫渣則經(jīng)過一個(gè)中間倉，經(jīng)灰渣處理系統(tǒng)輸入到輸灰裝置10。 最后的煙氣經(jīng)除塵器通過引風(fēng)機(jī)12排入煙囪13。由于脫硫過程中，煙氣中的大量含硫物質(zhì)尤其是SO3被脫除，煙氣的酸露點(diǎn)溫度很低，排煙溫度高于露點(diǎn)溫度，因此煙氣也不需要再加熱。 以上的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，包括袋式除塵器(7)、袋式除塵器一側(cè)連接“Z”字型除塵器后煙道(11)，除塵器后煙道末端連接引風(fēng)機(jī)(12)，煙囪(1 垂直向上安裝在除塵器后煙道末端，在袋式除塵器下安裝灰斗(9)，其特征在于袋式除塵器(7)另一側(cè)安裝 “L”型火花消除器(5)，所述火花消除器兩端通過傾斜放置的“U”型管連接，所述火花消除器( 上端連接脫硫塔的頂端，所述脫硫塔下端安裝文丘里(3)，所述灰斗(9)通過返料管(6)與文丘里連接，所述文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述文丘里的喉部下方設(shè)置進(jìn)水口 O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述進(jìn)水口O) 下端設(shè)置火花機(jī)尾氣進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述返料管(6) 和灰斗(9)連接端相對于水平面的垂直高度大于返料管和文丘里( 連接端相對于水平面的垂直高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述灰斗(9) 下端連接輸灰裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述返料管(6) 的橫截面為菱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，其特征在于所述袋式除塵器(7)內(nèi)設(shè)濾袋(S)0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種遺體火化機(jī)輔助設(shè)備，具體是一種遺體火化機(jī)尾氣除塵脫硫裝置，包括袋式除塵器(7)、袋式除塵器一側(cè)連接“Z”字型除塵器后煙道(11)，除塵器后煙道末端連接引風(fēng)機(jī)(12)，煙囪(13)垂直向上安裝在除塵器后煙道末端，在袋式除塵器下安裝灰斗(9)，其特征在于袋式除塵器(7)另一側(cè)安裝“L”型火花消除器(5)，所述火花消除器兩端通過傾斜放置的“U”型管連接，所述火花消除器(5)上端連接脫硫塔(4)的頂端，所述脫硫塔下端安裝文丘里(3)，所述灰斗(9)通過返料管(6)與文丘里連接，所述文丘里的喉部設(shè)有噴水裝置(14)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有流程簡單、脫硫副產(chǎn)品量小、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23J15/04GK202224044SQ20112031667
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者何登龍, 盧勇, 盧炤丞, 盧錫凡, 王天興, 王群敬, 胡小旭, 郭慶賓, 高新忠, 高歡樂 申請人:河南省鄭鍋環(huán)保有限公司