專利名稱：焊接式板式換熱器用連接板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接板，特別涉及一種焊接式板式換熱器換熱板片和殼體連接用連接板。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前，傳統(tǒng)焊接式板式換熱器換熱板片3’和殼體2’連接用連接板 1’，為了減緩腐蝕而使用了超級奧氏體不銹鋼材料，同時(shí)也采取了焊接工藝措施。但在焊接應(yīng)力、溫差應(yīng)力、介質(zhì)沖擊、機(jī)械加工等諸多外界因素的影響下，現(xiàn)有的這種連接板1’上的焊縫熱影響區(qū)還是很容易開裂，發(fā)生串液現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的連接板的焊縫應(yīng)力集中， 很容易開裂且影響產(chǎn)品的使用壽命的缺陷，提供一種能降低焊接區(qū)應(yīng)力，提高產(chǎn)品使用壽命的焊接式板式換熱器用連接板。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種焊接式板式換熱器用連接板，所述連接板的一側(cè)與一換熱器的板片對焊形成一第一焊縫區(qū)，所述連接板的另一側(cè)與一換熱殼體搭焊形成一第二焊縫區(qū)，其特點(diǎn)在于，所述連接板上還一體形成一凸起部，所述凸起部位于所述第一焊縫區(qū)與第二焊縫區(qū)之間。較佳地，所述凸起部的橫截面形狀為一“ Ω ”形。較佳地，所述連接板的厚度為lmm-4mm。較佳地，所述凸起部的橫截面的高度為6mm-10mm。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型，對焊接式板式換熱器連接板進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過改變連接板的結(jié)構(gòu)，降低了由于焊接時(shí)的應(yīng)力、溫差應(yīng)力、介質(zhì)沖擊、機(jī)械加工等眾多因素對連接板的焊縫區(qū)造成的影響，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。

圖1為現(xiàn)有的連接板連接位置結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的焊接式板式換熱器用連接板1，為板型結(jié)構(gòu)，可以采用lmm-4mm的薄板加工而成。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，連接板1的一側(cè)12與一換熱器的換熱板片對焊形成一第一焊縫區(qū)，連接板1的另一側(cè)11與一換熱殼體搭焊形成一第二焊縫區(qū)。為了吸收由于焊接、溫差、介質(zhì)沖擊、機(jī)械加工等因素引起的第一焊縫區(qū)和第二焊縫區(qū)間的應(yīng)力變化，從而釋放各個(gè)因素造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，本實(shí)用新型的連接板1沿其板體的橫向，一體形成一6mm-10mm高的拱形的位移補(bǔ)償量，即在連接板1上一體成型地形成一個(gè)橫截面呈“ Ω ”形的波紋狀的凸起部13。通過該凸起部13，在連接板1上形成一個(gè)膨脹節(jié)，以此來補(bǔ)償應(yīng)力釋放的位移量。經(jīng)ANSYS軟件對本實(shí)用新型的連接板受力情況進(jìn)行檢測，采用上述結(jié)構(gòu)的焊接式板式換熱器用連接板，緩解了連接板的第一焊縫區(qū)與第二焊縫區(qū)間的應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品使用壽命。其中，ANSYS軟件為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的專業(yè)應(yīng)用軟件，在此不作贅述。本實(shí)用新型，對焊接式板式換熱器連接板進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過改變連接板的結(jié)構(gòu)，降低了由于焊接時(shí)的應(yīng)力、溫差應(yīng)力、介質(zhì)沖擊、機(jī)械加工等眾多因素對連接板的焊縫區(qū)造成的影響，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種焊接式板式換熱器用連接板，所述連接板的一側(cè)與一換熱器的板片對焊形成一第一焊縫區(qū)，所述連接板的另一側(cè)與一換熱殼體搭焊形成一第二焊縫區(qū)，其特征在于，所述連接板上還一體形成一凸起部，所述凸起部位于所述第一焊縫區(qū)與第二焊縫區(qū)之間。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接式板式換熱器用連接板，其特征在于，所述凸起部的橫截面形狀為一 “ Ω ”形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊接式板式換熱器用連接板，其特征在于，所述連接板的厚度為 lmm-4mm0
4.如權(quán)利要求3所述的焊接式板式換熱器用連接板，其特征在于，所述凸起部的橫截面的高度為6mm-IOmmο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊接式板式換熱器用連接板，所述連接板的一側(cè)與一換熱器的板片對焊形成一第一焊縫區(qū)，所述連接板的另一側(cè)與一換熱殼體搭焊形成一第二焊縫區(qū)，所述連接板上一體形成一凸起部，所述凸起部位于所述第一焊縫區(qū)與第二焊縫區(qū)之間。本實(shí)用新型，對焊接式板式換熱器連接板進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過改變連接板的結(jié)構(gòu)，降低了由于焊接時(shí)的應(yīng)力、溫差應(yīng)力、介質(zhì)沖擊、機(jī)械加工等眾多因素對連接板的焊縫區(qū)造成的影響，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號F28F9/26GK202057235SQ20112012005
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者張曼麗, 張永德, 歐蘭軍, 車生文 申請人:上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司