專利名稱：板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
對于平行通道的換熱器(蒸發(fā)器)而言，尤其是板式換熱器和微通道換熱器，制冷劑的分液不均(mal-distribution)是世界性的技術(shù)難題。通常進入換熱器的制冷劑是以兩相的形式存在的，由于應用條件和兩相流動的復雜性，很難實現(xiàn)制冷劑的均勻分配。很多情況下，一些通道中會流入過量的液態(tài)制冷劑，而另一些通道中會流入過多的氣態(tài)制冷劑，這樣就大大的影響了蒸發(fā)器的整體性能?，F(xiàn)有產(chǎn)品的制冷劑分配方案是基于分配器技術(shù)實現(xiàn)的。常見的手段有導流管，導流環(huán)，嵌入式分配器等。其主要思路是，將換熱器每個通道的入口設置很小的流通截面，如小孔、小縫等，以控制制冷劑進入該通道的質(zhì)量流量，從而均衡總體的制冷劑分配。由于分配器的孔隙尺寸通常為O. 5-2. 0_，所以，這種技術(shù)對于設計和加工提出了很大的挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種板式換熱器，該板式換熱器例如可以不依靠分配器而實現(xiàn)制冷劑分配。根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了 一種板式換熱器，包括形成第一流體通道和第二流體通道的熱交換板，其中第一流體在第一流體通道中流動，而第二流體在第二流體通道中流動，并且其中所述第一流體通道具有分隔開的流體通道上游部分和流體通道下游部分，流體通道上游部分和流體通道下游部分通過流體連通裝置流體連通。根據(jù)本發(fā)明的一方面，板式換熱器還包括流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口通過流體連通裝置流體連通。根據(jù)本發(fā)明的一方面，板式換熱器還包括分隔件，該分隔件將流體通道上游部分與流體通道下游部分之間分隔開。根據(jù)本發(fā)明的一方面，板式換熱器還包括流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口鄰近分隔件。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述流體連通裝置是通道或腔室。根據(jù)本發(fā)明的一方面，板式換熱器還包括端板，所述端板設置在熱交換板的外側(cè)面上，并且具有凹部，凹部與熱交換板的外側(cè)面的對應部分形成作為所述流體連通裝置的腔室，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口與該腔室流體連通。根據(jù)本發(fā)明的一方面，板式換熱器還包括端板，所述端板設置在熱交換板的外側(cè)面上；以及腔室板，該腔室板置于所述端板的外側(cè)面上并且具有凹部，所述凹部與所述端板的外側(cè)面的對應部分形成作為所述流體連通裝置的腔室，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口與該腔室流體連通。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述凹部鄰近流體通道上游部分和流體通道下游部分的分隔處。根據(jù)本發(fā)明的一方面，熱交換板為一體的。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述分隔件距離第一流體通道的入口的距離是所述熱交換板的長度的大約50 80%。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述分隔件是焊線和金屬板中的至少一個。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述流體連通裝置是流體混合腔室。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述第一流體通道和第二流體通道在熱交換板的層疊方向上交替設置。根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述流體通道上游部分的流阻大于所述流體通道下游部分的流阻，或者所述流體通道上游部分的單位長度流阻大于所述流體通道下游部分的單位長度流阻。根據(jù)本發(fā)明的一方面，流體通道上游部分的出口構(gòu)成上游板孔腔，流體通道下游部分的入口構(gòu)成下游板孔腔，所述上游板孔腔和下游板孔腔與流體連通裝置直接連接。根據(jù)本發(fā)明的實施方式的板式換熱器不依靠分配器而實現(xiàn)制冷劑分配，通過采用相應的強化傳熱手段，有效地優(yōu)化了制冷劑分配和熱交換板上的換熱過程。根據(jù)本發(fā)明的實施方式的板式換熱器的優(yōu)點在于I)不依賴分配器而獲得均勻的制冷劑分配；2)基于制冷劑蒸發(fā)的相關(guān)傳熱機理，在通道內(nèi)設置了不同的換熱區(qū)域以強化傳執(zhí).3)這種無分配器的換熱器不僅降低了生產(chǎn)和加工上的難度，而且拓寬了產(chǎn)品的實際應用范圍和條件；4)由于換熱器內(nèi)沒有分配器，制冷劑流路的總壓降較其他產(chǎn)品低，為膨脹閥選型預留更多空間；5)對于存在蒸發(fā)器作冷凝器使用的情況(系統(tǒng)逆向運行)而言，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)制冷劑冷凝過程的強化換熱。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的熱交換板的示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的端板的示意圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的另一個端板的示意圖。圖4a是描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的腔室板的示意主視圖，4b是沿圖4a的A-A線的剖視圖，圖4c是沿圖4a的B-B線的剖視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的腔室板的立體示意圖。圖6a是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的示意主視圖。圖6b是沿圖6a的A-A線的剖視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的示意立體圖。圖8是描述根據(jù)本發(fā)明第一實施例的板式換熱器的第一流體通道中流體流動路徑的示意圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的板式換熱器的熱交換板的示意圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的另一種板式換熱器的熱交換板的示意圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的雙流路板式換熱器中的流體流動的示意圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的雙回路板式換熱器的熱交換板的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。需要說明的是，附圖中的方位不代表板式換熱器的實際使用方位，附圖僅僅是示意圖。實施例I參見圖1至圖8，根據(jù)本發(fā)明的實施例的板式換熱器100包括形成第一流體通道12和第二流體通道的熱交換板10和端板11和13。端板11和13設置在熱交換板10的外側(cè)面上。如圖2和3所示，端板11和13分別與對應的熱交換板10的側(cè)面具有相同的通孔。熱交換板10可以為一體的。板式換熱器100還包括第一流體入口 I、第一流體出口 7、第二流體出口 2 (對逆流式蒸發(fā)器)和第二流體入口 6 (對逆流式蒸發(fā)器)。諸如制冷劑的第一流體在第一流體通道12中流動，而諸如水的第二流體在第二流體通道中流動。第一流體入口 I的孔徑可以小于第一流體出口 7的孔徑。熱交換板10層疊在一起，由此在層疊方向上交替地形成第一流體通道12和第二流體通道。例如，圖1所示的熱交換板10和與圖1所示的熱交換板10鏡像對稱的熱交換板10交替重疊，或者圖1所示的熱交換板10與另一種熱交換板10交替重疊，總之，圖1所示的熱交換板10與另一種熱交換板10配合后，形成的第一流體通道被分隔為兩個區(qū)域，第二流體通道直接連通，并在第二流體通道對應的上游部分12U的出口 3和下游部分12D的入口 5處具有密封效果，使第二流體與第一流體不直接接觸。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用多種方式形成第二流體通道，而第一流體通道12可以由圖1所示的熱交換板10形成。如圖1和6a至8所示，第一流體通道12具有在流體的流動方向上通過分隔件4分隔開的流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D，流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D通過流體連通裝置15流體連通。例如，在熱交換板10的長度方向上的或大致在第一流體通道12中的流體(例如制冷劑)流動方向上的、第一流體通道12的中部，將第一流體通道12分隔成流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D。如圖1所示，分隔件4可以是焊料形成的帶或焊線或者是金屬板，例如分隔件4可以沿第一流體通道12的寬度方向封閉第一流體通道12。在一對熱交換板10裝配后，分隔件4可以表現(xiàn)為一條沿熱交換板10的寬度方向封閉第一流體通道12的焊線。例如，通過沖壓在熱交換板10上形成突起，該突起構(gòu)成分隔件4，該分隔件4通過進一步焊接封閉第一流體通道12。如圖1所示，板式換熱器100還包括流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5，所述流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5通過流體連通裝置15流體連通。多個流體通道上游部分12U的出口 3構(gòu)成上游板孔腔，流體通道下游部分12D的入口 5構(gòu)成下游板孔腔，所述上游板孔腔和下游板孔腔與流體連通裝置連接或直接連接，或者與流體連通裝置流體連通或直接流體連通。流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5鄰近分隔件4分別設置在分隔件4的兩側(cè)，例如，在熱交換板10的長度方向(圖1中的左右方向)上或者大致在第一流體通道12中的流體流動方向上，出口 3和入口 5分別設置在分隔件4的兩側(cè)。流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5設置在熱交換板10的側(cè)面，并且流體連通裝置15設置在熱交換板10或端板11和13的側(cè)面。例如，設置一個或多個流體連通裝置15，或者在一側(cè)或在兩側(cè)設置流體連通裝置15。上游板孔腔和下游板孔腔與一側(cè)的一個流體連通裝置15連接或直接連接或者與兩側(cè)的兩個流體連通裝置15連接或直接連接。如圖1所示，分隔件4距離第一流體通道的入口 I的距離可以是所述熱交換板10的長度的大約50 80%。流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D構(gòu)造成流體通道上游部分12U的流阻大于流體通道下游部分12D的流阻，或者流體通道上游部分12U的單位長度流阻大于流體通道下游部分12D的單位長度流阻。例如，流體通道上游部分12U的內(nèi)壁可以具有粗糙的表面，而流體通道下游部分12D可以具有光滑的表面。如圖8所示，流體連通裝置15可以是通道、腔室或流體混合腔。根據(jù)本發(fā)明的一種示例，如圖4a至7所示，板式換熱器100還包括腔室板16。腔室板16置于所述端板11和13的外側(cè)面上。該腔室板16置于所述端板11和13的外側(cè)面上并且具有凹部161，該凹部161與所述端板11和13的外側(cè)面的對應部分形成作為所述流體連通裝置15的腔室，流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5與腔室流體連通。例如通過所述端板11和13的、與出口 3和入口 5對應的開口，出口 3和入口 5與腔室流體連通。該對應部分鄰近流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D的分隔處，或者鄰近分隔件4。根據(jù)本發(fā)明的示例，在熱交換板10的長度方向(圖1中的左右方向)上或者大致在第一流體通道12中的流體流動方向上，該對應部分在分隔件4所處的位置。根據(jù)本發(fā)明的另一種示例，端板11和13具有凹部，該凹部與熱交換板10的外側(cè)面的對應部分形成作為所述流體連通裝置15的腔室，所述流體通道上游部分12D的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5與該腔室流體連通。例如，該對應部分鄰近流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D的分隔處，或者鄰近分隔件4，根據(jù)本發(fā)明的示例，在熱交換板10的長度方向(圖1中的左右方向)上或者大致在第一流體通道12中的流體流動方向上，該對應部分在分隔件4所處的位置。參見圖l、6a、6b、7、8,根據(jù)本發(fā)明的示例,流體連通裝置15或所述凹部鄰近流體通道上游部分和流體通道下游部分的分隔處，或者所述流體連通裝置15或所述凹部鄰近分隔件4。在熱交換板10的長度方向上或大致在第一流體通道12中的流體流動方向上所述流體連通裝置15或所述凹部在分隔件4所處的位置。例如，所述凹部或所述流體連通裝置15或者所述對應部分在熱交換板10的長度方向上或大致在第一流體通道12中的流體流動方向上橫跨分隔件4。作為選擇，流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5可以不鄰近分隔件4，而是設置在其它位置。此外，圖1中所示的熱交換板10為一體的，并且由分隔件4分隔成兩部分。作為選擇，第一流體通道12的熱交換板也可以是由兩個分開的部分組成。如圖1、2、11所示，在一對圖1所示的熱交換板10裝配后，第一流體通道12被分為上游和下游兩個不直接連通的換熱區(qū)域，即流體通道上游部分12U和流體通道下游部分12D，第二流體通道為連通的溝槽，同時，流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5與第二流體通道隔離，使第一流體通道12和第二流體通道中的流體，例如，制冷劑和水分離。此外，上游區(qū)域可以采用壓降較大的通道結(jié)構(gòu)，下游區(qū)域可以采用了壓降適中的通道結(jié)構(gòu)。如圖1至8所示，多對熱交換板10裝配后，在最外兩側(cè)與端板11和13相配合。端板11和13，分別在與流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5對應的區(qū)域上開設對應的通孔。在此基礎(chǔ)上，端板11和13與腔室板16連接。腔室板16和端板11和13密封配合。這樣，流體通道上游部分12U的出口 3和流體通道下游部分12D的入口 5之間形成了除入口 I和出口 7以外的封閉流路。將接管與上述部件進行裝配，形成板式換熱器100。形成板式換熱器100可以采用銅釬焊或鎳釬焊的工藝進行裝配。下面結(jié)合制冷劑的流動和換熱過程，對該板式換熱器的作業(yè)原理進行解釋。圖8為制冷劑在換熱器內(nèi)的流動示意圖。參見圖1、7、8，具體地，制冷劑經(jīng)過膨脹閥的節(jié)流作業(yè)后，以氣液兩相的形式進入換熱器100，在較高流速下被分配到相互平行的各個第一流體通道12中進行換熱。隨后，從上游區(qū)域的出口 3離開流體通道上游部分12U，進入上游出口板孔腔的流路。之后，在端板上的混合腔15內(nèi)做進一步摻混，并通過下游進口板孔腔，進入下游換熱器區(qū)域即流體通道下游部分12D。最終，制冷劑在下游換熱區(qū)域(流體通道下游部分12D)完成換熱后，離開換熱器100。在制冷劑的分配方面，傳統(tǒng)板式換熱器的出口板孔腔內(nèi)存在壓力分布不一致性，使得每個通道的進口與出口間的壓差是不同的，即驅(qū)動力不同，從而形成分液不均的結(jié)果。本發(fā)明將制冷劑通道分為兩個換熱區(qū)域，從上游至下游流動的過程中，通過上游板孔腔的雙向流動，均勻化了不同通道之間的壓差，并通過端板上的混合腔對制冷劑進行二次摻混，且在下游板孔腔內(nèi)采用撞擊流的方式分配制冷劑，確保了制冷劑在每個通道內(nèi)的均勻分配。這樣，一方面改善了壓降差異，將一個制冷劑通道劃分為兩個區(qū)域進行制冷劑分配，降低了分液的難度；另一方面，通過設置混合腔的方式，使制冷劑在經(jīng)歷一段換熱過程以后，重新獲得摻混，從流型、氣液均一性的方面改善了制冷劑的兩相流特征，為進一步高效換熱創(chuàng)造了條件。在強化換熱方面，對于一個蒸發(fā)過程而言，制冷劑以較低的干度進入換熱通道，并以過熱的蒸氣離開換熱器，期間的換熱過程包含了不同的換熱機理。對于較低干度的換熱過程而言，主導制冷劑換熱的過程是核態(tài)沸騰(nuclear boiling)。對于干度較大的換熱過程而言，主導制冷劑換熱的過程是對流沸騰(convection boiling)。目前,市場上已有的板式換熱器，絕大部分均采用單一的通道結(jié)構(gòu)，這與制冷劑的換熱特征是不匹配的。本發(fā)明將制冷劑通道劃分為兩個獨立的換熱區(qū)域，即上游區(qū)域和下游區(qū)域。對核態(tài)沸騰和對流沸騰的換熱機理采取了相應的匹配方案。一方面，在上游區(qū)域，以具有較高壓降的通道結(jié)構(gòu)，將液態(tài)制冷劑打碎，從而減薄液膜厚度，強化核態(tài)沸騰的換熱。另一方面，在下游區(qū)域，采用適中壓降的通道結(jié)構(gòu)，匹配對流沸騰，并降低氣體流速，以克服氣流速度過快，產(chǎn)生液滴夾帶，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性和總體換熱效果。綜上所述，采用本發(fā)明的板式換熱器將獲得高效的換熱效果。實施例2
如圖9和10所示，對于長寬比較小的寬型板式換熱器100，也可采用矩形流通孔或多個流通孔，以實現(xiàn)上游區(qū)域和下游區(qū)域的連通與混合，如圖9和圖10所示。S卩，第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5具有大致矩形形狀或者板式換熱器100具有多個第一流體通道上游部分12U的出口 3和多個第一流體通道下游部分12D的入口 5。實施例3本發(fā)明對雙流路(dual circle)的蒸發(fā)器同樣適用。圖11為雙流路制冷劑板式換熱器100的示意圖。該板式換熱器100具有兩個制冷劑循環(huán)回路，二者共用一個水循環(huán)系統(tǒng)進行加熱。圖11中，W表示水的回路，Rl表示第一制冷劑的回路，R2表示第二制冷劑的回路。本發(fā)明對此類應用的解決方案如圖12所示，對單邊流動的通道，I為第一路制冷劑的入口(第一流體入口)，3和5為其上游和下游的連通板孔(第一流體通道上游部分12U的出口和第一流體通道下游部分12D的入口)，7為第一路制冷劑的出口(第一流體出口)；I'為第二路制冷劑的入口(第一流體入口)，3和5為其上游和下游的連通板孔(第一流 體通道上游部分12U的出口和第一流體通道下游部分12D的入口)，7 ^為第二路制冷劑的出口(第一流體出口)；6為水側(cè)的入口(第二流體入口)，2為水側(cè)的出口(第二流體出Π )。對對角流動的通道，I為第一路制冷劑的入口(第一流體入口)，3和5為其上游和下游的連通板孔(第一流體通道上游部分12U的出口和第一流體通道下游部分12D的入口)，7'為第一路制冷劑的出口(第一流體出口)；1'為第二路制冷劑的入口(第一流體入口)，3和5為其上游和下游的連通板孔(第一流體通道上游部分12U的出口和第一流體通道下游部分12D的入口)，7為第二路制冷劑的出口(第一流體出口)；6為水側(cè)的入口(第二流體入口)，2為水側(cè)的出口(第二流體出口)。由于水側(cè)壓降的限制，制冷劑通道的上游區(qū)域的熱交換板，應盡量采用非對稱結(jié)構(gòu)，即制冷劑側(cè)壓降較大，而水側(cè)壓降較低。上述實施例中，描述了第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5與流體連通裝置15或混合腔流體連通。對于多個第一流體通道12和多個第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5，可以是所有的第一流體通道上游部分12U與所有的出口 3連通，或者將多個第一流體通道上游部分12U中的部分與出口 3中的部分連接，而將多個第一流體通道上游部分12U中的剩余部分與出口 3中的剩余部分連接；所有的第一流體通道下游部分12D與所有的入口 5連通，或者將多個第一流體通道下游部分12D的部分與多個入口 5中的部分連接，而將多個第一流體通道下游部分12D的剩余部分與多個入口 5中的剩余部分連接。對于流體連通裝置15，可以使出口 3和入口 5分別相互連接，所有的出口 3和所有的入口 5連接，或者使一部分出口 3和一部分入口 5分別相互連接或相互連接,而使另一部分出口 3和另一部分入口 5分別相互連接或相互連接。顯然，多個第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5以及流體連通裝置15可以以任何合適的方式進行連接。對于多回路的系統(tǒng)，每一個回路的第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5以及流體連通裝置15與其它回路的第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5以及流體連通裝置15不連通。
盡管結(jié)合實施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于上述實施例。例如，所有實施例中的技術(shù)特征的一部分可以相互組合而形成新的實施例。此外，本發(fā)明的熱交換板也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)將第一流體通道12分隔成流體通道上游部分和流體通道下游部分。再者，盡管附圖中，流體連通裝置15設置在熱交換板10或端板11和13的外側(cè)面，但是流體連通裝置15也可以設置在換熱器的內(nèi)部，例如，在一個通道中設置流體連通裝置15。此外，流體連通裝置15采用流體通路或管路時，第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5可以設置在遠離分隔件4的位置。再者，上述腔室或流體混合腔可以是任何僅僅與第一流體通道上游部分12U的出口 3和第一流體通道下游部分12D的入口 5流體連通的密封室。
權(quán)利要求
1.一種板式換熱器,包括 形成第一流體通道和第二流體通道的熱交換板， 其中所述第一流體通道具有分隔開的流體通道上游部分和流體通道下游部分，流體通道上游部分和流體通道下游部分通過流體連通裝置流體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，還包括流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口通過流體連通裝置流體連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，還包括分隔件，該分隔件將流體通道上游部分與流體通道下游部分分隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式換熱器，還包括流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口鄰近分隔件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任一項所述的板式換熱器，其中所述流體連通裝置是通道或腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，還包括端板，所述端板設置在熱交換板的外側(cè)面上，并且具有凹部，所述凹部與熱交換板的外側(cè)面的對應部分形成作為所述流體連通裝置的腔室，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口與該腔室流體連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，還包括 端板，所述端板設置在熱交換板的外側(cè)面上；以及 腔室板，該腔室板置于所述端板的外側(cè)面上并且具有凹部，所述凹部與所述端板的外側(cè)面的對應部分形成作為所述流體連通裝置的腔室，所述流體通道上游部分的出口和流體通道下游部分的入口與該腔室流體連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的板式換熱器，其中 所述凹部鄰近流體通道上游部分和流體通道下游部分的分隔處。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，其中熱交換板為一體的。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式換熱器，其中所述分隔件距離第一流體通道的入口的距離是所述熱交換板的長度的大約50 80%。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式換熱器，其中所述分隔件是焊線和金屬板中的至少一個。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至4中的任一項所述的板式換熱器，其中所述流體連通裝置是流體混合腔室。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，其中 所述第一流體通道和第二流體通道在熱交換板的層疊方向上交替設置。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板式換熱器，其中 所述流體通道上游部分的流阻大于所述流體通道下游部分的流阻，或者所述流體通道上游部分的單位長度流阻大于所述流體通道下游部分的單位長度流阻。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式換熱器，其中流體通道上游部分的出口構(gòu)成上游板孔腔，流體通道下游部分的入口構(gòu)成下游板孔腔，所述上游板孔腔和下游板孔腔與流體連通裝置直接連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種板式換熱器，該板式換熱器包括形成第一流體通道和第二流體通道的熱交換板，并且其中所述第一流體通道具有分隔開的流體通道上游部分和流體通道下游部分，流體通道上游部分和流體通道下游部分通過流體連通裝置流體連通。本發(fā)明的板式換熱器不依賴分配器而獲得均勻的制冷劑分配，并且基于制冷劑蒸發(fā)的相關(guān)傳熱機理，在通道內(nèi)設置了不同的換熱區(qū)域以強化傳熱。根據(jù)本發(fā)明的無分配器的換熱器不僅降低了生產(chǎn)和加工上的難度，而且拓寬了產(chǎn)品的實際應用范圍和條件。此外，由于換熱器內(nèi)沒有分配器，制冷劑流路的總壓降較其他產(chǎn)品低，為膨脹閥選型預留更多空間。
文檔編號F25B39/02GK102980328SQ20121053517
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者拉爾斯·佩爾松 申請人:丹佛斯(杭州)板式換熱器有限公司