專利名稱：一種銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，確切地說是指一種銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，在空調(diào)行業(yè)內(nèi)，空調(diào)換熱器使用材料基本是銅，其換熱器的焊接采用磷銅、 銀磷銅和高銀焊料等焊料焊接，其焊接溫度較高。而其替代品主要是使用銅鋁復(fù)合管材料的換熱器。銅鋁復(fù)合管，包括銅層、鋁層和銅鋁結(jié)合層，銅層在管的外層；鋁層在管的內(nèi)層； 銅鋁結(jié)合層在銅層和鋁層之間。該銅鋁復(fù)合管經(jīng)熱軋、冷拔而制成。因為使用材料的不同， 使用銅鋁復(fù)合管材料的換熱器與采用銅材料的換熱器的生產(chǎn)技術(shù)要求有很大的不同，具體如下1、銅鋁復(fù)合管材料的結(jié)合層主要由鋁制內(nèi)層與銅制外層相互擴散形成的，不能長時間直接接觸高溫火焰，否則會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象而報廢；而銅材料，只有一種材質(zhì)，可以長時間直接接觸高溫火焰而不損壞。2、銅鋁復(fù)合管材料的換熱器的焊接，其所用的焊料采用錫基焊料，焊接溫度遠遠低于采用磷銅，銀磷銅和高銀焊料等焊料焊接溫度。因此，針對使用銅鋁復(fù)合管材料的換熱器，急需發(fā)明一種新的焊接裝置，以滿足生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，適用于銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接，滿足其生產(chǎn)的要求。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，包括焊接段和冷卻段，所述焊接段包括左焊槍和右焊槍，所述左焊槍與左焊槍輸氣管連接，所述右焊槍與右焊槍輸氣管連接；所述冷卻段包括左水碰淋槍和右水碰淋槍，所述左水碰淋槍與左水碰淋槍輸水管連接，所述左水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥，所述右水碰淋槍與右水碰淋槍輸水管連接，所述右水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥；所述焊接段和所述冷卻段之間設(shè)置有溫度傳感器；所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰與銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的距離為5mm-15mm，所述銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處處于所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰的下方；所述左水碰淋槍和右水碰淋槍噴出的霧狀冷卻水處于銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的下方。較優(yōu)地，所述銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置還包括輸送銅鋁復(fù)合管換熱器的輸送機構(gòu)。較優(yōu)地，所述控制閥為電磁控制閥。較優(yōu)地，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器。 較優(yōu)地，所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰與銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的距離為 8mm-12mm0
較優(yōu)地，所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰與銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的距離為10mm。較優(yōu)地，所述銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置還包括位置調(diào)整器，所述左焊槍和所述右焊槍分別與所述位置調(diào)整器連接。較優(yōu)地，所述銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置還包括控制器，所述控制器分別與所述位置調(diào)整器、控制閥和溫度傳感器連接。本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，包括焊接段和冷卻段，焊接段包括左焊槍和右焊槍，左焊槍與左焊槍輸氣管連接，右焊槍與右焊槍輸氣管連接；冷卻段包括左水碰淋槍和右水碰淋槍，左水碰淋槍與左水碰淋槍輸水管連接，左水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥，右水碰淋槍與右水碰淋槍輸水管連接，右水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥；焊接段和冷卻段之間設(shè)置有溫度傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其分為兩段，第一段為焊接段，焊接銅鋁復(fù)合管換熱器；第二段為冷卻段，用于控制焊接后銅鋁復(fù)合管焊接處的溫度，防止由于溫度過高損壞換熱器；第一段和第二段之間設(shè)置有溫度傳感器，用于感應(yīng)焊接后的銅鋁復(fù)合管焊接處的溫度，如果溫度超過上限，則開啟碰淋槍輸水管上的控制閥，碰淋槍碰出霧狀冷卻水降低銅鋁復(fù)合管焊接處的溫度，防止由于溫度過高損壞換熱器；如果溫度低于下限，則關(guān)閉碰淋槍輸水管上的控制閥，調(diào)整左焊槍和右焊槍的位置，提高焊接溫度；如果溫度在上限和下限之間，則正常繼續(xù)生產(chǎn)，因此，適用于銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接，滿足其生產(chǎn)的要求。


圖1為本發(fā)明中銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向為銅鋁復(fù)合管換熱器的輸送方向；圖2為本發(fā)明中銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中銅鋁復(fù)合管焊接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖1-圖3，圖1為本發(fā)明中銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向為銅鋁復(fù)合管換熱器的輸送方向；圖2為本發(fā)明中銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中銅鋁復(fù)合管焊接處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，包括焊接段Si、冷卻段S2和輸送機構(gòu)13，輸送機構(gòu)13用于輸送銅鋁復(fù)合管換熱器10 ；焊接段Sl包括左焊槍4和右焊槍6，左焊槍4與左焊槍輸氣管11連接，右焊槍6與右焊槍輸氣管8連接；冷卻段S2包括左水碰淋槍5和右水碰淋槍7，左水碰淋槍5與左水碰淋槍輸水管12連接，左水碰淋槍輸水管12設(shè)置有電磁控制閥3，右水碰淋槍7與右水碰淋槍輸水管9連接，右水碰淋槍輸水管9設(shè)置有電磁控制閥2 ；焊接段Sl和冷卻段S2之間設(shè)置有紅外溫度傳感器1。左焊槍4和右焊槍6噴出的火焰14與銅鋁復(fù)合管換熱器10的焊接處16的距離為10mm，銅鋁復(fù)合管換熱器10的焊接處16處于左焊槍4和右焊槍6噴出的火焰14的下方。左水碰淋槍5和右水碰淋槍7噴出的霧狀冷卻水15處于銅鋁復(fù)合管換熱器10的焊接處16的下方。本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置還包括控制器(圖中未示出)和位置調(diào)整器(圖中未示出)，左焊槍4和右焊槍6分別與位置調(diào)整器連接，控制器分別與位置調(diào)整器、電磁控制閥2、電磁控制閥3和紅外溫度傳感器1連接。本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置的工作流程如下將換熱器10放置在輸送機構(gòu)13上，準(zhǔn)備就緒后，打開右焊槍輸氣管8和左焊槍輸氣管11的閥門，分別向右焊槍6和左焊槍4輸氣，點火，調(diào)整焊槍火焰14，使火焰14在加熱區(qū)內(nèi)工作，啟動輸送機構(gòu)13，動輸送機構(gòu)13搭載換熱器10進入焊接段Sl進行焊接，焊接完成后，先經(jīng)過紅外溫度傳感器1，感應(yīng)將進入冷卻段S2的銅鋁復(fù)合管焊接處16的溫度，再進入冷卻段S2，如果在進入冷卻段S2的過程中，紅外溫度傳感器1感應(yīng)到銅鋁復(fù)合管焊接處16的溫度超過設(shè)定上限值，控制器即刻接通冷卻段S2的右水碰淋槍輸水管電磁控制閥 2和左水碰淋槍輸水管電磁控制閥3的電源，將水分別壓入左水碰淋槍5和右水碰淋槍7， 經(jīng)過左水碰淋槍5和右水碰淋槍7噴出霧狀冷卻水15，冷卻進入冷卻段S2的換熱器10，同時控制器通過位置調(diào)整器自動調(diào)整左焊槍4和右焊槍6與換熱器之間距離，降低焊接溫度； 如果在進入冷卻段S2的過程中，紅外溫度傳感器1感應(yīng)到銅鋁復(fù)合管焊接處16的溫度低于設(shè)定的下限值，控制器則切斷冷卻段S2的右水碰淋槍輸水管電磁控制閥2和左水碰淋槍輸水管電磁控制閥3的電源，閉合電磁控制閥2、電磁控制閥3，阻止水進入左水碰淋槍5和右水碰淋槍7，關(guān)閉冷卻段S2功能，控制器同時通過位置調(diào)整器自動調(diào)整左焊槍4和右焊槍 6與換熱器之間距離，提高焊接溫度；如果在進入冷卻段S2的過程中，紅外溫度傳感器1感應(yīng)到銅鋁復(fù)合管焊接處16的溫度在設(shè)定的上限和下限值之間，控制器則切斷冷卻段S2的右水碰淋槍輸水管電磁控制閥2和左水碰淋槍輸水管電磁控制閥3的電源，閉合電磁控制閥2、電磁控制閥3，阻止水進入左水碰淋槍5和右水碰淋槍7，關(guān)閉冷卻段S2功能，左焊槍 4和右焊槍6與換熱器之間距離不做調(diào)整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，適用于銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接，滿足其生產(chǎn)的要求。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，包括焊接段和冷卻段，所述焊接段包括左焊槍和右焊槍，所述左焊槍與左焊槍輸氣管連接，所述右焊槍與右焊槍輸氣管連接； 所述冷卻段包括左水碰淋槍和右水碰淋槍，所述左水碰淋槍與左水碰淋槍輸水管連接，所述左水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥，所述右水碰淋槍與右水碰淋槍輸水管連接，所述右水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥；所述焊接段和所述冷卻段之間設(shè)置有溫度傳感器；所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰與銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的距離為5mm-15mm，所述銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處處于所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰的下方；所述左水碰淋槍和右水碰淋槍噴出的霧狀冷卻水處于銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，還包括輸送銅鋁復(fù)合管換熱器的輸送機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，所述控制閥為電磁控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為紅外溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰與銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的距離為8mm-12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，所述左焊槍和所述右焊槍噴出的火焰與銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接處的距離為10mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，還包括位置調(diào)整器，所述左焊槍和所述右焊槍分別與所述位置調(diào)整器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，其特征在于，還包括控制器， 所述控制器分別與所述位置調(diào)整器、控制閥和溫度傳感器連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，包括焊接段和冷卻段，所述焊接段包括左焊槍和右焊槍，所述左焊槍與左焊槍輸氣管連接，所述右焊槍與右焊槍輸氣管連接；所述冷卻段包括左水碰淋槍和右水碰淋槍，所述左水碰淋槍與左水碰淋槍輸水管連接，所述左水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥，所述右水碰淋槍與右水碰淋槍輸水管連接，所述右水碰淋槍輸水管設(shè)置有控制閥；所述焊接段和所述冷卻段之間設(shè)置有溫度傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接裝置，適用于銅鋁復(fù)合管換熱器的焊接，滿足其生產(chǎn)的要求。
文檔編號B23K5/12GK102319936SQ20111023606
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者劉振東, 史玉和, 朱俊坡 申請人:河南省第五建筑安裝工程(集團)有限公司