專利名稱：一種脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤工業(yè)鍋爐爐窯及燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，具體是一種脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝。
背景技術(shù)：
濕法脫硫系統(tǒng)中，噴淋塔內(nèi)的熱煙氣的洗滌過(guò)程，需要蒸發(fā)大量水分，這使得脫硫系統(tǒng)的工藝水消耗量很大。同時(shí)，在實(shí)際使用過(guò)程中由于除霧器除霧效果的限制、工況波動(dòng)、除霧器沖洗等原因，吸收塔出口煙氣一般含有部分水滴和漿液。大量水蒸汽通過(guò)出口煙氣排入大氣，增加了脫硫系統(tǒng)的水耗，同時(shí)，煙氣中攜帶的部分漿液隨煙氣帶出，將增大出口煙氣粉塵含量。此外，在出口煙道中，由于液滴撞擊煙道壁及降溫冷凝，導(dǎo)致煙道部分積水，由于此部分液滴為酸性，將對(duì)煙道及后續(xù)設(shè)備造成較大腐蝕。為避免出口煙道腐蝕，通常采用煙氣再熱器(GGH)來(lái)提高出口煙氣溫度，以防止煙氣帶水冷凝腐蝕出口煙道，但由于GGH容易堵塞，大多數(shù)脫硫工程已經(jīng)棄用，同時(shí)，吸收塔出口煙氣經(jīng)升溫后，其攜帶的漿液液滴將仍存在于煙氣中，增加了煙氣中粉塵含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)中工藝水消耗量大、設(shè)備腐蝕等問(wèn)題，提供了一種利用水作為換熱介質(zhì)的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝。一種脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，包括出口煙氣降溫、原煙氣降溫
和出口煙氣升溫，采用地下水或其他工業(yè)用水作為換熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)與出脫硫系統(tǒng)吸收
塔的出口煙氣進(jìn)行I級(jí)換熱，對(duì)出口煙氣降溫除水，I級(jí)換熱后產(chǎn)生的煙氣冷凝水經(jīng)沉淀后
用于脫硫系統(tǒng)化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；經(jīng)I級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)吸
收塔的原煙氣進(jìn)行II級(jí)換熱，對(duì)原煙氣進(jìn)行降溫；經(jīng)II級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)對(duì)空氣進(jìn)行加
熱進(jìn)行III級(jí)換熱，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)用于化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；經(jīng)III級(jí)換熱加
熱后的空氣與經(jīng)I級(jí)換熱后的出口煙氣混合，作為凈煙氣排放；在III級(jí)換熱器處設(shè)置蒸汽
管路，當(dāng)由于原煙氣溫度波動(dòng)導(dǎo)致經(jīng)II級(jí)換熱的水溫度較低時(shí)，對(duì)III級(jí)換熱器進(jìn)行熱補(bǔ) m
te ο所述的原煙氣經(jīng)II級(jí)換熱降溫后，溫度優(yōu)選控制在小于120°C。所述的脫硫系統(tǒng)吸收塔的出口煙氣經(jīng)空氣混合加熱后，溫度優(yōu)選控制在70°C以上。所述的凈煙氣中液滴含量小于50mg/Nm3。本發(fā)明工藝先將出脫硫系統(tǒng)吸收塔的出口煙氣降溫，煙氣中的大部分液滴通過(guò)冷凝脫除，并對(duì)其進(jìn)行回收利用，再采用在出口煙氣中混入熱空氣的方法對(duì)出口煙氣進(jìn)行加熱。相比傳統(tǒng)只對(duì)出口煙氣加熱的工藝，本發(fā)明提供的工藝可大大減少脫硫系統(tǒng)水耗，以 2\300麗火電機(jī)組，200000(^111711煙氣量，出口煙氣溫度50°C計(jì)算，若把出口煙氣溫度降至 40°C，僅飽和水蒸汽冷凝水量就近50t/h。此外，相比于采用GGH直接加熱出口煙氣的工藝，本發(fā)明提供的方法除水更徹底，還可解決由于煙氣帶漿導(dǎo)致的出口煙氣粉塵含量較高的問(wèn)題，同時(shí)，采用混入熱空氣的方法加熱出口煙氣，避免了類似GGH易堵塞的問(wèn)題。本發(fā)明工藝的優(yōu)點(diǎn)在于采用水作為換熱介質(zhì)，利用從原煙氣處吸收的熱量加熱出口煙氣，提高了熱能利用率；出口煙氣冷凝水經(jīng)初沉池沉淀后進(jìn)行回收利用，加熱空氣后的水也進(jìn)入脫硫系統(tǒng)進(jìn)行回用，避免了水資源浪費(fèi)。


圖1是本發(fā)明工藝實(shí)施例的裝置示意圖。I-I級(jí)換熱器、2-II級(jí)換熱器、3-III級(jí)換熱器、4_氣體混合器、5_沉淀池、6_吸收塔
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用如圖1所示的裝置，具體實(shí)施如下采用水作為換熱介質(zhì)，通過(guò)I級(jí)換熱器1與出脫硫系統(tǒng)吸收塔6的出口煙氣進(jìn)行I級(jí)換熱，對(duì)出口煙氣進(jìn)行降溫除水，I級(jí)換熱后產(chǎn)生的煙氣冷凝水經(jīng)沉淀池5沉淀后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用于脫硫系統(tǒng)化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；經(jīng)I級(jí)換熱器1換熱后的水進(jìn)入II級(jí)換熱器2，對(duì)進(jìn)入吸收塔6原煙氣進(jìn)行降溫；經(jīng)II級(jí)換熱器2換熱的水進(jìn)入III級(jí)換熱器3，對(duì)空氣進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)用于化漿、除霧器沖洗、濾布沖洗等；加熱后的空氣通過(guò)氣體混合器4與出口煙氣混合， 作為凈煙氣排放；在III級(jí)換熱器處設(shè)置蒸汽管路，當(dāng)由于原煙氣溫度波動(dòng)導(dǎo)致經(jīng)II級(jí)換熱的水溫度較低時(shí)，進(jìn)行熱補(bǔ)償，以滿足出口煙氣溫度要求。
權(quán)利要求
1.一種脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征在于步驟如下將換熱介質(zhì)與出脫硫系統(tǒng)吸收塔的出口煙氣進(jìn)行I級(jí)換熱，對(duì)出口煙氣降溫除水，I級(jí)換熱后產(chǎn)生的煙氣冷凝水經(jīng)沉淀后回用于脫硫系統(tǒng)；經(jīng)I級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)吸收塔的原煙氣進(jìn)行II級(jí)換熱，對(duì)原煙氣進(jìn)行降溫；經(jīng)II級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)對(duì)空氣進(jìn)行加熱進(jìn)行 III級(jí)換熱，III級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用；加熱后的空氣與經(jīng)I級(jí)換熱后的出口煙氣混合，作為凈煙氣排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征為所述的換熱介質(zhì)為地下水或工業(yè)用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征為所述的III級(jí)換熱中增加蒸汽管路進(jìn)行熱補(bǔ)嘗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征為所述的脫硫系統(tǒng)吸收塔的出口煙氣經(jīng)空氣混合加熱后，溫度在70°C以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征為所述的原煙氣經(jīng)II級(jí)換熱降溫后，溫度小于120°c。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征為經(jīng)所述的III級(jí)換熱加熱后的空氣，溫度大于85°c。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，其特征為所述的凈煙氣中液滴含量小于50mg/Nm3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫系統(tǒng)蒸發(fā)水回收利用的煙氣換熱工藝，包括出口煙氣降溫、原煙氣降溫和出口煙氣升溫，采用地下水或工業(yè)用水作為換熱介質(zhì)，將換熱介質(zhì)與出脫硫系統(tǒng)吸收塔的出口煙氣進(jìn)行I級(jí)換熱，對(duì)出口煙氣降溫除水，I級(jí)換熱后產(chǎn)生的煙氣冷凝水經(jīng)沉淀池沉淀后回用于脫硫系統(tǒng)，經(jīng)I級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)吸收塔的原煙氣進(jìn)行II級(jí)換熱，對(duì)原煙氣進(jìn)行降溫，經(jīng)II級(jí)換熱后的換熱介質(zhì)對(duì)空氣進(jìn)行加熱進(jìn)行III級(jí)換熱，然后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用，加熱后的空氣與經(jīng)I級(jí)換熱后的出口煙氣混合，作為凈煙氣排放，本發(fā)明相對(duì)于常規(guī)煙氣換熱系統(tǒng)，可顯著減少出口煙氣帶水量和粉塵含量，熱能利用率高，煙氣冷凝水可回收利用，可大大降低運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)F23J15/00GK102512910SQ20111037473
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者盛海強(qiáng), 程常杰, 莫建松 申請(qǐng)人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司