專利名稱：雙管雙管板式蒸氣余熱回收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)蒸氣余熱回收裝置，特別是一種雙管雙管板式蒸氣余熱 回收器，為一種工業(yè)蒸氣節(jié)能器。
背景技術：
長期以來，間壁式換熱器一直是管殼式換熱器一國獨大的局面。然而近幾十年來， 由于各種板式類換熱器的逐步開發(fā)和應用，這種高效換熱方式帶來了板式類換熱器的深入 研究和開發(fā)。然而，板式類換熱器的結(jié)構(gòu)強度遠遠低于管殼類換熱器，所以不能夠應用于高 壓或大多的中壓場合；其使用溫度也受制于膠墊及結(jié)構(gòu)的使用溫度限制，也就嚴重地制約 了這種高熱性能換熱器的應用和發(fā)展。即便是在其有了長足發(fā)展和應用的今天，仍然是由 于其結(jié)構(gòu)強度低的原因一這個自身無法逾越的痼疾，它的應用領域也仍舊局限在一定范 圍內(nèi)。目前，工業(yè)蒸汽其流量較小，但有相變潛熱，其含的能量是非常大的，大多具有較 高的壓力或有較高的溫度。如用常規(guī)的管殼式換熱器來回收熱量，雖然能承壓及耐溫，但存 在體積大，造價高的缺點。對于板式換熱器因為高效，緊湊，雖然可以體積小，節(jié)能高效，但 又存在不能承壓及耐溫的缺點。上述兩種換熱器存在的結(jié)構(gòu)性缺陷，限制了其在高溫高壓 蒸氣余熱回收的使用。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述換熱器的不足，本實用新型提供一種雙管雙管板式蒸氣余熱回收器， 其采用雙管與雙管板組合成換熱芯體進行工業(yè)蒸氣的余熱回收，從而提高換熱效率，并提 高了承壓能力，達到節(jié)能降耗和提高設備使用壽命的目的。本實用新型所采取的技術方案一種雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，包括殼體、內(nèi)管、外管、內(nèi)管板和外管板，其特 征是內(nèi)管套在外管內(nèi)，在內(nèi)管和外管間形成環(huán)狀通道，在內(nèi)管兩端分別設有內(nèi)管板，在外管 兩端分別設有外管板，內(nèi)、外管板間相互連接構(gòu)成蒸氣流動空腔，內(nèi)外管間環(huán)狀通道與內(nèi)外 管板間的空腔相連通。所述的殼體上部設有蒸氣入口，殼體下部設有熱介質(zhì)出口，蒸氣入口與熱介質(zhì)出 口分別與蒸氣入口和熱介質(zhì)出口端的相應端的空腔相連通。所述殼體的底部設有冷介質(zhì)入口，在殼體頂部設有冷介質(zhì)出口，冷介質(zhì)入口和冷 介質(zhì)出口分別與殼體內(nèi)腔相連通。所述殼體的內(nèi)、外管為管束組合，管束間的內(nèi)、外管分別通過內(nèi)管板和外板管相連接。本回收器的內(nèi)管、外管、內(nèi)管板和外管板組成換熱芯體，其與殼體構(gòu)成余熱回收器 整體結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果1)、本回收器的高溫高壓蒸氣在內(nèi)外管板間及內(nèi)外管間較小空間流動，而使流量大的冷水在內(nèi)管內(nèi)及外管外的大空間流動，達到雙面換熱，又能承 壓耐高溫，換熱效率高的目的。2)、殼體內(nèi)外管束及內(nèi)外管板間采用焊接結(jié)構(gòu)，強度大、耐高壓。3)、回收工業(yè)蒸氣 的余熱并加熱了廠內(nèi)工藝用熱水，降低了工廠的運行費用。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖示圖。
具體實施方式
參考附圖1 2。從工廠來的工業(yè)高溫高壓蒸氣從蒸氣入口 10進入殼體內(nèi)，高溫高壓蒸氣在外管 板4和內(nèi)管板3間形成的空腔內(nèi)進入外管2和內(nèi)管1管束間環(huán)形通道內(nèi)，向下流動，將熱量 傳遞給從冷介質(zhì)入口 9來的冷水，蒸氣冷凝成液后經(jīng)熱介質(zhì)出口 8流出。同時，冷水從冷介 質(zhì)入口 9流入殼板5及殼體7，在回收器內(nèi)沖刷外管板4，內(nèi)管板3及內(nèi)壁，外管2外壁，吸 熱后升溫，從冷介質(zhì)出口 6流出，溫度上升，成為熱水送到需用熱水的地方。
權(quán)利要求1.一種雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，包括殼體、內(nèi)管、外管、內(nèi)管板、外管板，其特征 是內(nèi)管(1)套在外管O)內(nèi)，在內(nèi)管和外管間形成環(huán)狀通道，在內(nèi)管兩端分別設有內(nèi)管板 (3)，在外管兩端分別設有外管板(4)，內(nèi)、外管板間相互連接形成的蒸氣流動空腔，內(nèi)、外管 間環(huán)狀通道與內(nèi)外管板間的空腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，其特征是在殼體上部設有蒸 氣入口(10)，殼體下部設有熱介質(zhì)出口(8)，蒸氣入口與熱介質(zhì)出口分別與相應端的內(nèi)、外 管板間的空腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，其特征是在殼體的底部設有 冷介質(zhì)入口(9)，在殼體頂部設有冷介質(zhì)出口(6)，冷介質(zhì)入口和冷介質(zhì)出口分別與殼體內(nèi) 腔相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，其特征是在殼體的內(nèi)、外管 為管束組合，管束間的內(nèi)、外管分別通過內(nèi)管板和外板管相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，其特征是內(nèi)管、外管、內(nèi)管 板、外管板組成的換熱芯體和殼體構(gòu)成余熱回收器整體。
專利摘要本實用新型涉及一種雙管雙管板式蒸氣余熱回收器，主要用于工業(yè)蒸氣余熱回收。本回收器采用內(nèi)管、外管及內(nèi)管板、外管板組成殼體內(nèi)的換熱芯體，其內(nèi)管套在外管內(nèi)，內(nèi)、外管兩端均設有內(nèi)、外管板，內(nèi)外管間形成的環(huán)狀通道與內(nèi)外管板間的空腔相連通。本結(jié)構(gòu)可雙面換熱，換熱效率高，阻力小，耐腐蝕，又能承壓耐高溫，同時回收器內(nèi)外管束及內(nèi)外管板間采用焊接結(jié)構(gòu)，強度大，安全牢固，達到余熱利用，節(jié)能降耗的目的。
文檔編號F28D7/16GK201917244SQ20102066227
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者何光文, 鄧宏杰 申請人:廣州賽唯熱工設備有限公司