專利名稱：一種空氣預(yù)熱器可調(diào)節(jié)密封板靜密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中可調(diào)節(jié)密封板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子因冷熱端存在溫度差而呈蘑菇狀變形，而 且隨著裝機(jī)容量和鍋爐負(fù)荷的變化轉(zhuǎn)子變形的程度也不一樣。在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中，扇形板與連接板中間梁及軸向圓弧板組成一體將轉(zhuǎn)子分 成煙氣側(cè)和空氣側(cè)，因兩側(cè)存在氣流壓差，使得空氣側(cè)的空氣不斷向煙氣側(cè)泄漏，為了減少 這一泄漏量，我們采用了徑向、軸向和環(huán)向等主要措施，而徑向密封是影響泄漏量最主要的 因素，它由扇形板和轉(zhuǎn)子兩端徑向方向上的密封片組成一密封副，扇形板與連接板中間梁 之間的密封稱靜密封，在熱端，扇形板有兩種安裝方式，一種是固定扇形板結(jié)構(gòu)，另一種是 可調(diào)節(jié)扇形板結(jié)構(gòu)。固定扇形板結(jié)構(gòu)如


圖1，是在扇形板3調(diào)整完成后在其兩側(cè)通過密封板2與熱端中 間梁1焊接固定，但隨著鍋爐負(fù)荷不斷上升，轉(zhuǎn)子蘑菇狀變形也越大，從而使得熱端扇形板 和徑向密封片之間的間隙不斷增大如圖2，從而導(dǎo)致漏風(fēng)量A也隨之增大?？諝忸A(yù)熱器轉(zhuǎn)子的變形量，根據(jù)煙氣入口最高溫度為400°C情況，計(jì)算出轉(zhuǎn)子的下 彎變形量，并留出不低于5mm的余量。轉(zhuǎn)子的下垂變形量按下式計(jì)算TD= α XR02 (Th-Tc) / (2XHe) (m)式中，α為徑向隔板的線性膨脹系數(shù)α =6. 82 X IO"6X ((Th+Tc)/2+17. 8) 11526 ( 1/°C)Ro為轉(zhuǎn)子半徑(m)，Th為轉(zhuǎn)子熱端金屬溫度(°C )，使用對(duì)應(yīng)扇形板兩側(cè)熱端氣體 的平均溫度，Tc為轉(zhuǎn)子冷端金屬溫度(°C)，使用對(duì)應(yīng)扇形板兩側(cè)冷端氣體的平均溫度。He 為傳熱元件區(qū)域總高度(m)。在計(jì)算條件不完全時(shí)，可以參照下表
權(quán)利要求1.一種空氣預(yù)熱器可調(diào)節(jié)密封板靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于包括位于扇形板(3)兩側(cè) 的波形板(4)，波形板(4)的一端與中間梁(1)相連，另一端與扇形板(3)相連，在波形板(4) 的外側(cè)設(shè)有防磨板(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器可調(diào)節(jié)密封板靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所 述波形板(4)與所述扇形板(3)相連的端部上設(shè)有端部擋板，在端部擋板的背面設(shè)有加強(qiáng) 筋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空氣預(yù)熱器可調(diào)節(jié)密封板靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 防磨板(5)的端部為彎折端部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種空氣預(yù)熱器可調(diào)節(jié)密封板靜密封結(jié)構(gòu)，其特征在于包括位于扇形板兩側(cè)的波形板，波形板的一端與中間梁相連，另一端與扇形板相連，在波形板的外側(cè)設(shè)有防磨板。本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)可以有效的阻止因兩側(cè)氣流壓差而引起的漏風(fēng)，特別是在轉(zhuǎn)子半徑較大，有漏風(fēng)控制裝置，而且鍋爐負(fù)荷時(shí)常變化的情況下，其效果更加顯著。
文檔編號(hào)F23L15/00GK201897236SQ20102065302
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者何俊鋒, 奚佳君, 曹永麗, 朱敏 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司