專利名稱：煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
此項(xiàng)發(fā)明是在21世紀(jì)初世界各國把潔凈煤技術(shù)是解決環(huán)境污染問題的主導(dǎo)技術(shù)之一，而采用先進(jìn)的燃燒器和“流化床燃燒技術(shù)”則是為了抑制燃燒中二氧化氮的生成，提高燃燒效率并減少二氧化硫和二氧化氮排放的新一代燃燒技術(shù)，同時(shí)也是在黨和國家提高節(jié)能、減排、環(huán)保、降耗非常重視煤氣化新工藝的研究時(shí)期而實(shí)驗(yàn)成功的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其以供熱為主，首先是受熱主體的研制，受熱面的增大，提高受熱強(qiáng)度，達(dá)到不間斷的持久、常壓、高溫供熱；此外，燃料可轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品焦炭，燃燒煤可產(chǎn)生氣體重新回到燃燒室二次燃燒，同時(shí)把外來熱源沒燃燒完的煙塵在燃燒室里和煤氣一起燃燒好，增加了熱值，達(dá)到循環(huán)利用；配備熱風(fēng)管系統(tǒng)，給燃燒室供氧，提高了燃燒效果，調(diào)節(jié)炭化室和燃燒室溫度；排放系統(tǒng)在煙道安裝了煙道過濾器，使排放達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)；開關(guān)密封門和除焦加煤都采用自動(dòng)化控制。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其包括有燃燒器主體，所述的燃燒器主體設(shè)有多個(gè)炭化室、多個(gè)燃燒室以及多個(gè)熱風(fēng)室，所述的炭化室、燃燒室以及熱風(fēng)室分別設(shè)有炭化室密封門、燃燒室密封門以及熱風(fēng)室密封門；所述燃燒器主體的一側(cè)設(shè)有分水缸，所述分水缸的一端與膨脹水箱連通，而所述膨脹水箱通過熱水出口與熱能轉(zhuǎn)換水套連通，所述分水缸的另一端通過水暖回水管與該熱能轉(zhuǎn)換水套連通。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，所述的炭化室與火道豎直地平行間隔設(shè)置，炭化室與火道之間設(shè)置有隔墻；燃燒室主體的上部和下部分別設(shè)有上出火孔和下出火孔；外來熱量燃燒室和調(diào)溫室水平地平行間隔設(shè)置，外來熱量燃燒室和調(diào)溫室之間設(shè)置有爐箅子； 所述的燃燒室主體內(nèi)部還穿插設(shè)有排煙道和熱風(fēng)管，燃燒室主體的頂部設(shè)有封頂磚。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，所述的燃燒器主體內(nèi)由下至上依次設(shè)有燃燒室、 炭化室和煤氣燃燒管，所述燃燒室的外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)管，且所述的燃燒室設(shè)有燃燒室密封門， 炭化室設(shè)有炭化室密封門；燃燒室的出風(fēng)口設(shè)有排煙道。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，所述的燃燒器主體一側(cè)還設(shè)有機(jī)側(cè)車和焦側(cè)車， 機(jī)側(cè)車和焦側(cè)車在機(jī)側(cè)和焦側(cè)的軌道上行走；所述的機(jī)側(cè)車用于開啟炭化室密封門和推焦，所述的焦側(cè)車用于開啟炭化室后側(cè)門和接焦；機(jī)側(cè)車和焦側(cè)車行齒上安裝有開關(guān)密封門靠板，所述開關(guān)密封門靠板上安裝有開關(guān)密封門升降桿，所述的開關(guān)密封門升降桿與開關(guān)密封門行齒、推焦行齒連接，而機(jī)側(cè)車上安裝有連動(dòng)的推焦齒輪電機(jī)和推焦齒輪鏈，所述的推焦齒輪鏈和開啟密封門同時(shí)在機(jī)側(cè)車開關(guān)密封門行齒、推焦行齒上連動(dòng)；機(jī)側(cè)車與開關(guān)密封門靠板之間安裝有推焦鋼板；燃燒器主體的另一側(cè)安裝有接焦車接焦斗，所述的接焦車接焦斗與焦側(cè)車開關(guān)密封門行齒連動(dòng)。[0008]所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，分水缸與水暖回水管之間安裝有水循環(huán)管道泵。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，所述燃燒器主體和水套通過加固槽鋼而固定在燃燒器主體加固板上。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，還包括煤氣出孔立管，其上設(shè)有煤氣出孔管，并在所述煤氣出孔管的出口處設(shè)有煤氣出孔氣閥；所述的煤氣出孔立管通過煤氣出孔氣閥而與煤氣主管路相連通；所述煤氣主管路通過煤氣過濾器與冷卻塔連通，所述的冷卻塔與試氣燃燒管連接；所述的冷卻塔還與冷卻水池和氨水池以及冷卻水泵連通。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，所述燃燒器主體內(nèi)盤繞有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的一端連接有鼓風(fēng)機(jī)；所述燃燒器主體的一側(cè)設(shè)有煙道過濾器；所述鼓風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管與燃燒室主體的內(nèi)部相連通；燃燒室主體的內(nèi)部設(shè)有間隔布置的燃燒室底部和炭化室底墻，燃燒室底部和炭化室底墻之間設(shè)有配風(fēng)管，所述的配風(fēng)管與調(diào)風(fēng)閥連通；相鄰的炭化室底墻之間設(shè)有火道；所述的燃燒室主體由外墻圍置；所述的熱風(fēng)管的一側(cè)設(shè)有排煙道。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，還包括炭化室加煤車，所述的炭化室加煤車通過炭化室加煤孔而與炭化可移動(dòng)的加煤車可給各個(gè)炭化室加煤用；炭化室加煤車的出煤口與加煤孔上蓋對應(yīng)設(shè)置，所述的加煤孔上蓋蓋在炭化室加煤孔上；所述的炭化室加煤孔上安裝有加煤孔水封水管。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其中，所述的燃燒器主體上設(shè)有加煤車輪對和煤氣出孔立管，所述煤氣出孔立管的一側(cè)還設(shè)有煤氣出孔水封水管；所述的煤氣出孔立管通過煤氣出孔氣閥而與煤氣主管路連通；所述的煤氣出孔立管上安裝有煤氣出孔水封上蓋和水封用水水箱；燃燒器主體一側(cè)的供熱分水缸通過水箱水門而與膨脹水箱連通；所述的供熱分水缸還通過供熱管道循環(huán)泵而與燃燒器主體室的上部的熱能轉(zhuǎn)換水套構(gòu)成回水管路。本實(shí)用新型的有益效果是1、供熱為主，首先是受熱主體的研制，受熱面的增大，提高受熱強(qiáng)度，達(dá)到不間斷的持久、常壓、高溫供熱。2、燃燒系統(tǒng)的研發(fā)①燃料可轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品焦炭；②燃燒煤可產(chǎn)生氣體重新回到燃燒室二次燃燒，同時(shí)把外來熱源沒燃燒完的煙塵在燃燒室里和煤氣一起燃燒好，增加了熱值，達(dá)到循環(huán)利用；3、配備熱風(fēng)管系統(tǒng)，給燃燒室供氧，提高了燃燒效果，調(diào)節(jié)炭化室和燃燒室溫度。4、排放系統(tǒng)在煙道安裝了煙道過濾器，使排放達(dá)到國家要求標(biāo)準(zhǔn)。5、開關(guān)密封門和除焦加煤都采用自動(dòng)化控制。

圖1為本實(shí)用新型一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型中燃燒室主體的示意圖；圖4為燃燒室主體配風(fēng)溫控內(nèi)部示意圖；圖5為燃燒室主體的工作原理圖。附圖標(biāo)記說明101-燃燒器主體；102-燃燒器主體加固板；103-加固槽鋼； 104-加固螺桿；105-炭化室密封門；106-燃燒室密封門；107-熱風(fēng)室密封門；108-煤氣出孔立管；109-煤氣出孔管；110-煤氣出孔氣閥；111-煤氣主管路；112-煤氣過濾器； 113-冷卻塔；114-試氣燃燒管；115-煤氣燃燒管；116-鼓風(fēng)機(jī)；117-熱風(fēng)管；118-熱能轉(zhuǎn)換水套；119-熱水出口 ；120-膨脹水箱；121-分水缸；122-水循環(huán)管道泵；123-水封水箱； 124-煙道過濾器；125-機(jī)側(cè)車；126-焦側(cè)車；127-水暖回水管；128-機(jī)側(cè)和焦側(cè)的軌道； 129-冷卻水池和氨水池；130-冷卻水泵；131-炭化室加煤孔；132-炭化室加煤車；201-燃燒室；202-炭化室；204-燃燒室密封門；206-炭化室密封門；207-排煙道；209-水套的水冷壁管；213-加煤孔水封水管；214-加煤孔上蓋；215-加煤車輪對；216-加煤車；218-煤氣出孔水封水管；220-煤氣出孔水封上蓋；221-水封用水水箱；222-機(jī)側(cè)車軌道；224-室推焦齒輪電機(jī)；225-推焦齒輪鏈；226-開關(guān)密封門行齒；227-推焦行齒；2 -開關(guān)密封門升降桿；229-推焦鋼板；230-開關(guān)密封門靠板；232-供熱管道循環(huán)泵；233-接焦車接焦斗；234-焦側(cè)車開關(guān)密封門行齒；236-水箱水門；301-火道；303-上出火孔；304-隔墻； 307-下出火孔；308-外來熱量燃燒室；309-爐箅子；310-調(diào)溫室；311-封頂磚；402-燃燒室底部；403-配風(fēng)管；404-炭化室底墻；405-火道；406-外墻；407-熱風(fēng)管；409-調(diào)風(fēng)閥； 501-外來熱量能源；502-配風(fēng)管路；507-供暖系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
首先如圖1所示，其為本實(shí)用新型一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器的主視圖。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器主要包括燃燒器主體101。所述燃燒器主體101通過加固槽鋼103而固定在燃燒器主體加固板102上。所述的燃燒器主體101上設(shè)有多個(gè)炭化室、多個(gè)燃燒室以及多個(gè)熱風(fēng)室。所述的炭化室、燃燒室以及熱風(fēng)室分別設(shè)有炭化室密封門105、燃燒室密封門 106以及熱風(fēng)室密封門107。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器還包括煤氣出孔立管108，其上設(shè)有煤氣出孔管109，并在所述煤氣出孔管109的出口處設(shè)有煤氣出孔氣閥110。所述的煤氣出孔立管108通過煤氣出孔氣閥110而與煤氣主管路111相連通。所述煤氣主管路111通過煤氣過濾器112與冷卻塔113連通，所述的冷卻塔113 與試氣燃燒管114連接。所述的冷卻塔113還與冷卻水池和氨水池129以及冷卻水泵130 連通。在所述燃燒器主體101內(nèi)盤繞有熱風(fēng)管117，所述熱風(fēng)管117的一端連接有鼓風(fēng)機(jī) 116。在所述燃燒器主體101的一側(cè)設(shè)有分水缸121，所述分水缸121的一端與膨脹水箱120連通，而所述膨脹水箱120通過熱水出口 119與熱能轉(zhuǎn)換水套118連通，所述分水缸 121的另一端通過水暖回水管127與該熱能轉(zhuǎn)換水套118連通。分水缸121與水暖回水管 27之間安裝有水循環(huán)管道泵122。加固螺桿104連接燃燒器主體101兩邊的加固槽鋼103，以便加固燃燒器主體加固板102。所述的加固螺桿104使得燃燒器主體101與熱能轉(zhuǎn)換水套118嚴(yán)密結(jié)合成為一體，使熱能轉(zhuǎn)換水套118充分吸收燃燒熱量。也就是該項(xiàng)實(shí)用新型專利技術(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)所在， 使熱能轉(zhuǎn)換水套118能夠M小時(shí)不間斷高溫供熱，而燃燒水套的煤成為焦炭而不是爐灰爐渣，而且無氧燃燒煤產(chǎn)生的煤氣又回到燃燒器里燃燒。因此達(dá)到了節(jié)能、減排環(huán)保的目的。水封水箱123是一個(gè)獨(dú)立主體，其下方設(shè)有水管直接單獨(dú)為加煤孔的水封水槽供
6給用水。所述燃燒器主體101的另一側(cè)設(shè)有煙道過濾器124。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器還包括機(jī)側(cè)車125和焦側(cè)車126，其在機(jī)側(cè)和焦側(cè)的軌道觀上行走。所述的機(jī)側(cè)車125用于開啟炭化室密封門105和推焦，所述的焦側(cè)車1 用于開啟炭化室后側(cè)門(請見圖2中的接焦車接焦斗233和焦側(cè)車開關(guān)密封門行齒234)和接焦。所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器還包括炭化室加煤車132，所述的炭化室加煤車132通過炭化室加煤孔131而與炭化可移動(dòng)的加煤車可給個(gè)個(gè)炭化室加煤用。再如圖2所示，其為圖1的側(cè)視圖。所述的燃燒器主體101內(nèi)由下至上依次設(shè)有燃燒室201、炭化室202和煤氣燃燒管115。所述燃燒室201的外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)管117，且所述的燃燒室201設(shè)有燃燒室密封門106，炭化室202設(shè)有炭化室密封門105。在燃燒室201的出風(fēng)口設(shè)有排煙道207。在燃燒器主體101的上部設(shè)有熱能轉(zhuǎn)換水套118，其與水套的水冷壁管209相連通。所述的熱能轉(zhuǎn)換水套118通過膨脹水箱103和加固螺桿104而固定到所述的燃燒器主體101上。加煤車216的出煤口與加煤孔上蓋214對應(yīng)設(shè)置，所述的加煤孔上蓋214蓋在炭化室加煤孔131上。而所述的加煤孔131上安裝有加煤孔水封水管213。所述的燃燒器主體101上設(shè)有加煤車輪對215和煤氣出孔立管108，所述煤氣出孔立管108的一側(cè)還設(shè)有煤氣出孔水封水管218。所述的煤氣出孔立管108通過煤氣出孔立管110而與煤氣主管路111連通。所述的煤氣出孔立管108上安裝有煤氣出孔水封上蓋 220和水封用水水箱221。所述的燃燒器主體101是一側(cè)設(shè)有所述的機(jī)側(cè)車125，機(jī)側(cè)車125在機(jī)側(cè)車軌道 222上行走。燃燒器主體101上安裝有開關(guān)密封門靠板230，所述開關(guān)密封門靠板230上安裝有開關(guān)密封門升降桿228，所述的開關(guān)密封門升降桿228與開關(guān)密封門行齒226、推焦行齒227連接，而機(jī)側(cè)車125上安裝有連動(dòng)的推焦齒輪電機(jī)2M和推焦齒輪鏈225，所述的推焦齒輪鏈225同時(shí)在開關(guān)密封門行齒226、推焦行齒227上連動(dòng)。機(jī)側(cè)車125與開關(guān)密封門靠板230之間安裝有推焦鋼板229。燃燒器主體101的另一側(cè)安裝有接焦車接焦斗233，所述的接焦車接焦斗233與焦側(cè)車開關(guān)密封門行齒234連動(dòng)。燃燒器主體101 —側(cè)的分水缸121通過水箱水門236而與膨脹水箱120連通。所述的分水缸121還通過供熱管道循環(huán)泵232而與燃燒器主體室201的上部的熱能轉(zhuǎn)換水套 118構(gòu)成回水管路。如圖3所示，為本實(shí)用新型中燃燒室主體的示意圖。其中，所述的炭化室202與火道301豎直地平行間隔設(shè)置，炭化室202與火道301之間設(shè)置有隔墻304。在燃燒室主體的上部和下部分別設(shè)有上出火孔303和下出火孔307。外來熱量燃燒室308和調(diào)溫室310則為水平地平行間隔設(shè)置，外來熱量燃燒室308和調(diào)溫室310之間設(shè)置有爐箅子309。所述的燃燒室主體內(nèi)部還穿插設(shè)有排煙道207和熱風(fēng)管117，燃燒室主體的頂部設(shè)有封頂磚311。如圖4所示，為燃燒室主體內(nèi)部示意圖。所述鼓風(fēng)機(jī)116通過熱風(fēng)管407與燃燒室主體的內(nèi)部相連通。燃燒室主體的內(nèi)部設(shè)有間隔布置的燃燒室底部402和炭化室底墻404，燃燒室底部402和炭化室底墻404之間設(shè)有配風(fēng)管403，所述的配風(fēng)管403與調(diào)風(fēng)閥409連通。在相鄰的炭化室底墻404之間設(shè)有火道405。所述的燃燒室主體由外墻406圍置。所述的熱風(fēng)管407的一側(cè)設(shè)有排煙道207。最后如圖5所示，其為煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器主體的工作原理圖。外來能源熱量501 與配風(fēng)熱風(fēng)管502在多個(gè)燃燒室201中燃燒，使多個(gè)炭化室202里的能源503產(chǎn)生焦炭和煤氣，而多個(gè)炭化室里的煤氣通過煤氣燃燒管路504同熱風(fēng)管502在回到燃燒室201中二次燃燒，從而源源不斷的向供暖系統(tǒng)507供熱。煤氣燃燒管115內(nèi)設(shè)有燃燒室505，而燃燒室505內(nèi)設(shè)有多個(gè)炭化室202。外來熱量能源501通過配風(fēng)管路502而進(jìn)入到燃燒室201 中。之后所述的能源501經(jīng)過炭化室產(chǎn)生的煤氣在燃燒室201中燃燒的熱能能源而向供暖系統(tǒng)507供給。其中，鼓風(fēng)機(jī)116與熱風(fēng)管502連接吹入新鮮空氣進(jìn)入熱風(fēng)室與煤氣燃燒管的煤氣在燃燒室燃燒。以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，包括有燃燒器主體，所述的燃燒器主體設(shè)有多個(gè)炭化室、多個(gè)燃燒室以及多個(gè)熱風(fēng)室，所述的炭化室、燃燒室以及熱風(fēng)室分別設(shè)有炭化室密封門、燃燒室密封門以及熱風(fēng)室密封門；所述燃燒器主體的一側(cè)設(shè)有分水缸，所述分水缸的一端與膨脹水箱連通，而所述膨脹水箱通過熱水出口與熱能轉(zhuǎn)換水套連通，所述分水缸的另一端通過水暖回水管與該熱能轉(zhuǎn)換水套連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述的炭化室與火道豎直地平行間隔設(shè)置，炭化室與火道之間設(shè)置有隔墻；燃燒室主體的上部和下部分別設(shè)有上出火孔和下出火孔；外來熱量燃燒室和調(diào)溫室水平地平行間隔設(shè)置，外來熱量燃燒室和調(diào)溫室之間設(shè)置有爐箅子；所述的燃燒室主體內(nèi)部還穿插設(shè)有排煙道和熱風(fēng)管，燃燒室主體的頂部設(shè)有封頂磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述的燃燒器主體內(nèi)由下至上依次設(shè)有燃燒室、炭化室和煤氣燃燒管，所述燃燒室的外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)管，且所述的燃燒室設(shè)有燃燒室密封門，炭化室設(shè)有炭化室密封門；燃燒室的出風(fēng)口設(shè)有排煙道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述的燃燒器主體一側(cè)還設(shè)有機(jī)側(cè)車和焦側(cè)車，機(jī)側(cè)車和焦側(cè)車在機(jī)側(cè)和焦側(cè)的軌道上行走；所述的機(jī)側(cè)車用于開啟炭化室密封門和推焦，所述的焦側(cè)車用于開啟炭化室后側(cè)門和接焦；機(jī)側(cè)車和焦側(cè)車行齒上安裝有開關(guān)密封門靠板，所述開關(guān)密封門靠板上安裝有開關(guān)密封門升降桿，所述的開關(guān)密封門升降桿與開關(guān)密封門行齒、推焦行齒連接，而機(jī)側(cè)車上安裝有連動(dòng)的推焦齒輪電機(jī)和推焦齒輪鏈，所述的推焦齒輪鏈和開啟密封門同時(shí)在機(jī)側(cè)車開關(guān)密封門行齒、推焦行齒上連動(dòng)；機(jī)側(cè)車與開關(guān)密封門靠板之間安裝有推焦鋼板；燃燒器主體的另一側(cè)安裝有接焦車接焦斗，所述的接焦車接焦斗與焦側(cè)車開關(guān)密封門行齒連動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，分水缸與水暖回水管之間安裝有水循環(huán)管道泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述燃燒器主體和水套通過加固槽鋼而固定在燃燒器主體加固板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，還包括煤氣出孔立管，其上設(shè)有煤氣出孔管，并在所述煤氣出孔管的出口處設(shè)有煤氣出孔氣閥；所述的煤氣出孔立管通過煤氣出孔氣閥而與煤氣主管路相連通；所述煤氣主管路通過煤氣過濾器與冷卻塔連通，所述的冷卻塔與試氣燃燒管連接；所述的冷卻塔還與冷卻水池和氨水池以及冷卻水泵連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述燃燒器主體內(nèi)盤繞有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的一端連接有鼓風(fēng)機(jī)；所述燃燒器主體的一側(cè)設(shè)有煙道過濾器；所述鼓風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管與燃燒室主體的內(nèi)部相連通；燃燒室主體的內(nèi)部設(shè)有間隔布置的燃燒室底部和炭化室底墻，燃燒室底部和炭化室底墻之間設(shè)有配風(fēng)管，所述的配風(fēng)管與調(diào)風(fēng)閥連通；相鄰的炭化室底墻之間設(shè)有火道；所述的燃燒室主體由外墻圍置；所述的熱風(fēng)管的一側(cè)設(shè)有排煙道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，還包括炭化室加煤車，所述的炭化室加煤車通過炭化室加煤孔可移動(dòng)的加煤車可給各個(gè)炭化室加煤用；炭化室加煤車的出煤口與加煤孔上蓋對應(yīng)設(shè)置，所述的加煤孔上蓋蓋在炭化室加煤孔上；所述的炭化室加煤孔上安裝有加煤孔水封水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其特征在于，所述的燃燒器主體上設(shè)有加煤車輪對和煤氣出孔立管，所述煤氣出孔立管的一側(cè)還設(shè)有煤氣出孔水封水管；所述的煤氣出孔立管通過煤氣出孔氣閥而與煤氣主管路連通；所述的煤氣出孔立管上安裝有煤氣出孔水封上蓋和水封用水水箱；燃燒器主體一側(cè)的供熱分水缸通過水箱水門而與膨脹水箱連通；所述的供熱分水缸還通過供熱管道循環(huán)泵而與燃燒器主體室的上部的熱能轉(zhuǎn)換水套構(gòu)成回水管路。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煤氣化熱能轉(zhuǎn)換器，其包括有燃燒器主體，所述的燃燒器主體設(shè)有多個(gè)炭化室、多個(gè)燃燒室以及多個(gè)熱風(fēng)室，所述的炭化室、燃燒室以及熱風(fēng)室分別設(shè)有炭化室密封門、燃燒室密封門以及熱風(fēng)室密封門；所述燃燒器主體的一側(cè)設(shè)有分水缸，所述分水缸的一端與膨脹水箱連通，而所述膨脹水箱通過熱水出口與熱能轉(zhuǎn)換水套連通，所述分水缸的另一端通過水暖回水管與該熱能轉(zhuǎn)換水套連通。本實(shí)用新型以供熱為主，受熱面增大，提高受熱強(qiáng)度，達(dá)到不間斷的持久、常壓、高溫供熱；燃料可轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)品焦炭，燃燒煤可產(chǎn)生氣體重新回到燃燒室二次燃燒，同時(shí)把外來熱源沒燃燒完的煙塵在燃燒室里和煤氣一起燃燒好，增加了熱值，達(dá)到循環(huán)利用。
文檔編號F23B80/02GK201983254SQ20102065239
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者馮志君 申請人:馮志君