專利名稱：毛細(xì)管換熱器、廢水余熱回收裝置及廢熱水排水溝道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水余熱回收裝置，特別是一種毛細(xì)管換熱器以及包含有毛 細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置和廢熱水排水溝道。
背景技術(shù)：
隨著能源的短缺、環(huán)境的惡化，如何有效的利用能源、開發(fā)新能源、回收可利用能 源成為當(dāng)前研究的主要方向，廢水的熱量回收也成為時(shí)下的熱門課題。例如目前的洗浴行 業(yè)，洗浴過程中會(huì)排出大量的廢水，排出的廢熱水溫度一般都在32度以上，而同時(shí)又需要 不斷地對(duì)自來水進(jìn)行加熱，補(bǔ)充干凈水。自來水的溫度一般只有十幾度，如果能將這樣的廢 水熱量回收再利用，也將是一筆可觀的能源。在其他產(chǎn)生廢熱水的行業(yè)也有類似的情況。1985，德國(guó)人Donald Herbs發(fā)明制造了毛細(xì)管網(wǎng)。我國(guó)經(jīng)過多年的努力，實(shí)現(xiàn)了 毛細(xì)管網(wǎng)的國(guó)產(chǎn)化，從而使中國(guó)成為繼德國(guó)之后能生產(chǎn)毛細(xì)管網(wǎng)的國(guó)家。由于毛細(xì)管網(wǎng)是 集分水式結(jié)構(gòu)，具有換熱面積大、換熱均勻、換熱效果好的特點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中，一般多用于空 調(diào)換熱器中，但安裝復(fù)雜，且不易清潔，不適于對(duì)廢熱水的余熱回收換熱。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率高，易于清洗，安裝使用簡(jiǎn)便的毛細(xì)管換 熱器和包含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置以及包含毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝 道，回收廢熱水的余熱，并進(jìn)行再利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于廢水余熱回收裝置的毛細(xì)管換熱器，包括主管和毛細(xì)管，其特征在于， 所述主管包括分水管和集水管，分水管和集水管的側(cè)壁具有多個(gè)毛細(xì)管連接孔，所述毛細(xì) 管的一端與分水管側(cè)壁上的毛細(xì)管連接孔連接，另一端與集水管側(cè)壁上的毛細(xì)管連接孔連 接；分水管的一端為進(jìn)水口的接頭，另一端是封閉堵口，集水管的一端為出水口的接頭，另 一端是封閉堵口 ；進(jìn)水口和出水口成對(duì)角設(shè)置；所述毛細(xì)管換熱器的毛細(xì)管為兩排或兩排 以上，排與排之間交錯(cuò)排列。所述毛細(xì)管換熱器的主管和毛細(xì)管為金屬材料或PI3R材料制成。所述毛細(xì)管換熱器的主管為方形管或圓形管。一種含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，包括換熱箱體，廢水入口，廢水出 口，凈水入口，凈水出口 ；其特征在于，換熱箱體由至少一塊隔板分割成兩個(gè)以上的換熱型 腔，每個(gè)換熱型腔內(nèi)均設(shè)置至少一組毛細(xì)管換熱器，每組毛細(xì)管換熱器之間通過連接管串 聯(lián)連接，串聯(lián)后的第一組毛細(xì)管換熱器的分水管與凈水入口連接，串聯(lián)后的最后一組毛細(xì) 管換熱器的集水管與凈水出口連接；相鄰換熱型腔通過隔板上的連通口相互連通，每個(gè)隔 板上的連通口依次交錯(cuò)設(shè)置在換熱型腔的兩側(cè)，使廢熱水流向與毛細(xì)管換熱器中凈水流向 相反；所述廢水入口處設(shè)置廢水閥門，凈水入口處設(shè)置凈水閥門。所述廢水閥門前設(shè)置過濾裝置，所述過濾裝置為毛發(fā)過濾器和/或過濾格柵；所 述換熱箱體底部設(shè)有排污口。所述換熱箱體中的隔板和至少一塊換熱箱體的側(cè)板為可拆卸的。[0014]所述換熱箱體的側(cè)板為保溫材料制成。所述廢水余熱回收裝置為臥式廢水余熱回收裝置或立式廢水余熱回收裝置，所述 臥式廢水余熱回收裝置的換熱箱體中的隔板和每組毛細(xì)管換熱器為豎直設(shè)置；所述立式廢 水余熱回收裝置的換熱箱體中的隔板和每組毛細(xì)管換熱器為水平設(shè)置。一種含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道，其特征在于，所述廢熱水排水溝道內(nèi) 串聯(lián)設(shè)置若干組毛細(xì)管換熱器，流入毛細(xì)管換熱器的凈水流向與廢熱水出水流向相反；流 入毛細(xì)管換熱器的凈水流量與廢熱水出水流量相同。本實(shí)用新型的技術(shù)效果本實(shí)用新型采用毛細(xì)管換熱器作為廢水余熱回收裝置的換熱體，包括換熱箱體， 換熱箱體由至少一塊隔板分割成兩個(gè)以上的換熱型腔，每個(gè)換熱型腔內(nèi)均設(shè)置至少一組毛 細(xì)管換熱器，每組毛細(xì)管換熱器之間通過連接管串聯(lián)連接，串聯(lián)后的第一組毛細(xì)管換熱器 的分水管與凈水入口連接，串聯(lián)后的最后一組毛細(xì)管換熱器的集水管與凈水出口連接；相 鄰換熱型腔通過隔板上的連通口相互連通，每個(gè)隔板上的連通口依次交錯(cuò)設(shè)置在換熱型腔 的兩側(cè)，使廢熱水流向與毛細(xì)管換熱器中凈水流向相反。本實(shí)用新型采取使廢熱水與凈水 等量逆向流動(dòng)的原則，通過在換熱箱體中設(shè)置隔板以及在隔板上交錯(cuò)設(shè)置連通口，使廢熱 水在換熱型腔中流向與毛細(xì)管換熱器中的凈水流向相反，與每個(gè)換熱型腔中的毛細(xì)管換熱 器逐級(jí)換熱，達(dá)到熱量充分交換；通過設(shè)置廢水閥門和凈水閥門，控制進(jìn)入換熱箱體的廢水 流量和凈水流量相等，這種情況的換熱效率最高，因此本實(shí)用新型的廢水余熱回收裝置的 換熱效率大大提高，實(shí)現(xiàn)了廢水預(yù)熱的回收再利用。另外，由于毛細(xì)管換熱器與廢水接觸， 長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)有污垢積存在毛細(xì)管表面，影響換熱效率，必須定期對(duì)毛細(xì)管表面進(jìn)行清 潔，為了方便清潔操作，本實(shí)用新型換熱箱體中的隔板和箱體中的至少一塊換熱箱體的側(cè) 板設(shè)置成可拆卸的，需要清潔時(shí)，打開箱體側(cè)板，拆掉隔板后，就可以很方便的對(duì)毛細(xì)管換 熱器表面進(jìn)行清潔。換熱箱體底部設(shè)有排污口，可以排盡箱體內(nèi)的污水；換熱箱體的各個(gè)側(cè) 面用保溫板保溫，以減少熱量損失；廢水閥門前設(shè)置過濾裝置，用于過濾水中的雜質(zhì)，防止 堵塞。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道，通過連接管將毛細(xì)管換 熱器串聯(lián)在一起，直接放置于廢水排水溝內(nèi)(如學(xué)生浴室，公共浴室的排水溝)，這樣不用 增加設(shè)備，不用進(jìn)行土建改造，就可以實(shí)現(xiàn)廢熱水中的余熱回收。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的毛細(xì)管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的毛細(xì)管換熱器側(cè)視示意圖。圖3是圖1的毛細(xì)管換熱器主管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型廢水余熱回收裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型廢水余熱回收裝置的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道實(shí)施例示意圖。圖7是本實(shí)用新型含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道另一實(shí)施例示意圖。附圖標(biāo)記列示如下1-接頭，2-分水管，3-毛細(xì)管，4-集水管，5-毛細(xì)管換熱器，6_連通口，7_凈水出口，8-隔板，9-廢水入口，10-廢水閥門，11-凈水閥門，12-凈水入口，13-廢水出口，14-毛 細(xì)管連接孔，15-連接管，16-排污口，17-換熱箱體，18-排水溝道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、2、3所示，一種用于廢水余熱回收裝置的毛細(xì)管換熱器，包括主管和毛細(xì) 管3，所述主管包括分水管2和集水管4，分水管和集水管的側(cè)壁具有多個(gè)毛細(xì)管連接孔14， 毛細(xì)管3的一端與分水管側(cè)壁上的毛細(xì)管連接孔連接，另一端與集水管側(cè)壁上的毛細(xì)管連 接孔連接；分水管的一端為進(jìn)水口的接頭1，另一端是封閉堵口，集水管的一端為出水口的 接頭1，另一端是封閉堵口 ；毛細(xì)管換熱器的毛細(xì)管均勻排列為兩排或兩排以上，本實(shí)施例 的毛細(xì)管均勻排列為兩排，且第一排毛細(xì)管與第二排毛細(xì)管交錯(cuò)排列。毛細(xì)管換熱器的主 管和毛細(xì)管為金屬材料，如銅管或鋁管，或PI3R材料制成。毛細(xì)管換熱器的主管為方形管或 圓形管。如圖4所示，一種含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，包括換熱箱體17，廢水 入口 9，廢水出口 13，凈水入口 12，凈水出口 7 ；換熱箱體由至少一塊隔板8分割成兩個(gè)以 上的換熱型腔，每個(gè)換熱型腔內(nèi)均設(shè)置至少一組毛細(xì)管換熱器5，每組毛細(xì)管換熱器之間通 過連接管15串聯(lián)連接，串聯(lián)后的第一組毛細(xì)管換熱器的分水管與凈水入口 12連接，串聯(lián)后 的最后一組毛細(xì)管換熱器的集水管與凈水出口 7連接；相鄰換熱型腔通過隔板上的連通口 6相互連通，每個(gè)隔板上的連通口依次交錯(cuò)設(shè)置在換熱型腔的兩側(cè)，使廢熱水流向與毛細(xì)管 換熱器中凈水流向相反；所述廢水入口處設(shè)置廢水閥門10，凈水入口處設(shè)置凈水閥門11。 廢水閥門前設(shè)置過濾裝置(圖中未畫出)，過濾裝置采用毛發(fā)過濾器和/或過濾格柵，用于 過濾水中的雜質(zhì)，防止堵塞；換熱箱體底部設(shè)有排污口 16，可以排盡箱體內(nèi)的污水；換熱箱 體的側(cè)板為保溫材料制成，以減少熱量損失；換熱箱體中的隔板和至少一塊側(cè)板為可拆卸 的，以便于清潔。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的臥式廢水余熱回收裝置，換熱箱體中的隔板和每組毛 細(xì)管換熱器為豎直設(shè)置。如圖5所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立式廢水余熱回收裝置， 換熱型腔中的隔板和每組毛細(xì)管換熱器為水平設(shè)置。本實(shí)用新型的廢水余熱回收裝置工作原理如下工作時(shí)，廢熱水通過廢水入口進(jìn) 入換熱箱體，依次在換熱型腔內(nèi)流動(dòng)，從廢水出口排出換熱箱體；同時(shí)，凈水通過凈水入口 進(jìn)入分布在換熱型腔內(nèi)的毛細(xì)管換熱器中，依次在各組毛細(xì)管換熱器中流動(dòng)，在此過程中， 凈水在其中與換熱型腔中的廢熱水進(jìn)行充分的熱交換，凈水溫度升高，最后從凈水出口流 出。通過隔板和隔板上的連通口的交錯(cuò)設(shè)置，使換熱型腔中的廢熱水流向與毛細(xì)管換熱器 中凈水流向相反，以及通過廢水閥門和凈水閥門對(duì)水流量的控制，實(shí)現(xiàn)了廢水和凈水等量 逆向流動(dòng)，逐級(jí)換熱。經(jīng)過換熱升溫的凈水可直接使用，也可再通過電，燃?xì)?，熱泵或太陽?等其他加熱方式進(jìn)行二次加熱后，供用戶使用。由于毛細(xì)管換熱器與廢水接觸，長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)有污垢積存在換熱器表面，影響換 熱效率，必須定期對(duì)換熱器表面進(jìn)行清潔。為了方便清潔操作，換熱箱體中的隔板和箱體中 的至少一塊側(cè)板設(shè)置成可拆卸的；需要清潔時(shí)，打開箱體側(cè)板，拆掉隔板后，就可以很方便 的對(duì)毛細(xì)管換熱器表面進(jìn)行清潔。[0035]如圖6、圖7所示，根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，也可以把一組以上的毛細(xì)管換熱器根據(jù)凈 水與廢水等量逆向流動(dòng)的原則，通過連接管串聯(lián)在一起，直接放置于廢水排水溝內(nèi)(如學(xué) 生浴室，公共浴室的排水溝)。含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道18，廢熱水排水溝道18 內(nèi)，通過連接管15串聯(lián)設(shè)置若干組毛細(xì)管換熱器5，流入換熱器的凈水流向與廢熱水出水 流向相反；流入換熱器的凈水流量與廢熱水出水流量相同。這樣不用增加設(shè)備，不用進(jìn)行 土建改造，就可以實(shí)現(xiàn)廢水中的余熱回收。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明 創(chuàng)造，但不以任何方式限制本發(fā)明創(chuàng)造。因此，盡管本說明書和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造已進(jìn)行 了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行修改或者等同 替換；而一切不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均涵蓋在本發(fā)明創(chuàng) 造專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種用于廢水余熱回收裝置的毛細(xì)管換熱器，包括主管和毛細(xì)管，其特征在于，所述主管包括分水管和集水管，分水管和集水管的側(cè)壁具有多個(gè)毛細(xì)管連接孔，所述毛細(xì)管的一端與分水管側(cè)壁上的毛細(xì)管連接孔連接，另一端與集水管側(cè)壁上的毛細(xì)管連接孔連接；分水管的一端為進(jìn)水口的接頭，另一端是封閉堵口；集水管的一端為出水口的接頭，另一端是封閉堵口；進(jìn)水口和出水口成對(duì)角設(shè)置；所述毛細(xì)管換熱器的毛細(xì)管為兩排或兩排以上，排與排之間交錯(cuò)排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水余熱回收裝置的毛細(xì)管換熱器，其特征在于，所述 毛細(xì)管換熱器的主管和毛細(xì)管為金屬材料或PI3R材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢水余熱回收裝置的毛細(xì)管換熱器，其特征在于，所述 毛細(xì)管換熱器的主管為方形管或圓形管。
4.一種含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，包括換熱箱體，廢水入口，廢水出口， 凈水入口，凈水出口 ；其特征在于，換熱箱體由至少一塊隔板分割成兩個(gè)以上的換熱型腔， 每個(gè)換熱型腔內(nèi)均設(shè)置至少一組毛細(xì)管換熱器，每組毛細(xì)管換熱器之間通過連接管串聯(lián)連 接，串聯(lián)后的第一組毛細(xì)管換熱器的分水管與凈水入口連接，串聯(lián)后的最后一組毛細(xì)管換 熱器的集水管與凈水出口連接；相鄰換熱型腔通過隔板上的連通口相互連通，每個(gè)隔板上 的連通口依次交錯(cuò)設(shè)置在換熱型腔的兩側(cè)，使廢熱水流向與毛細(xì)管換熱器中凈水流向相 反；所述廢水入口處設(shè)置廢水閥門，凈水入口處設(shè)置凈水閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，其特征在于，所述 廢水閥門前設(shè)置過濾裝置，所述過濾裝置為毛發(fā)過濾器和/或過濾格柵；所述換熱箱體底 部設(shè)有排污口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，其特征在于，所述 換熱箱體中的隔板和至少一塊換熱箱體的側(cè)板為可拆卸的。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，其特征在于，所述 換熱箱體的側(cè)板為保溫材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含有毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，其特征在于，所述 廢水余熱回收裝置為臥式廢水余熱回收裝置或立式廢水余熱回收裝置，所述臥式廢水余熱 回收裝置的換熱箱體中的隔板和每組毛細(xì)管換熱器為豎直設(shè)置；所述立式廢水余熱回收裝 置的換熱箱體中的隔板和每組毛細(xì)管換熱器為水平設(shè)置。
9.一種含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道，其特征在于，所述廢熱水排水溝道內(nèi)串 聯(lián)設(shè)置若干組毛細(xì)管換熱器，流入毛細(xì)管換熱器的凈水流向與廢熱水出水流向相反；流入 毛細(xì)管換熱器的凈水流量與廢熱水出水流量相同。
專利摘要本實(shí)用新型提供的毛細(xì)管換熱器以及包含毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置和廢熱水排水溝道，采用毛細(xì)管作為換熱體，換熱效率大大提高，達(dá)到了廢熱水余熱的回收再利用的目的。包含毛細(xì)管換熱器的廢水余熱回收裝置，包括換熱箱體，廢水入口，廢水出口，凈水入口，凈水出口，換熱箱體由隔板分割成兩個(gè)以上的換熱型腔，每個(gè)換熱型腔內(nèi)均設(shè)置至少一組毛細(xì)管換熱器，每組毛細(xì)管換熱器之間通過連接管串聯(lián)連接；本裝置換熱效率高，易于清洗，安裝使用簡(jiǎn)便；含有毛細(xì)管換熱器的廢熱水排水溝道，通過連接管將毛細(xì)管換熱器串聯(lián)在一起，直接放置于廢水排水溝內(nèi)，不用增加設(shè)備，不用進(jìn)行土建改造，就可以實(shí)現(xiàn)廢熱水中的余熱回收。
文檔編號(hào)F28D7/16GK201666747SQ20102015083
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者周慧清, 楊志成 申請(qǐng)人:楊志成;周慧清