專利名稱：適用于高粉塵煙氣余熱回收的蓄熱式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種蓄熱式換熱裝置，利用各種工業(yè)爐窯煙道內(nèi)
的高溫?zé)煔獾臒崃縼眍A(yù)熱助燃空氣，尤其適用于高粉塵煙氣的余熱回收，是一種高溫?fù)Q熱 設(shè)備，可廣泛的應(yīng)用于鋼鐵、機(jī)械、建材等各種領(lǐng)域的工業(yè)爐窯上。
背景技術(shù)：
目前高溫空氣燃燒技術(shù)已成功地應(yīng)用于以清潔燃?xì)饣蛉加蜑槿剂系墓I(yè)爐窯上， 節(jié)能減排效果顯著，采用這種技術(shù)的工業(yè)爐使用一種蓄熱式燒嘴，蓄熱器內(nèi)放置蜂窩狀多 孔陶瓷蓄熱體，當(dāng)煙氣含塵量大于40mg/NM3時(shí)，蓄熱體上的微孔將很快被堵塞，造成蓄熱 體失效，因此采用這種蓄熱式燒嘴的工業(yè)爐不能使用廉價(jià)的發(fā)生爐熱臟煤氣。
國內(nèi)普遍使用的工業(yè)爐窯還有很大一部分采用廉價(jià)的發(fā)生爐熱臟煤氣、焦炭或煤 為燃料，這些工業(yè)爐的煙氣含塵量都很高，要么沒有余熱回收裝置，要么采用間壁式或管式 金屬換熱器，這些換熱器的換熱效率低，煙氣離開換熱器的溫度還高達(dá)500-600°C ，甚至于 更高。排出煙氣的熱焓大于燃料熱焓的35%。 中國專利申請(qǐng)?zhí)?00720077373. 4公布了一種蓄熱式換熱器其特征包括至少兩個(gè) 換熱器殼體，其內(nèi)裝有蓄熱體，所述換熱器殼體上分別連接一高溫?zé)煔膺M(jìn)、排氣管和一空氣 進(jìn)、排氣管.所述高溫?zé)煔膺M(jìn)、排氣管和空氣進(jìn)、排氣管上均設(shè)有一個(gè)閥門。蓄熱體為若干 層多孔金屬或蓄熱體為若干層交錯(cuò)布置的圓鋼。其缺點(diǎn)是連接管道及閥門數(shù)量過多，蓄熱 體的加入或取出只能在完全打開換熱器殼體的情況下才能進(jìn)行，給清理蓄熱體上的積灰?guī)?來不便，只適用于處理含塵量很低的煙氣，多個(gè)殼體、管道和閥門使外漏表面積加大，散熱 損失增大將不可避免。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能在高粉塵情況下穩(wěn)定工作、蓄熱體的卸出 及裝入非常方便、只需同現(xiàn)有工業(yè)爐的煙氣出口對(duì)接，就可以使離開換熱器的煙氣溫度降 到20(TC以下的，散熱損失較小的蓄熱式換熱器。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了這樣一種適用于高粉塵煙氣余熱回收的蓄熱 式換熱器，它包括一個(gè)由三個(gè)部分組成的換熱器殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)蓄熱腔與一個(gè) 旋風(fēng)除塵腔，換熱器外殼和各腔體之間由耐火保溫材料填充，蓄熱腔體內(nèi)裝有蓄熱體，蓄熱 體的下部是爐柵，此換熱器有一個(gè)高溫?zé)煔馊肟?， 一個(gè)預(yù)熱空氣出口 ， 一個(gè)引風(fēng)機(jī)連接口 ， 一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連接口 ， 一個(gè)排塵口 ，每個(gè)蓄熱腔的上部還設(shè)有蓄熱體加入口 ，下部設(shè)有蓄熱體 放出口 ，換熱器的上部和下部各裝有一個(gè)兩位四通換向閥，在連接引風(fēng)機(jī)的煙管上還裝有 熱電偶。 蓄熱腔體的上部設(shè)有的蓄熱體加入口的開啟蓋兼做防爆閥，下部設(shè)有的蓄熱體放 出口同偏心漏斗狀爐柵的出口對(duì)接。 裝在連接引風(fēng)機(jī)的煙管上的熱電偶，控制兩個(gè)兩位四通換向閥的動(dòng)作。
本發(fā)明把一個(gè)旋風(fēng)除塵器、兩個(gè)獨(dú)立的蓄熱式換熱器、相應(yīng)的連接管道及換向閥 集中在一個(gè)換熱器殼體內(nèi)，使外露表面積下降45% ，使散熱損失大大降低，通過旋風(fēng)除塵的 高溫?zé)煔饪梢栽跍亟递^小的情況下和蓄熱體進(jìn)行熱交換。裝在蓄熱體加入口上的防爆閥， 可以在在高溫?zé)煔獠煌耆紵a(chǎn)生爆燃的情況下迅速打開，避免對(duì)換熱器的損壞。偏心漏 斗狀爐柵可以很方便的把能夠自由滾動(dòng)的蓄熱體從蓄熱體放出口卸出，完成清灰工作。
使用本發(fā)明所述的蓄熱式換熱器進(jìn)行工業(yè)爐煙氣的余熱回收，只需把相應(yīng)管道對(duì) 接，原工業(yè)爐無需做大的改造。本換熱器由于有除塵功能，可以適用于各種燃料的工業(yè)爐高 粉塵煙氣的余熱回收。


下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 圖1為本發(fā)明蓄熱式換熱器實(shí)施方式的縱剖視圖。
圖2為圖1所示蓄熱式換熱器A-A截面剖視圖。
圖3為圖1所示蓄熱式換熱器B-B截面剖面圖。
具體實(shí)施例方式
從圖1至圖3所示的本發(fā)明的實(shí)施方式可知，由角鐵焊制的框架1上安裝有換熱 器殼體下部4、殼體中部9、殼體上部20，殼體各部4、9、20都是用鋼板焊制的，并通過法蘭 連接在一起。在殼體下部4的左右兩側(cè)安有用螺紋鋼焊制的偏心漏斗狀爐柵5，爐柵5的 漏斗口跟蓄熱體放出口 6焊在一起，殼體下部4的中間設(shè)有除塵器的排塵口 19。殼體中部 9內(nèi)用耐火澆筑料8分隔成左蓄熱腔10、右蓄熱腔22、旋風(fēng)除塵腔ll，在左右蓄熱腔10、12 中都裝有由耐火材料制成的球狀蓄熱體7。殼體上部20的內(nèi)側(cè)用耐火澆注料8形成連接左 右蓄熱腔10、12和旋風(fēng)除塵腔11的管道23，用耐熱鋼制成的二位四通換向閥13也用耐火 澆筑料8固定在管道23上，防爆閥15兼做蓄熱體加入口 14的開啟蓋，預(yù)熱空氣的出口 16 也設(shè)在殼體上部20上，除塵器的心管12用耐熱不銹鋼制成，用澆筑料8固定在殼體20上。 殼體中部9上還設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?21，殼體下部4通過管道3連接二位四通換向閥2及鼓 風(fēng)連接管18和引風(fēng)連接管17，在引風(fēng)連接管17上設(shè)有熱電偶24。 本發(fā)明蓄熱式熱交換器按下述方式進(jìn)行工作把此換熱器的高溫空氣入口 21和 預(yù)熱空氣出口 16分別同工業(yè)爐的相應(yīng)管道連接，鼓風(fēng)機(jī)連接管18和引風(fēng)機(jī)連接管17分別 連接鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，換向閥13和換向閥2在圖1所述位置時(shí)，左蓄熱腔10處在蓄熱狀態(tài)， 右蓄熱腔22處在換熱狀態(tài)，當(dāng)熱電偶24達(dá)到設(shè)定值時(shí)，換向閥13和2同時(shí)動(dòng)作，這時(shí)左右 蓄熱腔10和22完成蓄熱和換熱狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。當(dāng)換熱器的壓力損失大于設(shè)定值時(shí)打開蓄熱 體放出口 6，球狀蓄熱體7便可自動(dòng)滾出，短時(shí)間內(nèi)就可完成清灰工作。
本發(fā)明不局限于圖1至圖3所述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，只要把一個(gè)旋風(fēng)除塵器、兩個(gè) 獨(dú)立的蓄熱式換熱器、相應(yīng)的連接管道及換向閥集中在一個(gè)換熱器殼體內(nèi)都在本發(fā)明的范 圍。
權(quán)利要求
一種適應(yīng)用于高粉塵煙氣余熱回收的蓄熱式換熱器，包括一個(gè)由三個(gè)部分組成的換熱器殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)蓄熱腔與一個(gè)旋風(fēng)除塵腔，換熱器外殼和各腔體之間由耐火保溫材料填充，蓄熱腔體內(nèi)裝有蓄熱體，蓄熱體的下部是爐柵，此換熱器有一個(gè)高溫?zé)煔馊肟冢粋€(gè)預(yù)熱空氣出口，一個(gè)引風(fēng)機(jī)連接口，一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連接口，一個(gè)排塵口，每個(gè)蓄熱腔的上部還設(shè)有蓄熱體加入口，下部設(shè)有蓄熱體放出口，換熱器的上部和下部各裝有一個(gè)兩位四通換向閥，在連接引風(fēng)機(jī)的煙管上還裝有熱電偶。
2. 按照權(quán)利要求l所述的蓄熱式換熱器，其特征在于旋風(fēng)除塵腔夾在兩蓄熱腔之間。
3. 按照權(quán)利要求1所述的蓄熱式換熱器，其特征在于支撐蓄熱體的爐柵為偏心漏斗狀。
4. 按照權(quán)利要求1所述的蓄熱式換熱器，其特征在于蓄熱體加入口的開啟蓋兼做防爆閥。
全文摘要
本發(fā)明公布了這樣一種適用于高粉塵煙氣余熱回收的蓄熱式換熱器，它包括一個(gè)換熱器殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)蓄熱腔與一個(gè)旋風(fēng)除塵腔，換熱器外殼和各腔體之間由耐火保溫材料填充，蓄熱腔內(nèi)裝有球狀蓄熱體，此換熱器有一個(gè)高溫?zé)煔馊肟?，一個(gè)預(yù)熱空氣出口，一個(gè)引風(fēng)機(jī)連接口，一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)連接口，一個(gè)排塵口，每個(gè)蓄熱腔的上部還設(shè)有蓄熱體加入口，下部設(shè)有蓄熱體放出口，換熱器的上部和下部各裝有一個(gè)兩位四通換向閥，在連接引風(fēng)機(jī)的煙管上還裝有熱電偶。此蓄熱式換熱器能在高粉塵情況下穩(wěn)定工作，蓄熱體的卸出及裝入非常方便，只需同現(xiàn)有工業(yè)爐的煙氣出口對(duì)接，就可以使離開換熱器的煙氣溫度降到200℃以下。
文檔編號(hào)F23L15/00GK101762175SQ20101000306
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者趙文鶴 申請(qǐng)人:趙文鶴