專利名稱：熱交換器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在家庭用的熱交換型通風扇和大樓等的全熱交換型換 氣裝置中使用的疊層構造的熱交換器及其制造方法。
背景技術：
至今，這種熱交換器，為一面提高通風阻抗和熱交換效率等的基 本功能一面抑低制造成本，也通過不接合地疊層傳熱板和墊片來形成熱交換器。例如，在專利文獻1中有所揭示。下面，參照圖20A、圖 20B、圖21對該熱交換器進行說明。如這些圖所示的那樣，用合成樹脂結構的墊片101由保持傳熱板 102之間間隔的間隔肋103、連結間隔肋103彼此的連結肋104、配置 在間隔肋103和連結肋104上的小突起105結構。而且，疊層在上下 的墊片的相對面，具有相互嵌合的凸部106和凹部107， 一體地成形。 具有傳熱性和透濕性或只具有傳熱性的傳熱板102具備對位用孔108。 此外，當疊層墊片101和傳熱板102時，對位用孔108與小突起105 嵌合。通過一面交互地錯開90度一面疊層墊片101，在墊片101之間插 入傳熱板102，由此得到熱交換器109。此外，熱交換器109—面嵌合 設置在墊片101的四角上的凹部106和凸部107—面連結保持墊片101 彼此之間。在上述結構中，當使一次氣流A和二次氣流B流通時，通過傳熱 板102在一次氣流A和二次氣流B之間進行熱交換。這種現(xiàn)有的熱交換器109，因為不接合地疊層墊片101和傳熱板 102，所以存在著由疊層偏離引起的密封性降低造成的氣流泄漏增加那 樣的課題，要求防止由疊層偏離引起的密封性降低造成的氣流泄漏。此外，因為分別用由合成樹脂結構的墊片101和傳熱板102這樣 兩個部件形成熱交換器109，所以部件數(shù)量多，加工步驟多，從而存在著制造成本上升的那樣的課題，要求通過減少部件數(shù)量，減少加工步 驟來降低制造成本。此外，熱交換器109具有一面嵌合設置在墊片101的四角上的凸 部106和凹部107 —面連結保持墊片101的結構，但是在一面交互地 錯開90度一面疊層墊片101的步驟中存在著課題。當將墊片101在同 —方向上疊層時，目的是連結并保持在墊片101中具有的凸部106和 凹部107，即便在錯誤的疊層方向也連結并保持墊片IOI。在這種情況 下，熱交換器109，當在與每個傳熱板102相同的方向中形成通風路徑， 使一次氣流A和二次氣流B在熱交換器109中流通時，不能夠與錯誤 地疊層部分進行熱交換。這樣，存在著由于墊片101的堆積錯誤，由 在每塊傳熱板102上不能正確地形成通風路徑引起的熱交換效率降低 那樣的課題，要求防止由不能正確地形成通風路徑引起的熱交換效率 的降低。此外，因為熱交換器109將墊片101交互地疊層在同一方向上， 即便在錯誤的疊層方向中也能夠連結并保持墊片，所以存在著發(fā)生堆 積錯誤等的生產不良，量產性降低那樣的課題，要求通過消除單位元 件的堆積錯誤來提高量產性。[專利文獻l]日本專利第3023546號公報發(fā)明內容本發(fā)明是通過使一次氣流和二次氣流在通風路徑中流通，以傳熱 板進行熱交換的熱交換器，具有傳熱板的單位元件和通過疊層多個該 單位元件在傳熱板之間形成的通風路徑，該單位元件具有用于保持傳 熱板的間隔的間隔肋和用于阻止氣流的泄漏的遮蔽肋，上述間隔肋和 上述遮蔽肋用樹脂一體地成形。進一步，該單位元件包括能夠判別當 疊層時堆積錯誤的堆積錯誤檢測部。本發(fā)明進一步包括制造該熱交換器的下述制造方法。包括將傳 熱板材料切割成規(guī)定形狀，得到傳熱板的第一步驟，和用樹脂一體地 成形傳熱板、用于保持該傳熱板間隔的間隔肋和用于阻止氣流泄漏的 遮蔽肋得到單位元件的第二步驟。進一步，包括該單位元件相對于鄰 接的單位元件的傳熱板的傳熱面平行地旋轉90度而依次疊層于上述鄰接的單位元件的第三步驟、和結合疊層的單位元件的第四步驟。這里， 單位元件包括能夠容易地判別當疊層時堆積錯誤的堆積錯誤檢測部。如果根據(jù)本發(fā)明的熱交換器及其制造方法，則能夠實現(xiàn)通過消除 單位元件的堆積錯誤來提高量產性，防止氣流泄漏，進一步通過減少 部件數(shù)量減少加工步驟，降低制造成本的目的。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式1的熱交換器的概略立體圖。圖2A是從圖1所示的X方向看的單位元件的概略立體圖。 圖2B是從圖1所示的Y方向看的單位元件的概略立體圖。 圖3是圖1所示的熱交換器的概略分解立體圖。 圖4A是正確地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖。圖4B是圖4A所示的4B-4B截面的熱交換器的概略立體圖。圖4C是圖4B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖5A是錯誤地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖。圖5B是圖5A中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖6A是正確地疊層圖l所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖。圖6B是圖6A所示的6B-6B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖6C是圖6B中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖7A是錯誤地疊層圖l所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖。圖7B是圖7A所示的7B-7B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖7C是圖7B中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖8是圖1所示的熱交換器的傳熱板的概略立體圖。 圖9A是正確地疊層圖l所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖。圖9B是圖9A所示的9B-9B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖9C是圖9B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖IOA是錯誤地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖。圖IOB是圖IOA所示的10B-10B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖IOC是圖IOB中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖11是圖1所示的熱交換器的概略量產步驟圖。 圖12是射出成形模具的概略截面圖。圖13A是正確地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖。圖1'3B是圖BA所示的13B-13B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖13C是圖13B中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖14是根據(jù)本發(fā)明的實施方式2的熱交換器的概略立體圖。 圖15A是從圖14所示的X方向看的單位元件的概略立體圖。 圖15B是從圖14所示的Y方向看的單位元件的概略立體圖。 圖16A是正確地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖。圖16B是圖16A所示的I6B-16B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖16C是圖16B中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖17A是錯誤地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖。圖17B是圖17A所示的17B-17B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖17C是圖17B中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖18A是正確地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖。圖18B是圖18A所示的18B-18B截面的熱交換器的概略立體圖。 圖18C是圖18B中的圓圈部分的概略放大立體圖。 圖19A是錯誤地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖。圖19B是圖19A所示的19B-19B截面的熱交換器的概略立體圖。圖19C是圖19B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖20A是從X方向看現(xiàn)有的熱交換器109的墊片101的概略立體圖20B是從Y方向看現(xiàn)有的熱交換器109的墊片101的概略立體 圖21是表示現(xiàn)有的熱交換器109的概略立體圖。符號說明la、 lb熱交換器2a、 2b單位元件3支撐棒4傳熱板通風路徑6a第一間隔肋6aa第二間隔肋7a第一遮蔽肋7aa第二遮蔽肋8遮蔽肋凹部9肋通孔9a傳熱板通孑L10通孔凸部11疊層確認凸部12定位凸部13a、 13aa定位通孔14a、 14b遮蔽肋注入口15間隔肋注入口16遮蔽肋凸部17通孔凹部18疊層確認凹部19定位平面部20a、 20b、20c、 20d、 20e、 20f 疊層退讓部21定位孔22第一步驟(切斷)23第二步驟(成形)24射出成形模具25 加熱器26 澆道 流槽(spool runner)27 第三步驟(疊層)28 第四步驟(結合)29 間隔肋凸部30 通孔一部分的凸部31 間隔肋凹部32 通孔一部分的凹部具體實施方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。 (實施方式l)圖1是實施方式1中的熱交換器的概略立體圖，圖2A是從圖1 所示的X方向看的單位元件的概略立體圖，圖2B是從圖1所示的Y 方向看的單位元件的概略立體圖。圖3是圖1所示的熱交換器的概略 分解立體圖。圖4A是正確地疊層表示圖1所示的熱交換器的單位元件 的熱交換器的概略立體圖，圖4B是圖4A所示的4B-4B截面的熱交換 器的概略立體圖，圖4C是圖4B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖 5A是錯誤地疊層表示圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的概 略立體圖，圖5B是圖5A中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖6A是正確地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖，圖6B是圖6A所示的6B-6B截面的熱交換器的概略立體 圖，圖6C是圖6B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖7A是錯誤地 疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的概略立體圖，圖7B 是圖7A所示的7B-7B截面的熱交換器的概略立體圖，圖7C是圖7B 中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖8是圖1所示的熱交換器的傳熱 板的概略立體圖。圖9A是正確地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的 概略立體圖，圖9B是圖9A所示的9B-9B截面的熱交換器的概略立體 圖，圖9C是圖9B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖10A是錯誤地 疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的概略立體圖，圖10B是圖IOA所示的10B-10B截面的熱交換器的概略立體圖，圖IOC是圖 10B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖11是圖1所示的熱交換器的 概略量產步驟圖，圖12是射出成形模具的概略截面圖。圖13A是正確 地疊層圖1所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的概略立體圖，圖 13B是圖13A所示的13B-13B截面的熱交換器的概略立體圖，圖13C 是圖13B中的圓圈部分的概略放大立體圖。在圖l、圖2A、 2B、圖3、圖4A、 4B、 4C中，熱交換器la具有 —面交互地90度旋轉一面疊層一邊為120mm的方形、厚度為2.5mm 的單位元件2a，用支撐棒3結合單位元件2a的結構。當在傳熱板4之 間形成的通風路徑5中流通一次氣流A和二次氣流B時， 一次氣流A 和二次氣流B —面通過傳熱板4正交一面進行熱交換。圖2A和圖2B所示的單位元件2a，在傳熱板4的X方向表面具有 第一間隔肋6a、第一遮蔽肋7a、遮蔽肋凹部8、肋通孔9、通孔凸部 10、疊層確認凸部11、定位凸部12、定位通孔13a、遮蔽肋注入口 14a、 間隔肋注入口15。在傳熱板4的Y方向表面具備第二間隔肋6aa、第 二遮蔽肋7aa、肋通孔9、定位通孔13aa、遮蔽肋凸部16、通孔凹部 17、疊層確認凹部18、定位平面部19。而且，以在第一間隔肋6a、第 二間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa之間夾著傳熱板4的 方式，用樹脂一體成形地形成。在傳熱板4的X方向表面，以規(guī)定間隔形成6條高lmm、寬lmm 的第一間隔肋6a，在傳熱板4的面對面的一組的兩端與第一間隔肋6a 平行地形成高lmm、寬5mm的第一遮蔽肋7a。在第一遮蔽肋7a的上 面，沿通風路徑5形成凹高度0.5mm、寬2.5mm的凹形狀的遮蔽肋凹 部8，階梯狀地形成第一遮蔽肋7a和遮蔽肋凹部8的截面。遮蔽肋注 入口14a為梯形狀，與第一遮蔽肋7a連結，形成在通風路徑5內，形 成與遮蔽肋凹部8相同的凸高。肋通孔9位于單位元件2a的四角，在 第一遮蔽肋7a中設置孔，在該肋通孔9的孔周圍設置凸高0.4mm的通 孔凸部10。疊層確認凸部11與通孔凸部10連結，設置在方形的單位 元件2a的對角的兩處，凸高為0.4mm。在第一間隔肋6a的上面設置2 個凸高1.7mm的定位凸部12，定位通孔13a在第一間隔肋6a中設置2 個凸高l.Omm的圓筒，間隔肋注入口 15在第一間隔肋6a的上面形成凹高0.5mm、形成使第一間隔肋6a的一段落下那樣的形狀。在傳熱板4的Y方向表面，以規(guī)定間隔形成6條高lmm、寬lmm 的與第一間隔肋6a正交的第二間隔肋6aa，在傳熱板4的面對面的一 組的兩端與第二間隔肋6aa平行地形成高lmm、寬5mm的第二遮蔽肋 7aa。在第二遮蔽肋7aa的上面，沿通風路徑5形成凸高0.4mm、寬2.4mm 的凸狀的遮蔽肋凸部16，階梯狀地形成第二遮蔽肋7aa和遮蔽肋凸部 16的截面。肋通孔9位于單位元件2a的四角，在第二遮蔽肋7aa中設 置孔，在該肋通孔9的孔周圍設置凹高0.5mm的通孔凹部17。疊層確 認凹部18與通孔凹部17連結，設置在方形的單位元件2a的對角的兩 處，凹高為0.5mm。定位平面部19夾著傳熱板4并在定位凸部12的 相反側的兩處設置凹高l.Omm的圓柱，定位通孔13aa夾著傳熱板4并 在定位通孔13a的相反側設置凸高l.Omm的2個圓筒。如圖4A、 4B、 4C所示，當一面交互地90度旋轉單位元件2a — 面疊層第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa時，以嵌合的方式形成鄰接的 第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa重合，起到使傳熱板4保持一定間隔 的作用。在本實施方式中，因為令第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa的 凸高為lmm，所以每2mm地疊層傳熱板4。如圖4A、 4B、 4C所示，當一面交互地90度旋轉單位元件2a — 面疊層第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa時，以嵌合的方式形成鄰接的 第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合。起到以在熱交換器la的通風路 徑5中流通的一次氣流A和2次氣流B從熱交換器la的端面不泄漏氣 流的方式進行遮蔽的作用，和使傳熱板4保持一定間隔的作用。此外，為使熱交換器la的傳熱板4在一定容積內占據(jù)廣大的空間， 設為在方形的單位元件2a的兩端部形成第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋 7aa的結構，但是根據(jù)熱交換器的設計和量產性等進行決定則更合適。如圖4A、 4B、 4C所示，當一面交互地90度旋轉單位元件2a — 面正確地疊層遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16時，以嵌合的方式形成鄰 接的遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部。熱交換器la，通過 設置在第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中的遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸 部16的嵌合，使單位元件2a彼此之間相互固定，并且防止疊層單位 元件2a時發(fā)生的位置偏離。通過如圖4C所示地重合鄰接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa彼此來進行在熱交換器la的側面中的氣流的遮 蔽，遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部的嵌合也進行氣流的 遮蔽。在本說明書中，考慮到模具的制造精度和樹脂成形的精度，必須 使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部 16的嵌合，以不泄漏氣流的程度在高度方向設置O.lmm的疊層退讓部 20a。此外，雖然設置0.1mm的高度方向的疊層退讓部20a，但是當正 確地疊層單位元件2a時，只要能夠遮蔽熱交換器la的側面中的氣流 和嵌合單位元件2a就行，能夠根據(jù)熱交換器的設計和制造精度適當?shù)?決定。如圖5A、 5B所示，當不交互地90度旋轉單位元件2a、錯誤地疊 層時，遮蔽肋凸部16的凸部與鄰接的第一間隔肋6a發(fā)生干擾，鄰接 的單位元件2a不能夠嵌合。當從熱交換器la的側面確認時，在單位 元件2a彼此之間存在間隙，能夠容易地確認單位元件2a的堆積錯誤。熱交換器la，作為當疊層單位元件2a時能夠容易地判別堆積錯誤 的堆積錯誤檢測部，在第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中具有遮蔽肋 凹部8和遮蔽肋凸部16。因此，當正確地疊層單位元件2a時，鄰接的 單位元件2a的遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部嵌合。另 一方面，形成當錯誤地疊層時，由于遮蔽肋凸部16的凸部和鄰接的單 位元件2a的一部分(第一間隔肋6a)發(fā)生干擾，所以能夠容易地確認 單位元件2a的堆積錯誤的結構。此外，遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16設置在單位元件2a的第一 遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa中，但是不限定于該結構。如果是當正確 地疊層單位元件時鄰接的單位元件的凹部和凸部嵌合，當錯誤地疊層 時凸部和鄰接的單位元件的一部分發(fā)生干擾的構造，則即便用其它結 構的熱交換器也能夠得到同樣的作用效果。本說明書中的干擾是當錯誤地疊層單位元件2a時凸部和鄰接的單 位元件2a的一部分接觸，鄰接的單位元件2a彼此處于不能夠嵌合而 產生間隙的狀態(tài)。此外，正確地疊層單位元件2a是指，處于在單位元 件2a中具備的凹部和凸部的嵌合構造相互嵌合，沒有氣流的泄漏，能 夠發(fā)揮熱交換器的基本性能的狀態(tài)。此外，錯誤地疊層單位元件2a是指，處于在單位元件2a中具備的凸部和單位元件2a的一部分發(fā)生干 擾，在鄰接的單位元件2a之間產生間隙，有氣流的泄漏，不能夠發(fā)揮 熱交換器的基本性能的狀態(tài)。如圖6A、 6B、 6C所示，當一面交互地90度旋轉一面正確地疊層 單位元件2a時以使鄰接的通孔凹部17的凹部和通孔凸部10的凸部嵌 合的方式形成通孔凹部17和通孔凸部10。熱交換器la，通過設置在 單位元件2a的四角的通孔凹部17和通孔凸部10的嵌合，使單位元件 2a彼此之間相互固定，并且防止當疊層單位元件2a時發(fā)生的位置偏離。 通過如圖6C所示地重合鄰接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa彼此 之間來進行在熱交換器la的四角中的氣流的遮蔽，通孔凹部17的凹 部和通孔凸部10的凸部的嵌合也進行氣流的遮蔽。在本說明書中，考慮到模具的制造精度和樹脂成形的精度，必須 使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，通孔凹部17和通孔凸部10 的嵌合，以不泄漏氣流的程度在高度方向設置O.lmm的疊層退讓部 20b。此外，雖然設置0.1mm的高度方向的疊層退讓部20b，但是當正 確地疊層單位元件2a時，只要能夠遮蔽熱交換器la的四角中的氣流 和嵌合單位元件2a就行，能夠根據(jù)熱交換器的設計和制造精度適當?shù)?決定。此外，將通孔凹部17和通孔凸部10設置在單位元件2a的四角中， 但是不限定于該結構。如果是當正確地疊層單位元件時鄰接的單位元 件的凹部和凸部嵌合，與間隔肋或遮蔽肋的至少者中任何一個連結的 構造，則即便用其它結構的熱交換器也能夠得到同樣的作用效果。如圖6A、 6B、 6C所示，當一面交互地90度旋轉一面正確地疊層 單位元件2a時以使鄰接的疊層確認凹部18的凹部和疊層確認凸部11 的凸部嵌合的方式形成疊層確認凹部18和疊層確認凸部11。熱交換器 la，通過設置在方形的單位元件2a的對角的兩處的疊層確認凹部18 和疊層確認凸部11的嵌合，使單位元件2a彼此之間相互固定，并且 防止當疊層單位元件2a時發(fā)生的位置偏離。通過如圖6C所示地重合 鄰接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa彼此之間來進行在熱交換器la 的四角中的氣流的遮蔽，疊層確認凹部18的凹部和疊層確認凸部11 的凸部的嵌合也進行氣流的遮蔽。在本說明書中，考慮到模具的制造精度和樹脂成形的精度，必須使第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合，疊層確認凹部18和疊層確認 凸部11的嵌合，以不泄漏氣流的程度在高度方向設置著O.lmm的疊層 退讓部20c。此外，雖然設置0.1mm的高度方向的疊層退讓部20c，但 是當正確地疊層單位元件2a時，只要能夠遮蔽熱交換器la的四角中 的氣流和嵌合單位元件2a就行，能夠根據(jù)熱交換器的設計和制造精度 適當?shù)貨Q定。如圖7A、 7B、 7C所示，當不交互地90度旋轉單位元件2a、錯誤 地疊層時，疊層確認凸部11的凸部與鄰接的第二遮蔽肋7aa發(fā)生干擾， 鄰接的單位元件2a彼此不能夠嵌合。當從熱交換器la的側面確認時， 在單位元件2a之間存在間隙，能夠容易地確認單位元件2a的堆積錯 誤。此外，在單位元件2a的對角上分別設置2個疊層確認凹部18和 疊層確認凸部11，但是不限定于該結構。如果是當正確地疊層單位元 件時鄰接的單位元件的凹部和凸部嵌合，當錯誤地疊層時凸部和鄰接 的單位元件的一部分發(fā)生干擾的構造，則即便用其它結構的熱交換器 也能夠得到同樣的作用效果。圖8所示的傳熱板4是一邊為119mm的方形，厚度為0.2到 O.Olmm，優(yōu)選為0.1到O.Olmm。作為材質可以用日本紙、防燃紙、具 有傳熱性、透濕性和氣體遮蔽性的特殊加工紙、透濕膜，或只有傳熱 性的聚脂類、聚苯乙烯類的ABS、 AS、 PS，聚烯烴類的PP、 PE等的 樹脂片，樹脂薄膜等結構。在傳熱板4的四角設置4個傳熱板通孔9a， 在方形的傳熱板4的1條對角線上設置2個定位孔21，將該傳熱板4 插入到樹脂模具中，用插入射出成形一體地形成單位元件2a。當將傳 熱板4插入到樹脂模具內時，預先在樹脂模具中設置用于對傳熱板4 進行定位、固定的銷，通過樹脂模具的銷和傳熱板4的定位孔21對傳 熱板4進行定位。如圖9A、 9B、 9C所示，定位通孔13a、 13aa形成在傳熱板4的 定位孔21的周圍，當一面交互地90度旋轉一面正確地疊層單位元件 2a時，以與鄰接的定位通孔13a、 13aa嵌合的方式形成定位凸部12的 凸部。以堵塞鄰接的定位通孔13a的孔的方式形成定位平面部19。熱交換器la，通過設置在單位元件2a的對角線上的定位通孔13a、 13aa和定位凸部12的嵌合，使單位元件2a彼此相互固定，并且防止 當疊層單位元件2a時發(fā)生的位置偏離。如圖9C所示，通過鄰接的定 位平面部19、定位通孔13a、定位凸部12的凸部下面和定位通孔13aa 重合，遮蔽熱交換器la的中央部分中的氣流。定位通孔13a、 13aa的 孔和定位凸部12的凸部嵌合也阻止氣流。在本說明書中，考慮到模具的制造精度和樹脂成形的精度，必須 使定位平面部19和定位通孔13a以及定位凸部12的凸部下面和定位 通孔Baa重合。定位通孔13a、 13aa和定位凸部12的嵌合，以不泄漏 氣流的程度在高度方向設置0.3mm的疊層退讓部20d。此外，雖然設 置0.3mm的高度方向的疊層退讓部20d，但是當正確地疊層單位元件 2a時，只要能夠遮蔽熱交換器la的中央部分中的氣流和嵌合單位元件 2a就行，能夠根據(jù)熱交換器的設計和制造精度適當?shù)貨Q定。如圖IOA、 IOB、 IOC所示，當不交互地90度旋轉單位元件2a、 錯誤地疊層時，定位凸部12的凸部與鄰接的定位平面部19發(fā)生干擾， 鄰接的單位元件2a彼此之間不能夠嵌合。這時，形成當從熱交換器la 的側面確認時，在單位元件2a之間存在間隙，能夠容易地確認單位元 件2a的堆積錯誤的結構。此外，在單位元件2a的對角線上分別設置2個定位通孔13a、 13aa、 定位凸部12和定位平面部19，但是不限定于該結構。如果是當正確地 疊層單位元件時鄰接的單位元件的孔和凸部嵌合，當錯誤地疊層時凸 部和鄰接的單位元件的一部分發(fā)生干擾的構造，則即便用其它結構的 熱交換器也能夠得到同樣的作用效果。如圖6C、圖8所示，在使傳熱板4和樹脂一體成形地形成的單位 元件2a中，在傳熱板4的傳熱板通孔9a在與第一遮蔽肋7a、第二遮 蔽肋7aa的傳熱板通孔9a相同的位置上，在單位元件2a中形成貫通的 孔，在該孔的周圍形成通孔凸部10和通孔凹部17。如圖6C、圖9C所示，形成肋通孔9、通孔凸部10和通孔凹部17 位于與第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa連結的位置上的結構。此外， 形成定位通孔13a、 13aa、定位凸部12和定位平面部19位于與第一間 隔肋6a、第二間隔肋6aa連結的位置上結構。因此，能夠通過一次樹脂成形形成具有它們的單位元件2a。此外，肋通孔9、通孔凸部10和通孔凹部17在與第一遮蔽肋7a、 第二遮蔽肋7aa連結的位置上形成，定位通孔13a、 13aa、定位凸部12 和定位平面部19在與第一間隔肋6a、第二間隔肋6aa連結的位置上形 成。但是，只要將肋通孔9、通孔凸部10、通孔凹部17、定位通孔13a、 13aa、定位凸部12和定位平面部19設置在與第一間隔肋6a、第二間 隔肋6aa或第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa中至少任一個連結的位置 上就行?；蛘?，也可以設置在與第一間隔肋6a、第二間隔肋6aa或第一遮 蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa中的至少任一個連結的位置上?？傊斖?過一體地成形傳熱板4和樹脂得到單位元件2a時，只要通過一次的樹 脂成形能夠一體地形成就行，即便用其它結構也能夠得到同樣的作用 效果。圖11、圖12表示熱交換器la的制造步驟和制造方法。第一步驟 (切斷)22將傳熱板材料切斷成規(guī)定的大小，得到傳熱板4。接著的第二步驟(成形)23將傳熱板4插入到射出成形模具24 中，用在射出成形機中一體地成形傳熱板4和樹脂的插入射出成形工 藝得到單位元件2a。作為該樹脂應用熱可塑性樹脂，作為樹脂的種類， 能夠用聚脂類，聚苯乙烯類的ABS、 AS、 PS或聚烯烴類的PP、 PE等。 此外，也可以使用在熱可塑性樹脂中添加有玻璃纖維或碳纖維的無機 填充劑的樹脂。無機填充劑的添加量相對于樹脂重量為1到50重量％， 更優(yōu)選的為10到30重量％。當向樹脂中添加無機填充劑時，提高樹脂 成形品的單位元件2a的強度和彎曲或收縮性的物理特性，進一步提高 一體成形的傳熱板4和樹脂的粘合性。這不是提高由化學結合產生的粘合性，而是提高增強無機填充劑 和傳熱板4的纖維纏繞的物理結合。當相對于樹脂的重量多地混入無 機填充劑的添加量時，雖然提高樹脂成形品的強度、彎曲和收縮性的 物理特性，但當成為50重量％以上時，存在著因為當射出成形時的熔 融樹脂的流動性降低，所以不能夠得到樹脂成形品的情形。根據(jù)樹脂 成形品的必要強度、樹脂物理特性、射出成形機的說明等適當?shù)貨Q定 無機填充劑的添加量。該第二步驟(成形)23，當將熔融的樹脂從傳熱板4的X方向射 出到射出成形模具24內時，通過樹脂流路，從模具的澆口部流入到設 置在單位元件2a中的遮蔽肋注入口 14a和間隔肋注入口 15。因為進一 步熔融的樹脂的射出壓力高，所以能夠以成形傳熱板4的X方向表面 的第一間隔肋6a和第一遮蔽肋7a，并且貫通由日本紙等的紙類構成的 傳熱板4，與傳熱板4的Y方向表面的第二間隔肋6aa和第二遮蔽肋 7aa連接的形式形成。因此，能夠通過一次成形形成具有傳熱板4和第 一間隔肋6a、第二間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa的單 位元件2a。樹脂成形單位元件2a的射出成形模具24具有無流槽部件，作為 無流槽部件，使用通門式或閥門式的熱流槽。由加熱器25加熱控制流 槽，澆口部使熔融樹脂經常保持在流動狀態(tài)中，所以在樹脂成形時不會 出現(xiàn)成為廢料的澆道，流槽26，能夠削減樹脂材料費和節(jié)省資源。又因 為從射出成形模具24只連續(xù)地取出成形品的單位元件2a，所以能夠縮 短成形周期。本說明書的澆道指的是在射出成形模具24中作為成形材料的流路 的一部分的圓錐形的部分，流槽指的是在射出成形模具24中使熔融樹 脂流入到空腔內的路徑中，從澆道到門的部分。此外，因為閥門式的熱流槽具有門開閉功能，所以在從射出成形 模具24注入熔融樹脂的單位元件2a的遮蔽肋注入口 14a和間隔肋注 入口 15中不會產生毛邊。因此，當疊層單位元件2a時，在鄰接的單 位元件2a之間沒有由毛邊引起的干擾，能夠無間隙地疊層單位元件2a。接著的第三步驟(疊層)27是一面交互地90度旋轉一面疊層單位 元件2a，將支撐棒3插入到設置在單位元件2a的四角上的肋通孔9中 的步驟。接著的第四步驟(結合)28是通過在插入到肋通孔9中的支撐棒 3的兩端附設系緊用具并結合單位元件2a彼此，得到熱交換器la的步 驟。此外，支撐棒3是由熱可塑性樹脂等構成，在通過熱熔融支撐棒3 的兩端并在捆緊單位元件2a彼此的狀態(tài)下進行固化而實現(xiàn)結合也可 以。此外，本發(fā)明中的結合指的是通過以機械或熱的方式約束對單位 元件2a彼此進行固定。熱交換器la具有將熔融樹脂注入到連接第一間隔肋6a和第一遮 蔽肋7a的位置的遮蔽肋注入口 14a和間隔肋注入口 15，形成將第一間 隔肋6a、第二間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa中的兩者 中任一個連結起來的結構。此外，遮蔽肋注入口 14a和間隔肋注入口 15，具有以當疊層單位元件2a時鄰接的單位元件2a不發(fā)生干擾的方 式具有疊層退讓部，作為疊層退讓部，在第一間隔肋6a和第一遮蔽肋 7a上設置切斷部。此外，作為切斷部與第一遮蔽肋7a連結，在通風路 徑5內設置遮蔽肋注入口 14a。如圖4A、 4B、 4C所示，通過遮蔽肋注入口 14a在通風路徑5內 設置切斷部，即便在從模具注入熔融樹脂的遮蔽肋注入口 14a中萬一 發(fā)生毛邊，當疊層單位元件2a時鄰接的單位元件2a彼此之間也由于 切斷部逃避毛邊而不發(fā)生干擾。進一步因為上述毛邊位于通風路徑5 內，所以由于與鄰接的單位元件2a的通風路徑5的空間逃避毛邊而不 會再發(fā)生干擾，能夠無間隙地疊層單位元件2a。如圖13A、 13B、 13C所示，當一面交互地90度旋轉一面正確地 疊層單位元件2a時使設置在第一間隔肋6a中的間隔肋注入口 15與鄰 接的第二間隔肋6aa重合。間隔肋注入口 15形成在第一間隔肋6a的上 面使第一間隔肋6a除去凹高0.5mm的一段的形狀。因此，即便在從模 具注入熔融樹脂的間隔肋注入口 15中萬一發(fā)生毛邊，當疊層單位元件 2a時鄰接的單位元件2a彼此由于疊層退讓部逃避毛邊而不發(fā)生干擾， 也能夠無間隙地疊層單位元件2a。本說明書中的切斷部是在從模具將熔融樹脂注入到單位元件2a中 的注入口中，即便萬一產生毛邊，也以當疊層單位元件2a時鄰接的單 位元件2a之間不發(fā)生干擾的方式，從周圍的樹脂肋降低凸高。此外，間隔肋注入口 15的切斷部設置在第一間隔肋6a的上面， 遮蔽肋注入口 14a的切斷部以與第一遮蔽肋7a連結的方式進行設置， 但是不限定于該結構。注入瑢融樹脂的注入口只要有與第一間隔肋6a 或第一遮蔽肋7a的至少任一個連結，設置在通風路徑5內，以逃避毛 邊的方式形成切斷部的結構就行，即便用其它結構也能夠得到同樣的 作用效果。根據(jù)上述結構，熱交換器la，作為當疊層單位元件2a時能夠容易地判別堆積錯誤的堆積錯誤檢測部，在第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa 中具有遮蔽肋凹部8和遮蔽肋凸部16。由此，當正確地疊層單位元件 2a時，鄰接的單位元件2a的遮蔽肋凹部8的凹部和遮蔽肋凸部16的 凸部嵌合。因此，當錯誤地疊層時，遮蔽肋凸部16的凸部和鄰接的單 位元件2a的一部分(第一間隔肋6a)發(fā)生干擾。因此，能夠容易地確 認單位元件2a的堆積錯誤，通過修正堆積錯誤能夠減少生產中的不良 情況，能夠提高量產性。此外，能夠防止由單位元件2a的堆積錯誤引起的密封性的降低， 能夠防止氣流的泄漏。此外，通過當疊層單位元件2a時遮蔽肋凹部8 的凹部和遮蔽肋凸部16的凸部嵌合，使單位元件2a彼此相互固定。 因此，能夠防止由單位元件2a的偏離引起的密封性的降低，能夠防止 氣流的泄漏。此外，通過上述嵌合構造防止當疊層單位元件2a時發(fā)生 的位置偏離，由此能夠提高量產性。此外，由于單位元件2a的堆積錯誤，在每塊傳熱板4上在相同的 方向上形成通風路徑5， 一次氣流A和二次氣流B在熱交換器la中流 通時，錯誤地疊層部分不進行熱交換。通過具有當疊層單位元件2a時 能夠容易地判別堆積錯誤的堆積錯誤檢測部，能夠防止由于單位元件 2a的堆積錯誤，不能夠對每塊傳熱板4正確地形成通風路徑5引起的 熱交換效率的降低。此外，熱交換器la，作為堆積錯誤檢測部，在單位元件2a中具有 肋通孔9、通孔凹部17、通孔凸部10、疊層確認凹部18和疊層確認凸 部ll，當疊層單位元件2a時通孔凹部17和通孔凸部IO嵌合，因此， 由于使單位元件2a彼此相互固定，所以能夠防止由單位元件2a的偏 離引起的密封性的降低，能夠防止氣流的泄漏。此外，設置在肋通孔9周圍的嵌合構造，通過防止當疊層單位元 件2a時發(fā)生的位置偏離，能夠提高量產性。進一步，因為當正確地疊 層單位元件2a時，鄰接的單位元件2a的疊層確認凹部18和疊層確認 凸部11嵌合，當錯誤地疊層時疊層確認凸部11和鄰接的單位元件2a 的一部分(第二遮蔽肋7aa)發(fā)生干擾，所以能夠容易地確認單位元件 2a的堆積錯誤。通過修正堆積錯誤能夠減少生產中的不良情況，能夠 提高量產性。此外，能夠防止由單位元件2a的堆積錯誤引起的密封性降低，能 夠防止氣流泄漏。通過當疊層單位元件2a時疊層確認凹部18和疊層 確認凸部ll嵌合，使單位元件2a彼此相互固定。因此，能夠防止由 單位元件2a的偏離引起的密封性降低，能夠防止氣流泄漏，又通過嵌 合構造防止當疊層單位元件2a時發(fā)生的位置偏離，能夠提高量產性。此外，熱交換器la，當疊層單位元件2a時使支撐棒3通過肋通孔 9，對單位元件2a彼此之間進行結合，能夠防止由單位元件2a的偏離 引起的密封性降低，能夠防止氣流泄漏。此外，熱交換器la，在傳熱板4中具有定位孔21，在單位元件2a 中具有定位通孔13a、 13aa、定位凸部12和定位平面部19。因此，當 在將傳熱板4插入到模具內后用射出成形的插入射出成形時，設置在 傳熱板4中的定位孔21的孔，能夠容易地進行將傳熱板4插入到樹脂 模具中時的定位，能夠提高量產性。又當正確地疊層單位元件2a時， 鄰接的單位元件2a的定位通孔13a、 13aa的孔和定位凸部12的凸部嵌合o另一方面，因為當錯誤地疊層時定位凸部12的凸部和鄰接的單位 元件2a的一部分(定位平面部19)發(fā)生干擾，所以能夠容易地確認單 位元件2a的堆積錯誤，通過修正堆積錯誤能夠減少生產中的不良情況， 能夠提高量產性。又能夠防止由單位元件2a的堆積錯誤引起的密封性 的降低，能夠防止氣流泄漏。又通過當疊層單位元件2a時定位通孔13a、 13aa的孔和定位凸部 12的凸部嵌合，使單位元件2a彼此相互固定。因此，能夠防止由單位 元件2a的偏離引起的密封性降低，能夠防止氣流泄漏。又通過上述嵌 合構造能夠防止當疊層單位元件2a發(fā)生的位置偏離，能夠提高量產性。此外，熱交換器la，因為用某種方法將單位元件2a的第一間隔肋 6a、第二間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa連結起來，能 夠通過一次樹脂成形一體地形成具有它們的單位元件2a，所以能夠提 高量產性。進一步當在將傳熱板4插入到模具內后用射出成形的插入 射出成形時，用一次成形一體地形成傳熱板4和第一間隔肋6a、第二 間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa。因此，能夠減少加工步 驟，能夠進一步提高量產性，此外，能夠減少部件數(shù)量，降低制造成本。又當插入射出成形傳熱板4的X方向表面的第一間隔肋6a和第一 遮蔽肋7a與傳熱板4的Y方向表面的第二間隔肋6aa和第二遮蔽肋7aa 時將傳熱板4夾在中間一體地形成。因此，能夠形成氣密性高的單位 元件2a，通過疊層該單位元件2a，得到能夠防止氣流泄漏的熱交換器 la。此外，熱交換器la，通過在與第一間隔肋6a、第二間隔肋6aa或 第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa的至少任一個連結的位置上設置肋通 孔9，能夠用一次樹脂成形一體地形成具有它們的單位元件2a，能夠 提高量產性。此外，熱交換器la，因為使熱交換器la構成為方形，能夠只通過 一面旋轉90度一面交互地疊層一個單位元件2a形成熱交換器la，所 以可以只設置一個模具，能夠減少制造成本。此外，熱交換器la,通過將肋通孔9設置在方形的單位元件2a的 四角，當錯誤地疊層單位元件2a時，從熱交換器la側面能夠容易地 確認設置在肋通孔9周圍的疊層確認凸部11和鄰接的單位元件2a的 一部分(第二遮蔽肋7aa)發(fā)生干擾的狀態(tài)。因此通過修正堆積錯誤能 夠減少生產中的不良情況，能夠提高量產性。此外，通過在第一間隔肋6a中設置間隔肋注入口 15，在與第一遮 蔽肋7a連結的位置上設置遮蔽肋注入口 14a，在第二步驟(成形)23 中，能夠用一次樹脂成形一體地形成單位元件2a，能夠提高量產性。 又通過用插入射出成形工藝，能夠用一次成形一體地形成傳熱板4和 第一間隔肋6a、第二間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa， 能夠減少加工步驟，能夠進一步提高量產性，此外，能夠減少部件數(shù) 量，降低制造成本。此外，間隔肋注入口 15和遮蔽肋注入口 14a，作為疊層退讓部， 在第一間隔肋6a和第一遮蔽肋7a中具有切斷部。因此，即便在間隔 肋注入口 15和遮蔽肋注入口 14a中萬一產生毛邊，當疊層單位元件2a 時鄰接的單位元件2a彼此之間由于疊層退讓部逃避毛邊而不發(fā)生干 擾，能夠無間隙地疊層單位元件2a，能夠防止氣流的泄漏。又因為作為遮蔽肋注入口 14a的切斷部，與第一遮蔽肋7a連結，設置在通風路徑5內，使上述毛邊位于通風路徑5內，所以通過與鄰 接的單位元件的通風路徑5的空間逃避毛邊而不發(fā)生干擾，能夠無間 隙地疊層單位元件2a，能夠防止氣流的泄漏。又通過在樹脂成形單位元件2a的射出成形模具24中具有無流槽 部件，當樹脂成形時不出現(xiàn)成為廢料的澆道*流槽26，通過削減樹脂材 料費能夠降低制造成本，又能夠節(jié)省資源。又通過作為無流槽部件使用熱流槽，由加熱器25加熱控制射出成 形模具24的流槽"淺口部，使熔融樹脂經常保持在流動狀態(tài)中，所以 當樹脂成形時不出現(xiàn)成為廢料的澆道，流槽26。因此，通過削減樹脂材 料費能夠降低制造成本，又能夠節(jié)省資源。又因為從射出成形模具24 只連續(xù)地取出成形品的單位元件2a，所以能夠縮短成形周期，能夠提 高量產性。又因為通過使用通門式的熱流槽，由加熱器25加熱控制射出成形 模具24的流槽，澆口部使熔融樹脂經常保持在流動狀態(tài)中，所以當樹 脂成形時不出現(xiàn)成為廢料的澆道，流槽26，通過削減樹脂材料費能夠降 低制造成本，又能夠節(jié)省資源。又因為從射出成形模具24只連續(xù)地取 出成形品的單位元件2a，所以能夠縮短成形周期，能夠提高量產性。又通過使用具有門開閉功能的閥門式的熱流槽，在間隔肋注入口 15和遮蔽肋注入口 14a中不產生毛邊。因此，當疊層單位元件2a時， 在鄰接的單位元件2a彼此之間沒有由毛邊引起的干擾，能夠無間隙地 疊層單位元件2a，能夠防止氣流泄漏。 (實施方式2)圖14是實施方式2中的熱交換器的概略立體圖。圖15A是從圖 14所示的X方向看的單位元件的概略立體圖，圖15B是從圖14所示 的Y方向看的單位元件的概略立體圖。圖16A是正確地疊層圖14所 示的熱交換器的單位元件的熱交換器的概略立體圖，圖16B是圖16A 所示的16B-16B截面的熱交換器的概略立體圖，圖16C是圖16B中的 圓圈部分的概略放大立體圖。圖17A是錯誤地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖，圖17B是圖17A所示的17B-17B截面的熱交換器的概 略立體圖，圖17C是圖17B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖18A是正確地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器的概略立體 圖，圖18B是圖18A所示的l犯-18B截面的熱交換器的概略立體圖， 圖18C是圖18B中的圓圈部分的概略放大立體圖。圖19A是錯誤地疊層圖14所示的熱交換器的單位元件的熱交換器 的概略立體圖，圖19B是圖19A所示的19B-19B截面的熱交換器的概 略立體圖，圖19C是圖19B中的圓圈部分的概略放大立體圖。此外，在本實施方式2中，在與實施方式1相同的部分上標注相 同的參照符號，具有相同的作用效果，并省略對它們的詳細說明。在圖14、圖15A、 15B、圖16A、 16B、 16C中，熱交換器la具 有一面交互地90度旋轉一邊為120mm的方形、厚度為2.0mm的單位 元件2b —面進行疊層，用支撐棒3對單位元件2b進行結合的結構。 當在傳熱板4之間形成的通風路徑5中流通一次氣流A和二次氣流B 時， 一次氣流A和二次氣流B —面通過傳熱板4正交一面進行熱交換。圖15A和圖15B所示的單位元件2b在傳熱板4的X方向表面具 有第一間隔肋6a、間隔肋凸部29、第一遮蔽肋7a、肋通孔9、作為設 置在肋通孔9的一部分的周圍的凸部的通孔一部分的凸部30、定位凸 部12、定位通孔13a、遮蔽肋注入口 14b、間隔肋注入口 15。在傳熱 板4的Y方向表面具有第二間隔肋6aa、間隔肋凹部31、第二遮蔽肋 7aa、肋通孔9、定位通孔13aa、作為設置在肋通孔9的一部分的周圍 的凸部的通孔一部分的凸部32、定位平面部19。以在第一間隔肋6a、 第二間隔肋6aa和第一遮蔽肋7a、第二遮蔽肋7aa之間夾著傳熱板4 的方式，用樹脂一體成形地得到單位元件2b。在傳熱板4的X方向表面，以規(guī)定間隔形成6條高lmm、寬lmm 的第一間隔肋6a，在傳熱板4的面對面的一組的兩端與第一間隔肋6a 平行地形成高lmm、寬5mm的第一遮蔽肋7a。在第一間隔肋6a上面 的長度方向的兩端，形成凸高0.4mm、寬lmm、長15mm的凹狀的間 隔肋凸部29。遮蔽肋注入口 14b為梯形狀且與第一遮蔽肋7a連結，形 成在通風路徑5的外側，從傳熱板4凸出的高度為0.5mm。肋通孔9位于單位元件2b的四角，設置在第一遮蔽肋7a中的4 個地方。作為肋通孔9的4個地方的孔的一部分，在方形的單位元件 2b的對角的兩處，在肋通孔9的孔的周圍形成凸高0.4mm的凸狀的通孔一部分的凸部30。在第一間隔肋6a的上面設置2個凸高1.7mm的 定位凸部12，定位通孔13a在第一間隔肋6a中設置2個凸高1.0mm 的圓筒，間隔肋注入口 15在第一間隔肋6a的上面形成凹高0.5mm的 除去第一間隔肋6a的一段的形狀。在傳熱板4的Y方向表面，以規(guī)定間隔形成6條高lmm、寬lmm 的與第一間隔肋6a正交的第二間隔肋6aa，在傳熱板4的面對面的一 組的兩端與第二間隔肋6aa平行地形成高lmm、寬5mm的第二遮蔽肋 7aa。在第二間隔肋6aa上面的長度方向的兩端，形成凸高0.5mm、寬 lmm、長15.1mm的凹形狀的間隔肋凹部31。肋通孔9位于單位元件 2b的四角，在第二遮蔽肋7aa中的4個地方設置孔。通孔一部分的凹 部32作為肋通孔9的4個地方的孔的一部分，在方形的單位元件2b 的對角的兩處，在肋通孔9的孔的周圍形成凹高0.5mm的凹形狀。定 位平面部19夾著傳熱板4在定位凸部12的相反側的兩處設置凸高 l.Omm的圓筒，定位通孔13aa夾著傳熱板4在定位通孔13a相反側設 置2個凸高1.0mm的圓筒。如圖16A、 16B、 16C所示，當一面交互地90度旋轉一面疊層單 位元件2a時，以鄰接的第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa重合的方式形 成第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa，起到使傳熱板4保持一定間隔的 作用。在本實施方式中，因為令第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa的凸 高為lmm，所以每2mm地疊層傳熱板4。如圖16A、 16B、 16C所示，當一面交互地90度旋轉一面疊層單 位元件2b時，以鄰接的間隔肋凸部29的凸部和間隔肋凹部31的凹部 嵌合的方式形成間隔肋凸部29和間隔肋凹部31。熱交換器lb，通過 設置在第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa中的間隔肋凸部29和間隔肋凹 部31的嵌合，使單位元件2b彼此相互固定，并且防止當疊層單位元 件2b時發(fā)生的位置偏離。使熱交換器lb的傳熱板4保持一定間隔的結構通過如圖16C所示 鄰接的第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa彼此重合來實現(xiàn)，間隔肋凸部 29的凸部和間隔肋凹部31的凹部的嵌合也使傳熱板4保持一定間隔。 在本說明書中，考慮到模具的制造精度和樹脂成形的精度，必須使第 一間隔肋6a和第二間隔肋6aa重合，間隔肋凸部29和間隔肋凹部31的嵌合，在高度方向設置0.1mm的疊層退讓部20e。此外設置O.lmm的高度方向的疊層退讓部20e，但是當正確地疊 層單位元件2b時，只要使熱交換器lb的傳熱板4保持一定間隔就行， 能夠根據(jù)熱交換器的設計和制造精度適當?shù)貨Q定。如圖17A、 17B、 17C所示，形成當不交互地90度旋轉單位元件 2b、錯誤地疊層時，間隔肋凸部29的凸部與鄰接的第二遮蔽肋7aa發(fā) 生干擾，鄰接的單位元件2b彼此之間不能夠嵌合。當從熱交換器lb 的側面確認時，在單位元件2b彼此之間存在間隙，能夠容易地確認單 位元件2b的堆積錯誤的結構。此外將間隔肋凸部29和間隔肋凹部31設置在單位元件2b的第一 間隔肋6a和第二間隔肋6aa上，但是不限定于該結構。如果是當正確 地疊層單位元件時鄰接的單位元件的凹部和凸部嵌合，當錯誤地疊層 時凸部和鄰接的單位元件的一部分發(fā)生干擾的構造，則即便用其它結 構的熱交換器也能夠得到同樣的作用效果。如圖18A、 18B、 18C所示，當一面交互地90度旋轉一面正確地 疊層單位元件2b時，以鄰接的通孔一部分的凹部32的凹部和通孔一 部分的凸部30的凸部嵌合的方式形成通孔一部分的凹部32和通孔一 部分的凸部30。熱交換器lb，通過設置在方形的單位元件2b的對角 的兩處的通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30的嵌合，使單 位元件2b彼此相互固定，并且防止當疊層單位元件2b時發(fā)生的位置 偏離。如圖18C所示，通過鄰接的第一遮蔽肋7a和第二遮蔽肋7aa重合， 遮蔽在熱交換器lb的四角中的氣流，通孔一部分的凹部32的凹部和 通孔一部分的凸部30的凸部的嵌合也阻止氣流。在本說明書中，考慮 到模具的制造精度和樹脂成形的精度，必須使第一遮蔽肋7a和第二遮 蔽肋7aa重合，通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30的嵌合， 以不泄漏氣流的程度設置在高度方向O.lmm的疊層退讓部20f。此外， 雖然設置O.lmm的高度方向的疊層退讓部20f，但是當正確地疊層單 位元件2b時，只要能夠遮蔽熱交換器lb的四角中的氣流和嵌合單位 元件2b就行，能夠根據(jù)熱交換器的設計和制造精度適當?shù)貨Q定。如圖19A、 19B、 19C所示，當不交互地90度旋轉單位元件2b、錯誤地疊層時，通孔一部分的凸部30的凸部與鄰接的第二遮蔽肋7aa 發(fā)生干擾，鄰接的單位元件2b彼此之間不能夠嵌合。形成當從熱交換 器lb的側面確認時在單位元件2b彼此之間存在著間隙，能夠容易地 確認單位元件2b的堆積錯誤的結構。此外通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30作為肋通孔9 的4個地方的孔的一部分，設置在方形的單位元件2b的對角的兩處。 例如，當在肋通孔9的4個地方設置通孔一部分的凹部32的凹部和通 孔一部分的凸部30的凸部時，當錯誤地疊層單位元件2b時鄰接的單 位元件2b的通孔一部分的凹部32的凹部和通孔一部分的凸部30的凸 部嵌合，無法知道單位元件2b的堆積錯誤。因此，在肋通孔9的4個 地方的孔的一部分中具有通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部 30。在本說明書中作為肋通孔9的4個地方的孔的一部分，設置在方 形的單位元件2b的對角的兩處。該肋通孔9的孔的一部分只要具有當 正確地疊層單位元件時鄰接的單位元件的凹部和凸部嵌合，當錯誤地 疊層時凸部與鄰接的單位元件的一部分發(fā)生干擾的構造就行，即便用 其它結構的熱交換器也能夠得到同樣的作用效果。熱交換器lb具有疊層退讓部，使得當疊層單位元件2b時鄰接的 單位元件2b不發(fā)生干擾，作為疊層退讓部，具有與第一遮蔽肋7a連 接，在通風路徑5的外側設置遮蔽肋注入口 14b的切斷部的結構。如圖14所示，遮蔽肋注入口 14b在通風路徑5的外側設置切斷部。 因此，即便在從模具注入熔融樹脂的遮蔽肋注入口 14b中萬一產生毛 邊，當疊層單位元件2b時鄰接的單位元件2b由于切斷部逃避毛邊而 不發(fā)生干擾。進一步因為上述毛邊位于通風路徑5的外側，所以能夠 增大與鄰接的單位元件2b的空間，通過逃避毛邊不會再發(fā)生干擾，能 夠無間隙地疊層單位元件2b。此外，以與第一遮蔽肋7a連結的方式設置遮蔽肋注入口 14b的切 斷部，但是注入熔融樹脂的注入口只要具有與第一遮蔽肋7a的至少任 一個連結，設置在通風路徑5的外側，以逃避毛邊的方式形成切斷部 的結構就行，即便用其它結構也能夠得到同樣的作用效果。根據(jù)上述結構，熱交換器lb，作為當疊層單位元件2b時能夠容易地判別堆積錯誤的堆積錯誤檢測部，在第一間隔肋6a和第二間隔肋6aa 中具有間隔肋凸部29和間隔肋凹部31 。當正確地疊層單位元件2b時， 鄰接的單位元件2b的間隔肋凸部29的凸部和間隔肋凹部31的凹部嵌 合，當錯誤地疊層時，間隔肋凸部29的凸部和鄰接的單位元件2b的 一部分(第二遮蔽肋7aa)發(fā)生干擾。因此，能夠容易地確認單位元件2b的堆積錯誤，通過修正堆積錯 誤能夠減少生產中的不良情況，能夠提高量產性。此外，能夠防止由 單位元件2b的堆積錯誤引起的密封性的降低，能夠防止氣流泄漏。又 通過當疊層單位元件2b時間隔肋凸部29的凸部和間隔肋凹部31的凹 部嵌合，單位元件2b彼此相互固定。因此，能夠防止由單位元件2b 的偏離引起的密封性的降低，能夠防止氣流泄漏，又通過上述嵌合構 造能夠防止當疊層單位元件2b時發(fā)生的位置偏離，能夠提高量產性。此外，熱交換器lb，作為堆積錯誤檢測部，在單位元件2b中具有 肋通孔9，作為該肋通孔9的一部分的周圍，在方形的單位元件2b的 對角的兩處具有通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30。因此， 當正確地疊層單位元件2b時，鄰接的單位元件2b的通孔一部分的凹 部32和通孔一部分的凸部30嵌合，當錯誤地疊層時，通孔一部分的 凸部30和鄰接的單位元件2b的一部分(第二遮蔽肋7aa)發(fā)生干擾。因此，能夠容易地確認單位元件2b的堆積錯誤，通過修正堆積錯 誤能夠減少生產中的不良情況，能夠提高量產性。此外，能夠防止由 單位元件2b的堆積錯誤引起的密封性降低，能夠防止氣流泄漏。又通 過當疊層單位元件2b時通孔一部分的凹部32和通孔一部分的凸部30 嵌合，使單位元件2b彼此相互固定。因此，能夠防止由單位元件2b 的偏離引起的密封性降低，能夠防止氣流泄漏，又通過上述嵌合構造 能夠防止當疊層單位元件2b時發(fā)生的位置偏離，能夠提高量產性。此外，作為遮蔽肋注入口 14b的切斷部，與第一遮蔽肋7a連結， 設置在通風路徑5的外側。因此，即便在從射出成形模具24注入熔融 樹脂的單位元件2b的注入口中萬一產生毛邊，當疊層單位元件2b時 鄰接的單位元件2b由于切斷部逃避毛邊而不發(fā)生干擾。進一步因為上 述毛邊位于通風路徑5的外側，所以能夠增大與鄰接的單位元件2b的 空間，通過逃避毛邊不會再發(fā)生干擾，能夠無間隙地疊層單位元件2b，能夠防止氣流泄漏。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明的熱交換器作為在家庭用的熱交換型通風扇和大樓等的全 熱交換型換氣裝置等中使用的疊層構造的熱交換器是有用的。
權利要求
1.一種熱交換器，其通過一次氣流和二次氣流在通風路徑中流通，以傳熱板進行熱交換，其特征在于，包括具有所述傳熱板的單位元件；和通過疊層多個所述單位元件在所述傳熱板之間形成的所述通風路徑，所述單位元件具有用于保持所述傳熱板的間隔的間隔肋和用于阻止氣流的泄漏的遮蔽肋，所述間隔肋和所述遮蔽肋用樹脂一體地成形，所述單位元件包括能夠判別當疊層時堆積錯誤的堆積錯誤檢測部。
2. 如權利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述單位元件相對于鄰接的所述單位元件的所述傳熱板的傳熱面 平行地旋轉卯度而疊層于所述鄰接的所述單位元件。
3. 如權利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述間隔肋具有第一間隔肋和第二間隔肋，所述遮蔽肋具有第一 遮蔽肋和第二遮蔽肋，所述單位元件在所述傳熱板的一個面上具有所 述第一間隔肋和所述第一遮蔽肋，在所述傳熱板的另一個面上具有所 述第二間隔肋和所述第二遮蔽肋的結構。
4. 如權利要求3所述的熱交換器，其特征在于 所述第一間隔肋和所述第二間隔肋在所述傳熱板兩側相互正交。
5. 如權利要求1所述的熱交換器，其特征在于所述堆積錯誤檢測部，由位于所述間隔肋和所述遮蔽肋的至少一 個上的凹部和凸部形成，當正確地疊層所述單位元件時鄰接的所述單 位元件的所述凹部和所述凸部嵌合，當錯誤地疊層時所述凸部和鄰接 的所述單位元件的一部分發(fā)生干擾。
6. 如權利要求5所述的熱交換器，其特征在于所述凹部和所述凸部位于所述遮蔽肋上。
7. 如權利要求6所述的熱交換器，其特征在于 所述遮蔽肋具有第一遮蔽肋和第二遮蔽肋，所述單位元件在所述傳熱板的一個面上具有所述第一遮蔽肋，在另一個面上具有所述第二 遮蔽肋，所述凹部和所述凸部呈階梯狀分別形成在所述第一遮蔽肋和 所述第二遮蔽肋上。
8. 如權利要求5所述的熱交換器，其特征在于 所述凹部和所述凸部位于所述間隔肋上。
9. 如權利要求8所述的熱交換器，其特征在于 所述間隔肋具有第一間隔肋和第二間隔肋，所述單位元件在所述傳熱板的一個面上具有所述第一間隔肋，在另一個面上具有所述第二 間隔肋，所述第一間隔肋具有間隔肋凸部作為所述凸部，所述第二間 隔肋具有間隔肋凹部作為所述凹部。
10. 如權利要求8所述的熱交換器，其特征在于 所述凹部和所述凸部設置在所述間隔肋的長度方向的兩端。
11. 如權利要求8所述的熱交換器，其特征在于 所述凹部和所述凸部在嵌合時在高度方向具有疊層退讓部。
12. 如權利要求5所述的熱交換器，其特征在于-在所述間隔肋和所述遮蔽肋的至少一個上具有肋通孔，所述凹部 和所述凸部位于所述肋通孔的周圍。
13. 如權利要求12所述的熱交換器，其特征在于在所述單位元件中，使支撐棒穿過所述肋通孔而結合多個單位元件。
14. 如權利要求12所述的熱交換器，其特征在于3所述單位元件為方形，所述肋通孔設置在所述單位元件的4個角上。
15. 如權利要求14所述的熱交換器，其特征在于-所述凹部是設置在所述單位元件對角兩處的通孔一部分的凹部，所述凸部是設置在所述單位元件對角兩處的通孔一部分的凸部。
16. 如權利要求12所述的熱交換器，其特征在于 所述凹部和所述凸部在嵌合時在高度方向具有疊層退讓部。
17. 如權利要求12所述的熱交換器，其特征在于-所述傳熱板具有傳熱板通孔，所述傳熱板通孔與所述肋通孔連通。
18. 如權利要求1所述的熱交換器，其特征在于 所述間隔肋和所述遮蔽肋具有連結部。
19. 如權利要求18所述的熱交換器，其特征在于 在所述連結部具有用于注入熔融樹脂的樹脂注入口 。
20. 如權利要求19所述的熱交換器，其特征在于所述樹脂注入口具有在疊層所述單位元件時用于防止所述單位元 件的干擾的退讓部。
21. 如權利要求20所述的熱交換器，其特征在于所述退讓部是設置在所述間隔肋和所述遮蔽肋的至少一個上的切 斷部。
22. 如權利要求20所述的熱交換器，其特征在于所述退讓部與所述間隔肋和所述遮蔽肋的至少一個連結，設置在 所述通風路徑內。
23. 如權利要求20所述的熱交換器，其特征在于-所述退讓部與所述遮蔽肋連結，設置在所述通風路徑外。
24. —種熱交換器的制造方法，所述熱交換器通過使一次氣流和 二次氣流在通風路徑中流通，以傳熱板進行熱交換，所述熱交換器的制造方法的特征在于，包括將傳熱板材料切割成規(guī)定形狀，得到所述傳熱板的第一步驟； 用樹脂一體地成形所述傳熱板、用于保持所述傳熱板間隔的間隔肋、和用于阻止氣流泄漏的遮蔽肋，得到單位元件的第二步驟；所述單位元件相對于鄰接的所述單位元件的所述傳熱板的傳熱面平行地旋轉90度而依次疊層于所述鄰接的所述單位元件的第三步驟；禾口結合疊層的所述單位元件的第四步驟，所述單位元件包括能夠判別當疊層時堆積錯誤的堆積錯誤檢測部。
25. 如權利要求24所述的熱交換器的制造方法，其特征在于 所述堆積錯誤檢測部由位于所述間隔肋和所述遮蔽肋的至少一個上的凹部和凸部形成，當正確地疊層所述單位元件時鄰接的所述單位 元件的所述凹部和所述凸部嵌合，當錯誤地疊層時所述凸部和鄰接的 所述單位元件的一部分發(fā)生干擾。
26. 如權利要求24所述的熱交換器的制造方法，其特征在于-所述第二步驟中的一體成形的模具有形成無流槽的構造。
27. 如權利要求26所述的熱交換器的制造方法，其特征在于 所述形成無流槽的構造使用熱流槽。
28. 如權利要求27所述的熱交換器的制造方法，其特征在于 所述熱流槽是通門式。
29. 如權利要求27所述的熱交換器的制造方法，其特征在于 所述熱流槽是閥門式。
30. 如權利要求24所述的熱交換器的制造方法，其特征在于 所述第三步驟包括將支撐棒插入到位于所述單位元件的4個角上的肋通孔中的步驟。
31. 如權利要求24所述的熱交換器的制造方法，其特征在于-所述第四步驟包括以機械或熱的方式結合所述支撐棒的兩端的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使一次氣流和二次氣流在通風路徑中流通，以傳熱板進行熱交換的熱交換器。具有傳熱板的單位元件和通過疊層多個該單位元件在傳熱板之間形成的通風路徑。該單位元件具有用于保持傳熱板的間隔的間隔肋和用于阻止氣流的泄漏的遮蔽肋，上述間隔肋和上述遮蔽肋用樹脂一體地成形。該單位元件包括能夠判別當疊層時堆積錯誤的堆積錯誤檢測部。
文檔編號F28F3/08GK101405559SQ20078001007
公開日2009年4月8日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權日2006年3月22日
發(fā)明者村山拓也 申請人:松下電器產業(yè)株式會社