專利名稱：逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以水煤漿為流體燃料的燃燒裝置，尤其是該水煤漿流體燃料在燃燒過程中實(shí)現(xiàn)自行排出液態(tài)灰渣，使?fàn)t膛保持清潔，燃燒穩(wěn)定。
背景技術(shù)：
當(dāng)前以水煤漿為流體燃料的燃燒爐的形式一般有兩種，一為立式燃燒爐，另一種為臥式燃燒爐，兩種爐型的燃燒方式均為向上，向前順勢出風(fēng)，但都是固態(tài)排渣。兩種爐型在使用過程中，其灰渣常是堆積于爐膛或粘結(jié)于爐壁，嚴(yán)重影響爐子的正常運(yùn)行，使燃燒品質(zhì)降低，熱效率下降，同時又得時常停爐人工清灰，使工作效率不高，怎樣改變?nèi)紵隣t的結(jié)構(gòu)形式，使其燃燒過程熱效率提高，同時又能使流體燃料液態(tài)排渣，這一根本的改變乃燃燒爐發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種逆燃式水煤漿液態(tài)排渣，熱效率高，除塵效果好，而且能使液態(tài)灰渣自行流落入集渣池的燃燒爐。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是根據(jù)以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐，主要由爐體外殼(1)，上燃燒室(2)，錐形縮口(3)，下燃燒室(4)，出風(fēng)口(5)，集熱器(6)，集渣池(7)組成，其中，爐體外殼(1)為金屬外殼，其爐膛內(nèi)壁(11)用耐火材料(12)進(jìn)行造型，上部為上燃燒室(2)，結(jié)構(gòu)形狀為較小直徑的筒形結(jié)構(gòu)，其上頂密閉，上燃燒室(2)的下部延續(xù)為錐形縮口(3)；錐形縮口(3)的一側(cè)為出風(fēng)口(5)，其下為下燃燒室(4)，下燃燒室(4)的結(jié)構(gòu)形狀為直徑比上燃燒室(2)直徑稍大的筒形結(jié)構(gòu)，其下部為收斂錐形；出風(fēng)口(5)的延續(xù)部分為集熱器(6)，結(jié)構(gòu)形狀為圓筒形雙殼層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷以一定厚度的耐火材料(12)，其中間為熱風(fēng)通道(63)，雙殼中有環(huán)形通道，集熱器(6)的端部上安裝有助燃風(fēng)機(jī)(61)，集熱器(6)與一，二次助燃風(fēng)總管(62)和三次助燃風(fēng)總管(64)相連接；在上燃燒室(2)的中部爐壁上均布設(shè)置具有向上和斜向角度的水煤漿噴口(21)，一次助燃風(fēng)管(22)與水煤漿噴口和一，二次助燃風(fēng)總管(62)相連接，在水煤漿噴口(21)的上下置有向上和相同斜向角度的二次助燃風(fēng)管(23)，并與一，二次助燃風(fēng)總管(62)相連接，在下燃燒室(4)的中部爐壁上置有斜向角度的三次助燃風(fēng)管(41)，并與三次助燃風(fēng)總管(64)相連接。
有于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型上燃燒室的一，二次助燃風(fēng)采用熱風(fēng)助燃，水煤漿和助燃風(fēng)的斜向上方向噴入，增加了水煤漿顆粒的充分燃燒，使?fàn)t膛溫度上升提高了熱效率；2、本實(shí)用新型下燃燒室采用三次助燃，這種復(fù)燃式加力燃燒進(jìn)一步提高了熱效率；3、本實(shí)用新型上燃燒室和下燃燒室的逆燃，助燃風(fēng)的渦旋可使高溫?zé)煔夂鸵簯B(tài)灰渣順向排出，液態(tài)灰渣也不會在高溫?zé)煔獬隹诙逊e；4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，實(shí)現(xiàn)了水煤漿的高溫燃燒，液態(tài)自行排渣，燃燒爐穩(wěn)定運(yùn)行，使用維護(hù)修理簡易。


圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視示意圖圖3為圖2的B-B剖視示意圖圖4為圖3的C-C剖視示意圖圖5為圖1的D-D剖視示意圖圖中1-爐體外殼，11-爐膛內(nèi)壁，12-耐火材料，2-上燃燒室，21-水煤漿噴口，22-一次助燃風(fēng)管，23-二次助燃風(fēng)管，3-錐形縮口，4-下燃燒室，41-三次助燃風(fēng)管，5-出風(fēng)口，6-集熱器，61-助燃風(fēng)機(jī)，62-一，二次助燃風(fēng)總管，63-熱風(fēng)通道，64-三次助燃風(fēng)總管，7-集渣池具體實(shí)施方式
由圖1所示，本實(shí)用新型主要由爐體外殼1，上燃燒室2，錐形縮口3，下燃燒室4，出風(fēng)口5，集熱器6，集渣池7組成，其中，爐體外殼1為金屬外殼，其爐膛內(nèi)壁11用耐火材料12進(jìn)行造型，上部為上燃燒室2，結(jié)構(gòu)形狀為較小直徑的筒形結(jié)構(gòu)，其上頂密閉，上燃燒室2的下部延續(xù)為錐形縮口3；錐形縮口3的一側(cè)為出風(fēng)口5，其下為下燃燒室4，下燃燒室4的結(jié)構(gòu)形狀為直徑比上燃燒室2直徑稍大的筒形結(jié)構(gòu)，其下部為收斂錐形；出風(fēng)口5的延續(xù)部分為集熱器6，結(jié)構(gòu)形狀為圓筒形雙殼層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷以一定厚度的耐火材料12，其中間為熱風(fēng)通道63，雙殼中有環(huán)形通道，集熱器6的端部上安裝有助燃風(fēng)機(jī)61，集熱器6與一，二次助燃風(fēng)總管62和三次助燃風(fēng)總管64相連接；在上燃燒室2的中部爐壁上均布設(shè)置具有向上和斜向角度的水煤漿噴口21，一次助燃風(fēng)管22與水煤漿噴口和一，二次助燃風(fēng)總管62相連接，在水煤漿噴口21的上下置有向上和相同斜向角度的二次助燃風(fēng)管23，并與一，二次助燃風(fēng)總管62相連接，在下燃燒室4的中部爐壁上置有斜向角度的三次助燃風(fēng)管41，并與三次助燃風(fēng)總管64相連接。
由圖可知，上燃燒室2采用的一，二次助燃風(fēng)是取自于集熱器6，可使內(nèi)筒壁溫度達(dá)到600℃，這時出風(fēng)溫度可達(dá)250℃～300℃，有效的提高了爐膛溫度，上燃燒室2是正壓燃燒，使?fàn)t膛溫度均勻，空氣過剩系數(shù)控制在0.5～0.6之間，水煤漿噴口，一，二次助燃風(fēng)管口皆為向上斜向進(jìn)入燃燒室，增加了水煤漿顆粒懸浮燃燒時間，總之可使上爐膛溫度達(dá)到1500℃以上，使灰渣熔融。
在下燃燒室4，配以三次助燃風(fēng)，可以促使進(jìn)入下爐膛含有大量可燃物的高溫?zé)煔膺M(jìn)一步氧化復(fù)燃。由于三次助燃風(fēng)為大量的室溫風(fēng)，使總的空氣過剩系數(shù)大于1，使熱效率提高到98％以上，又降低了燃燒溫度，減少了NOx的排放。
由圖2，圖3，圖4所示，在上燃燒室2的爐膛內(nèi)壁11的中部均布有水煤漿噴口21，其噴口的軸線與Z軸軸線交角為β1＝40°～50°，在X-Y平面內(nèi)與X軸軸線的交角為α1＝20°～30°。
在水煤漿噴口上，下設(shè)置有二次助燃風(fēng)管23，其噴口的軸線與Z軸軸線交角為β2＝20°～30°，在X-Y平面內(nèi)與Y軸軸線的交角α2＝20°～30°。因此水煤漿液就在這種向上的旋渦氣流中在爐膛內(nèi)壁11上回轉(zhuǎn)燃燒，可實(shí)現(xiàn)大部分灰渣被爐膛內(nèi)壁11捕獲，并在高溫下熔融，沿爐壁流經(jīng)錐形縮口3直落集渣池7。
由于下燃燒室4的筒形爐膛截面積增大，使高溫?zé)煔膺M(jìn)入時流速降低，有利于浮塵下落到集渣池7，又由于三次助燃風(fēng)管的軸線在X-Y平面內(nèi)與X軸軸線的交角為α3＝20°～30°，斜角射入爐膛也起到一定的旋渦除塵作用，另一方面從錐形縮口3進(jìn)入下燃燒室4的高溫?zé)煔膺M(jìn)一步燃燒后，從出風(fēng)口5排出時就會有一個大于90°的排出角，浮塵依慣性而下落。
圖5示出了三次助燃風(fēng)管41的設(shè)置情況和集熱器6的結(jié)構(gòu)情況。
總之，本實(shí)用新型以逆燃方式，實(shí)現(xiàn)了水煤漿的高溫燃燒，液態(tài)自行排渣，又有高的燃燒效率和好的除塵效果，可使本實(shí)用新型持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐，主要由爐體外殼(1)，上燃燒室(2)，錐形縮口(3)，下燃燒室(4)，出風(fēng)口(5)，集熱器(6)，集渣池(7)組成，其特征在于爐體外殼(1)為金屬外殼，其爐膛內(nèi)壁(11)用耐火材料(12)進(jìn)行造型，上部為上燃燒室(2)，結(jié)構(gòu)形狀為較小直徑的筒形結(jié)構(gòu)，其上頂密閉，上燃燒室(2)的下部延續(xù)為錐形縮口(3)；錐形縮口(3)的一側(cè)為出風(fēng)口(5)，其下為下燃燒室(4)，下燃燒室(4)的結(jié)構(gòu)形狀為直徑比上燃燒室(2)直徑稍大的筒形結(jié)構(gòu)，其下部為收斂錐形；出風(fēng)口(5)的延續(xù)部分為集熱器(6)，結(jié)構(gòu)形狀為圓筒形雙殼層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷以一定厚度的耐火材料(12)，其中間為熱風(fēng)通道(63)，雙殼中有環(huán)形通道，集熱器(6)的端部上安裝有助燃風(fēng)機(jī)(61)，集熱器(6)與一，二次助燃風(fēng)總管(62)和三次助燃風(fēng)總管(64)相連接；在上燃燒室(2)的中部爐壁上均布設(shè)置具有向上和斜向角度的水煤漿噴口(21)，一次助燃風(fēng)管(22)與水煤漿噴口和一，二次助燃風(fēng)總管(62)相連接，在水煤漿噴口(21)的上下置有向上和相同斜向角度的二次助燃風(fēng)管(23)，并與一，二次助燃風(fēng)總管(62)相連接，在下燃燒室(4)的中部爐壁上置有斜向角度的三次助燃風(fēng)管(41)，并與三次助燃風(fēng)總管(64)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐，其特征在于在上燃燒室(2)的爐膛內(nèi)壁(11)的中部均布設(shè)置有水煤漿噴口(21)，其噴口的軸線與Z鈾軸線交角為β1＝40°～50°，在X-Y平面內(nèi)與X軸軸線的交角為α1＝20°～30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐，其特征在于二次助燃風(fēng)管(23)，其噴口的軸線與Z軸軸線交角為β2＝20°～30°，在X-Y平面內(nèi)與Y軸軸線的交角α2＝20°～30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐，其特征在于三次助燃風(fēng)管的軸線在X-Y平面內(nèi)與X軸軸線交角為α3＝20°～30°。
專利摘要一種逆燃式水煤漿液態(tài)排渣燃燒爐，主要由爐體外殼(1)，上燃燒室(2)，錐形縮口(3)，下燃燒室(4)，出風(fēng)口(5)，集熱器(6)，集渣池(7)組成，其中上部為上燃燒室(2)，中部為錐形縮口(3)，下部為下燃燒室(4)，其側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口(5)和集熱器(6)，在上、下燃燒室(2)、(4)爐膛內(nèi)壁(11)設(shè)置有一定傾斜度的水煤漿噴口(21)，一次助燃風(fēng)管(22)，二次助燃風(fēng)管(23)，三次助燃風(fēng)管(41)，助燃風(fēng)取自集熱器(6)，經(jīng)一，二，三次助燃風(fēng)總管(62)，(64)輸導(dǎo)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，實(shí)現(xiàn)了高溫高效助燃，液態(tài)排渣，高效除塵，結(jié)構(gòu)的使用維護(hù)修理簡易。
文檔編號F23C3/00GK2554474SQ02240518
公開日2003年6月4日 申請日期2002年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月14日
發(fā)明者段強(qiáng) 申請人:段強(qiáng)